本發(fā)明涉及機(jī)械刀片技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種利用齒形切布刀切割眼鏡布的方法。
背景技術(shù)：
眼鏡布是佩帶眼鏡者不可或缺的隨身用品，尤其對(duì)于高品質(zhì)鏡片的眼鏡，為了滿足既要鏡片擦拭效果好、又要不使鏡片受到損傷的要求，對(duì)眼鏡布的質(zhì)地要求就更高；另一方面，對(duì)于那些高品質(zhì)鏡片的眼鏡，對(duì)所配備眼鏡布的外觀、手感也提出了越來(lái)越高的要求。
眼鏡布的形狀多為方形，且其四周會(huì)設(shè)置齒形結(jié)構(gòu)。目前，眼鏡布的生產(chǎn)廠商多使用方形模具沖裁出一個(gè)個(gè)眼鏡布，使用此種沖裁方式能夠保證裁切出的眼鏡布形狀規(guī)則，不會(huì)發(fā)生變形，且由于沖裁過(guò)程中眼鏡布的四周受力是均勻的，其齒形結(jié)構(gòu)的裁切質(zhì)量也較高，能夠保證眼鏡布的外觀質(zhì)量。但其同樣存在許多缺陷，最主要的是方形模具的適用性較差，每種尺寸的眼鏡布都要配備特定型號(hào)的方形模具，如生產(chǎn)10種尺寸的眼鏡布就得有10種型號(hào)方形模具，要是100種、1000種尺寸眼鏡布，則會(huì)給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)巨大的開(kāi)模費(fèi)用及用工成本；另一方面，使用方形模具沖裁一刀下去只能裁出一個(gè)眼鏡布，且相鄰兩個(gè)眼鏡布之間必定會(huì)產(chǎn)生廢料；如此，既浪費(fèi)布料，又很費(fèi)工時(shí)。
針對(duì)上述問(wèn)題，也有生產(chǎn)廠家想到使用帶齒的切刀來(lái)實(shí)現(xiàn)眼鏡布的切割，這樣會(huì)解決開(kāi)模以及布料浪費(fèi)等問(wèn)題，但眼鏡布是一種具有一定伸縮性的布料，使用切刀一旦在切布過(guò)程中對(duì)布料施加的拉力產(chǎn)生變化，則布料就會(huì)產(chǎn)生不同的形變，造成最后切割后的布料不是規(guī)則的方形，尺寸精確度低；且眼鏡布四周的齒形結(jié)構(gòu)對(duì)刀齒的鋒利程度等性能也有很高要求，刀齒性能達(dá)不到要求，就會(huì)造成眼鏡布切口不整齊、邊緣不平整、有包邊等情況的發(fā)生。
經(jīng)檢索，關(guān)于布匹的裁切還是有較多的技術(shù)方案公開(kāi)，如中國(guó)專利號(hào)201410387968.4，專利名稱為：一種自動(dòng)裁布機(jī)及其操作方法；中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00810026211.7，專利名稱為：一種布匹的分條裁切加工方法；上述專利均從不同角度提出了提高裁切效率及裁切質(zhì)量的方法。但上述方案并不適用于眼鏡布的裁切，而如何解決上文分析的眼鏡布裁切所存在的問(wèn)題，并沒(méi)有檢索到有效的解決方案。
中國(guó)專利號(hào)ZL201310396539.9，授權(quán)公告日：2015年8月5日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種制造整體長(zhǎng)刀片的方法；該申請(qǐng)案中長(zhǎng)刀片的加工步驟為：1)整體長(zhǎng)刀片的原材料準(zhǔn)備：對(duì)鍛造毛坯進(jìn)行拔長(zhǎng)鍛造，其鍛造比為1∶3；2)鍛造毛坯的退火處理：升溫至860～870℃，保溫4～6小時(shí)，然后空冷到350～400℃，空冷后再升溫到700-720℃，保溫2～3小時(shí)；3)鍛造毛坯的粗加工：劃線和鉆床打孔，劃線時(shí)孔距控制為L(zhǎng)+0.2mm，其中L為整體長(zhǎng)刀片成品的孔距要求；4)整體長(zhǎng)刀片的熱處理：三次預(yù)熱后升高到1020～1040℃，保溫50～55分鐘，保溫后出爐油淬；5)整體長(zhǎng)刀片的深加工。該申請(qǐng)案制造得到的整體長(zhǎng)刀片保證了直線度、垂直度以及耐磨性和抗沖擊性能。但該申請(qǐng)案核心解決的是熱處理過(guò)程中的微量變形問(wèn)題，且其不涉及齒形加工，因此并不適用于眼鏡布的裁切。
總所周知，眼鏡行業(yè)是一個(gè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈的行業(yè)，如何在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，就需要在一些小細(xì)節(jié)中精益求精，而如何在眼鏡布的裁切工序中降成本、省工時(shí)并提高裁切質(zhì)量，成為了困擾生產(chǎn)廠家的難題，急需一種有效的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中眼鏡布的裁切開(kāi)模費(fèi)用高、布料浪費(fèi)嚴(yán)重且裁切效率低的問(wèn)題，提供了一種利用齒形切布刀切割眼鏡布的方法；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制備得到的齒形切布刀各項(xiàng)性能能夠滿足眼鏡布的裁切要求，得到的眼鏡布外觀質(zhì)量好。
2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
本發(fā)明的一種利用齒形切布刀切割眼鏡布的方法，其步驟為：
1)輸送裝置牽引加工完成的眼鏡布匹運(yùn)行；
2)壓緊裝置夾持并壓緊眼鏡布匹；
3)開(kāi)啟刀架升降機(jī)構(gòu)，使得Y方向上齒形切布刀沿豎直方向下落，對(duì)眼鏡布匹進(jìn)行裁切；裁切完成之后，齒形切布刀沿豎直方向上升，并復(fù)位；
4)輸送裝置繼續(xù)牽引眼鏡布匹運(yùn)行指定距離，Y方向上齒形切布刀再次沿豎直方向下落，對(duì)眼鏡布匹進(jìn)行裁切；
5)開(kāi)啟刀架升降機(jī)構(gòu)，使得X方向上齒形切布刀沿豎直方向下落，對(duì)眼鏡布匹進(jìn)行裁切；裁切完成之后，齒形切布刀沿豎直方向上升，并復(fù)位；
6)X方向上齒形切布刀沿Y方向運(yùn)行指定距離，再次沿豎直方向下落，對(duì)眼鏡布匹進(jìn)行裁切，至此單個(gè)眼鏡布的裁切工序完成。
更進(jìn)一步地，所述的齒形切布刀的加工過(guò)程為：
步驟一、原材料準(zhǔn)備：齒形切布刀采用鍛造毛坯制得；
步驟二、鍛造毛坯的退火處理：將步驟一中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火處理，退火溫度為830-860℃，保溫一段時(shí)間后爐冷至720-740℃，保溫一段時(shí)間后再隨爐冷卻到500-530℃出爐空冷；
步驟三、鍛造毛坯的粗加工：退火處理后，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工工藝為：
(1)校平機(jī)校正鍛造毛坯的平面以及側(cè)面；
(2)磨床粗磨鍛造毛坯的平面以及側(cè)面；
(3)線切割割出所需齒形；
步驟四、熱處理：
(1)退火：經(jīng)步驟三粗加工的齒形切布刀在淬火前再次退火，加熱至600-630℃，保溫一段時(shí)間后隨爐冷卻到500℃出爐空冷；
(2)淬火：齒形切布刀需要進(jìn)行二次預(yù)熱：第一次升溫到620-660℃，保溫0.5-1小時(shí)后進(jìn)行第二次預(yù)熱，升溫至820-860℃，再保溫0.5-1.5小時(shí)，最后升溫到1000-1050℃，出爐油淬；
(3)回火：將經(jīng)淬火處理的齒形切布刀在550-560℃溫度下進(jìn)行第一次回火，回火保溫時(shí)間為2小時(shí)，然后在560-570℃溫度下進(jìn)行第二次回火，回火保溫時(shí)間為2小時(shí)，冷卻出爐硬度54-56度；
步驟五、齒形切布刀的精加工：
(1)精磨齒形切布刀的平面以及側(cè)面；
(2)采用CNC磨齒機(jī)精磨刀齒；
(3)去除齒尖的毛刺，確保刀口的鋒利度和直線度。
更進(jìn)一步地，步驟一采用的鍛造毛坯包括如下質(zhì)量百分比的組分：C 1.45％-1.53％；Si 0.25％-0.3％；Mn 0.4％-0.45％；Cr 11.00％-14.2％；Mo 0.85％-1.00％；V 0.31％-0.4％；P≤0.025％；S≤0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
更進(jìn)一步地，步驟二和步驟四的退火工藝中，保溫時(shí)間與鍛造毛坯的尺寸參數(shù)相關(guān)，具體為：
H＝kXp+(Yp+Zp)/2
上式中，H為保溫時(shí)間，min；k為調(diào)節(jié)系數(shù)；Xp為鍛造毛坯的長(zhǎng)度，mm；Yp為鍛造毛坯的寬度，mm；Zp為鍛造毛坯的厚度，mm。
更進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)系數(shù)k的取值范圍為0.2～0.6。
更進(jìn)一步地，步驟四的淬火工藝中，兩次預(yù)熱的升溫速率：
V＝(T-T0)(Crwt+Mowt)
上式中，V為升溫速率，℃/h；T為保溫溫度，單位為℃，T0為初始溫度，單位為℃，Crwt為鍛造毛坯中Cr的質(zhì)量百分比值，Mowt為鍛造毛坯中Mo的質(zhì)量百分比值。
更進(jìn)一步地，步驟四的淬火工序中第一次升溫到630℃，保溫0.5小時(shí)后進(jìn)行第二次預(yù)熱，升溫至835℃，再保溫1.5小時(shí)，最后升溫到1050℃，出爐油淬；回火時(shí)將經(jīng)淬火處理的齒形切布刀在550℃溫度下進(jìn)行第一次回火，回火保溫時(shí)間為2小時(shí)，然后在565℃溫度下進(jìn)行第二次回火，回火保溫時(shí)間為2小時(shí)。
更進(jìn)一步地，步驟五用3公斤測(cè)刀口鋒利度，并要求刀口的直線度在0.05mm以內(nèi)。
3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：
(1)本發(fā)明的一種齒形切布刀的加工方法，對(duì)退火工藝中的保溫時(shí)間進(jìn)行了科學(xué)設(shè)計(jì)，將其與鍛造毛坯的尺寸參數(shù)相關(guān)聯(lián)，克服了傳統(tǒng)完全依靠技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)控制保溫時(shí)間的粗放模式，易導(dǎo)致不同爐次產(chǎn)品質(zhì)量層次不齊的問(wèn)題，經(jīng)退火工藝后，齒形切布刀內(nèi)部組織更加均勻，晶狀結(jié)構(gòu)更理想；
(2)本發(fā)明的一種齒形切布刀的加工方法，在熱處理的淬火工序中，兩次預(yù)熱的升溫速率與鍛造毛坯中Cr和Mo的質(zhì)量百分比值相關(guān)聯(lián)，熱處理工藝配合鍛造毛坯組分，使得熱處理之后能夠獲得優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊性能，淬火高溫加熱速率適當(dāng)，能夠使齒形切布刀中有足夠的含碳量與合金元素含量，這樣一方面增加刀具的耐磨性，另一方面阻止晶粒長(zhǎng)大，防止過(guò)熱超標(biāo)，能夠進(jìn)一步確保整體長(zhǎng)刀片的直線度和垂直度；
(3)本發(fā)明的一種齒形切布刀的加工方法，熱處理工藝容易操作，切布刀刀齒組織容易控制且穩(wěn)定性好，降低刀齒在熱處理過(guò)程中的變形開(kāi)裂傾向，具有高強(qiáng)韌和高耐磨性，使用壽命較長(zhǎng)，降低了作業(yè)中刀齒的修磨次數(shù)；
(4)本發(fā)明的一種齒形切布刀的加工方法，得到的齒形切布刀的各項(xiàng)性能能夠滿足眼鏡布的裁切要求，得到的眼鏡布切口整齊、邊緣平整、無(wú)包邊；且切割后眼鏡布形狀規(guī)則，尺寸精確度高；
(5)本發(fā)明的一種利用齒形切布刀切割眼鏡布的方法，利用齒形切布刀至多4刀便可以完成至少一塊眼鏡布的裁切操作，相比于傳統(tǒng)利用方形模具的裁切方式，節(jié)省了開(kāi)模成本，且大大減少了布料的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種齒形切布刀的加工方法，其步驟為：
步驟一、原材料準(zhǔn)備：齒形切布刀采用鍛造毛坯制得；鍛造毛坯包括如下質(zhì)量百分比的組分：C 1.45％；Si 0.3％；Mn 0.4％；Cr 14.2％；Mo 0.85％；V 0.31％；P 0.025％；S 0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
步驟二、鍛造毛坯的退火處理：將步驟一中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火處理，退火溫度為830℃，保溫一段時(shí)間后爐冷至740℃，保溫一段時(shí)間后再隨爐冷卻到500℃出爐空冷；保溫時(shí)間與鍛造毛坯的尺寸參數(shù)相關(guān)，具體為：
H＝kXp+(Yp+Zp)/2
上式中，H為保溫時(shí)間，min；k為調(diào)節(jié)系數(shù)，調(diào)節(jié)系數(shù)k的取值范圍為0.2～0.6，其具體取值由技術(shù)人員視情況而定，但相同尺寸參數(shù)的鍛造毛坯原則上使用統(tǒng)一的調(diào)節(jié)系數(shù)，不同保溫階段的調(diào)節(jié)系數(shù)可以不同；Xp為鍛造毛坯的長(zhǎng)度，mm；Yp為鍛造毛坯的寬度，mm；Zp為鍛造毛坯的厚度，mm。鍛造毛坯的長(zhǎng)度Xp、寬度Yp和厚度Zp不要求精確測(cè)量，由技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)粗略確定即可。本實(shí)施例中鍛造毛坯的長(zhǎng)度為200mm，寬度為50mm，厚度為5mm，調(diào)節(jié)系數(shù)k均取0.6。即鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火處理，退火溫度為830℃，保溫約2.5小時(shí)后爐冷至740℃，保溫約2.5小時(shí)后再隨爐冷卻到500℃出爐空冷。
步驟三、鍛造毛坯的粗加工：退火處理后，將鍛造毛坯制成留有0.5mm精加工余量的工件，其粗加工工藝為：
(1)校平機(jī)校正鍛造毛坯的平面以及側(cè)面；
(2)磨床粗磨鍛造毛坯的平面以及側(cè)面；
(3)線切割割出所需齒形。
步驟四、熱處理：
(1)退火：經(jīng)步驟三粗加工的齒形切布刀在淬火前再次退火，加熱至630℃，保溫一段時(shí)間后隨爐冷卻到500℃出爐空冷；同樣地，本實(shí)施例中此處退火保溫時(shí)間仍與鍛造毛坯的尺寸參數(shù)相關(guān)，具體為：
H＝kXp+(Yp+Zp)/2
上式中，H為保溫時(shí)間，min；k為調(diào)節(jié)系數(shù)，調(diào)節(jié)系數(shù)k的取值為0.5；Xp為鍛造毛坯的長(zhǎng)度，mm；Yp為鍛造毛坯的寬度，mm；Zp為鍛造毛坯的厚度，mm。
本實(shí)施例對(duì)退火工藝中的保溫時(shí)間進(jìn)行了科學(xué)設(shè)計(jì)，將其與鍛造毛坯的尺寸參數(shù)相關(guān)聯(lián)，克服了傳統(tǒng)完全依靠技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)控制保溫時(shí)間的粗放模式，易導(dǎo)致不同爐次產(chǎn)品質(zhì)量層次不齊的問(wèn)題，經(jīng)退火工藝后，齒形切布刀內(nèi)部組織更加均勻，晶狀結(jié)構(gòu)更理想。
(2)淬火：齒形切布刀需要進(jìn)行二次預(yù)熱：第一次升溫到630℃，保溫0.5小時(shí)后進(jìn)行第二次預(yù)熱，升溫至835℃，再保溫1.5小時(shí)，兩次預(yù)熱的升溫速率：
V＝(T-T0)(Crwt+Mowt)
上式中，V為升溫速率，℃/h；T為保溫溫度，單位為℃，T0為初始溫度，單位為℃，Crwt為鍛造毛坯中Cr的質(zhì)量百分比值，Mowt為鍛造毛坯中Mo的質(zhì)量百分比值。后升溫到1050℃，出爐油淬；油淬的淬火介質(zhì)為32#機(jī)油。
本實(shí)施例在熱處理的淬火工序中，兩次預(yù)熱的升溫速率與鍛造毛坯中Cr和Mo的質(zhì)量百分比值相關(guān)聯(lián)，熱處理工藝配合鍛造毛坯組分，使得熱處理之后能夠獲得優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊性能，淬火高溫加熱速率適當(dāng)，能夠使齒形切布刀中有足夠的含碳量與合金元素含量，這樣一方面增加刀具的耐磨性，另一方面阻止晶粒長(zhǎng)大，防止過(guò)熱超標(biāo)，能夠進(jìn)一步確保整體長(zhǎng)刀片的直線度和垂直度。
(3)回火：將經(jīng)淬火處理的齒形切布刀在550℃溫度下進(jìn)行第一次回火，回火保溫時(shí)間為2小時(shí)，然后在565℃溫度下進(jìn)行第二次回火，回火保溫時(shí)間為2小時(shí)，冷卻出爐硬度56度。
(4)齒尖表面感應(yīng)加熱淬火：取以上所述整體熱處理后的齒形切布刀再利用高頻感應(yīng)加熱裝置對(duì)齒尖進(jìn)行表面感應(yīng)加熱淬火，齒尖的感應(yīng)加熱溫度為660-710℃，感應(yīng)加熱10-20秒，然后使用質(zhì)量濃度為15％的鹽水淬火到室溫，再將齒尖放入恒溫160-200℃的硝酸鹽溶液(55％NaNO3+45％KNO3)中進(jìn)行回火處理，保溫20-40分鐘后，取出空冷至室溫。本實(shí)施例采用硝鹽鹽浴淬火，熱效率高，齒尖加熱均勻，降低刀齒在熱處理過(guò)程中的變形開(kāi)裂傾向，使熱處理對(duì)切布刀齒的組織控制更加可靠。采用表面感應(yīng)加熱淬火提高了齒尖表面的硬度和耐磨性，同時(shí)齒尖的心部還保留很好的韌性，刀齒具有高強(qiáng)韌和高耐磨性，使用壽命較長(zhǎng)，降低了作業(yè)中刀齒的修磨次數(shù)。
值得說(shuō)明的是，由于眼鏡布是一種具有一定伸縮性的布料，一旦在切布過(guò)程中對(duì)布料施加的拉力產(chǎn)生變化，則布料就會(huì)產(chǎn)生不同的形變，且眼鏡布四周的齒形結(jié)構(gòu)對(duì)刀齒的鋒利程度等性能也有很高要求。因此，齒形切布刀的齒尖加工非常關(guān)鍵，在對(duì)切布刀整體熱處理后，再對(duì)齒尖表面進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，會(huì)更加有利于眼鏡布的高質(zhì)量裁切。
步驟五、齒形切布刀的精加工：
(1)精磨齒形切布刀的平面以及側(cè)面；
(2)采用CNC磨齒機(jī)精磨刀齒；
(3)去除齒尖的毛刺，用3公斤測(cè)刀口鋒利度，并要求刀口的直線度在0.05mm以內(nèi)。
本實(shí)施例制備得到的齒形切布刀的各項(xiàng)性能能夠滿足眼鏡布的裁切要求，得到的眼鏡布切口整齊、邊緣平整、無(wú)包邊；且切割后眼鏡布形狀規(guī)則，尺寸精確度高，將齒形切布刀銷售給眼鏡布生產(chǎn)廠家，得到了很好的反饋。
利用本實(shí)施例制備得到的齒形切布刀至多4刀便可以完成至少一塊眼鏡布的裁切操作，相比于傳統(tǒng)利用方形模具的裁切方式，節(jié)省了開(kāi)模成本，且大大減少了布料的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。實(shí)際生產(chǎn)中切割眼鏡布的方式、落刀順序各有不同，下面僅就切割一塊眼鏡布的過(guò)程進(jìn)行介紹，其他方式不再贅述。具體步驟為：
1)輸送裝置牽引加工完成的眼鏡布匹運(yùn)行；
2)壓緊裝置夾持并壓緊眼鏡布匹；
3)開(kāi)啟刀架升降機(jī)構(gòu)，使得Y方向上齒形切布刀沿豎直方向下落，對(duì)眼鏡布匹進(jìn)行裁切；裁切完成之后，齒形切布刀沿豎直方向上升，并復(fù)位；
4)輸送裝置繼續(xù)牽引眼鏡布匹運(yùn)行指定距離，Y方向上齒形切布刀再次沿豎直方向下落，對(duì)眼鏡布匹進(jìn)行裁切；
5)開(kāi)啟刀架升降機(jī)構(gòu)，使得X方向上齒形切布刀沿豎直方向下落，對(duì)眼鏡布匹進(jìn)行裁切；裁切完成之后，齒形切布刀沿豎直方向上升，并復(fù)位；
6)X方向上齒形切布刀沿Y方向運(yùn)行指定距離，再次沿豎直方向下落，對(duì)眼鏡布匹進(jìn)行裁切，至此單個(gè)眼鏡布的裁切工序完成。所述的X方向和Y方向?yàn)橄嗷ゴ怪钡膬蓚€(gè)水平方向。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種齒形切布刀的加工方法，其步驟為：
步驟一、原材料準(zhǔn)備：齒形切布刀采用鍛造毛坯制得；鍛造毛坯包括如下質(zhì)量百分比的組分：C 1.53％；Si 0.25％；Mn 0.45％；Cr 11.00％；Mo 1.00％；V 0.4％；P 0.025％；S 0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
步驟二、鍛造毛坯的退火處理：將步驟一中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火處理，退火溫度為860℃，保溫一段時(shí)間后爐冷至720℃，保溫一段時(shí)間后再隨爐冷卻到530℃出爐空冷；保溫時(shí)間與鍛造毛坯的尺寸參數(shù)相關(guān)，具體為：
H＝kXp+(Yp+Zp)/2
上式中，H為保溫時(shí)間，min；k為調(diào)節(jié)系數(shù)，調(diào)節(jié)系數(shù)k的取值為0.2，Xp為鍛造毛坯的長(zhǎng)度，mm；Yp為鍛造毛坯的寬度，mm；Zp為鍛造毛坯的厚度，mm。
步驟三、鍛造毛坯的粗加工：退火處理后，將鍛造毛坯制成留有0.5mm精加工余量的工件，其粗加工工藝為：
(1)校平機(jī)校正鍛造毛坯的平面以及側(cè)面；
(2)磨床粗磨鍛造毛坯的平面以及側(cè)面；
(3)線切割割出所需齒形。
步驟四、熱處理：
(1)退火：經(jīng)步驟三粗加工的齒形切布刀在淬火前再次退火，加熱至600℃，保溫一段時(shí)間后隨爐冷卻到500℃出爐空冷；同樣地，本實(shí)施例中此處退火保溫時(shí)間仍與鍛造毛坯的尺寸參數(shù)相關(guān)，具體為：
H＝kXp+(Yp+Zp)/2
上式中，H為保溫時(shí)間，min；k為調(diào)節(jié)系數(shù)，調(diào)節(jié)系數(shù)k的取值為0.4；Xp為鍛造毛坯的長(zhǎng)度，mm；Yp為鍛造毛坯的寬度，mm；Zp為鍛造毛坯的厚度，mm。
(2)淬火：齒形切布刀需要進(jìn)行二次預(yù)熱：第一次升溫到660℃，保溫0.8小時(shí)后進(jìn)行第二次預(yù)熱，升溫至860℃，再保溫0.5小時(shí)，兩次預(yù)熱的升溫速率：
V＝(T-T0)(Crwt+Mowt)
上式中，V為升溫速率，℃/h；T為保溫溫度，單位為℃，T0為初始溫度，單位為℃，Crwt為鍛造毛坯中Cr的質(zhì)量百分比值，Mowt為鍛造毛坯中Mo的質(zhì)量百分比值。后升溫到1000℃，出爐油淬；油淬的淬火介質(zhì)為32#機(jī)油。
(3)回火：將經(jīng)淬火處理的齒形切布刀在550℃溫度下進(jìn)行第一次回火，回火保溫時(shí)間為2小時(shí)，然后在570℃溫度下進(jìn)行第二次回火，回火保溫時(shí)間為2小時(shí)，冷卻出爐硬度55度。
步驟五、齒形切布刀的精加工：
(1)精磨齒形切布刀的平面以及側(cè)面；
(2)采用CNC磨齒機(jī)精磨刀齒；
(3)去除齒尖的毛刺，用3公斤測(cè)刀口鋒利度，并要求刀口的直線度在0.05mm以內(nèi)。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種齒形切布刀的加工方法，其步驟為：
步驟一、原材料準(zhǔn)備：齒形切布刀采用鍛造毛坯制得；鍛造毛坯包括如下質(zhì)量百分比的組分：C 1.5％；Si 0.27％；Mn 0.42％；Cr 13.00％；Mo 0.91％；V 0.36％；P 0.025％；S 0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
步驟二、鍛造毛坯的退火處理：將步驟一中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火處理，退火溫度為840℃，保溫一段時(shí)間后爐冷至735℃，保溫一段時(shí)間后再隨爐冷卻到510℃出爐空冷；保溫時(shí)間與鍛造毛坯的尺寸參數(shù)相關(guān)，具體為：
H＝kXp+(Yp+Zp)/2
上式中，H為保溫時(shí)間，min；k為調(diào)節(jié)系數(shù)，調(diào)節(jié)系數(shù)k的取值為0.2，Xp為鍛造毛坯的長(zhǎng)度，mm；Yp為鍛造毛坯的寬度，mm；Zp為鍛造毛坯的厚度，mm。
步驟三、鍛造毛坯的粗加工：退火處理后，將鍛造毛坯制成留有0.5mm精加工余量的工件，其粗加工工藝為：
(1)校平機(jī)校正鍛造毛坯的平面以及側(cè)面；
(2)磨床粗磨鍛造毛坯的平面以及側(cè)面；
(3)線切割割出所需齒形。
步驟四、熱處理：
(1)退火：經(jīng)步驟三粗加工的齒形切布刀在淬火前再次退火，加熱至620℃，保溫一段時(shí)間后隨爐冷卻到500℃出爐空冷；同樣地，本實(shí)施例中此處退火保溫時(shí)間仍與鍛造毛坯的尺寸參數(shù)相關(guān)，具體為：
H＝kXp+(Yp+Zp)/2
上式中，H為保溫時(shí)間，min；k為調(diào)節(jié)系數(shù)，調(diào)節(jié)系數(shù)k的取值為0.3；Xp為鍛造毛坯的長(zhǎng)度，mm；Yp為鍛造毛坯的寬度，mm；Zp為鍛造毛坯的厚度，mm。
(2)淬火：齒形切布刀需要進(jìn)行二次預(yù)熱：第一次升溫到625℃，保溫1小時(shí)后進(jìn)行第二次預(yù)熱，升溫至835℃，再保溫1.5小時(shí)，兩次預(yù)熱的升溫速率：
V＝(T-T0)(Crwt+Mowt)
上式中，V為升溫速率，℃/h；T為保溫溫度，單位為℃，T0為初始溫度，單位為℃，Crwt為鍛造毛坯中Cr的質(zhì)量百分比值，Mowt為鍛造毛坯中Mo的質(zhì)量百分比值。后升溫到1010℃，出爐油淬；油淬的淬火介質(zhì)為32#機(jī)油。
(3)回火：將經(jīng)淬火處理的齒形切布刀在555℃溫度下進(jìn)行第一次回火，回火保溫時(shí)間為2小時(shí)，然后在565℃溫度下進(jìn)行第二次回火，回火保溫時(shí)間為2小時(shí)，冷卻出爐硬度54度。
步驟五、齒形切布刀的精加工：
(1)精磨齒形切布刀的平面以及側(cè)面；
(2)采用CNC磨齒機(jī)精磨刀齒；
(3)去除齒尖的毛刺，用3公斤測(cè)刀口鋒利度，并要求刀口的直線度在0.05mm以內(nèi)。