本發(fā)明涉及一種提高大圓機傳動穩(wěn)定性的方法及大圓機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大圓機一般是將線盤架上的多個線盤上的紗線同時傳送給紡織機體主體進行紡織。但是，在使用時，傳送紗線的裝置容易出現(xiàn)相對滑動的情況，在相對滑動時會影響傳送紗線的速度，甚至出現(xiàn)無法進行正常的加工的情況，不僅傳送紗線的傳動穩(wěn)定性不理想，而且還導致加工效率較低。因此，現(xiàn)有的大圓機存在著傳動穩(wěn)定性不理想和加工效率較低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種提高大圓機傳動穩(wěn)定性的方法及大圓機。本發(fā)明不僅能夠提高傳動穩(wěn)定性，還具有加工效率高的優(yōu)點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：提高大圓機傳動穩(wěn)定性的方法，該方法是通過紗線傳動單元將線盤架上連接的線盤上的紗線傳送至紡織機體處進行紡織，紗線傳動單元通過驅(qū)動電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪通過一級傳動帶、一級傳動輪、一級轉(zhuǎn)軸同時帶動位于一級傳動輪上方和下方的2個一級張緊輪轉(zhuǎn)動，2個一級張緊輪均通過二級傳動帶帶動二級傳動輪，并通過2個二級傳動帶上連接的2個二級傳動輪同時帶動送線單元進行送線，從而提高傳動穩(wěn)定性，提高加工效率。

前述的提高大圓機傳動穩(wěn)定性的方法中，所述送線單元內(nèi)通過滾輪和楔形潤滑塊對紗線進行潤滑，通過彈簧使楔形潤滑塊保持向上移動的趨勢，能夠自動調(diào)節(jié)楔形潤滑塊位置并使?jié)L輪和楔形潤滑塊保持貼合，確保潤滑效果，避免紗線在傳送時磨損或斷線，提高了傳動穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

前述的提高大圓機傳動穩(wěn)定性的方法中，所述線盤上的紗線經(jīng)導線頭導向后傳送給紗線傳動單元，通過導線頭上的調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)2個彈性片之間的空隙大小，進而夾緊環(huán)狀潤滑塊，使環(huán)狀潤滑塊貼緊紗線進行潤滑，進一步避免紗線在傳送時磨損或斷線，提高了傳動穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

依據(jù)前述的提高大圓機傳動穩(wěn)定性的方法所構(gòu)建的大圓機，包括機架，機架頂部設(shè)有紗線傳動單元，紗線傳動單元的下方設(shè)置有紡織機體；機架兩側(cè)均設(shè)置有線盤架，線盤架上連接有多個線盤；所述紗線傳動單元包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機上通過主動軸連接有主動輪，主動輪的一側(cè)通過一級傳動帶連接有一級傳動輪；一級傳動輪上方和下方通過一級轉(zhuǎn)軸均連接有一級張緊輪，每個第一張緊輪上連接有二級傳動帶；每個二級傳動帶內(nèi)側(cè)連接有多個呈環(huán)形均勻分布的二級傳動輪，二級傳動輪下方連接送線單元，送線單元同時與兩個二級傳動帶上的兩個二級傳動輪連接。

前述的大圓機中，所述送線單元包括送線輪，送線輪通過二級轉(zhuǎn)軸同時與2個豎直分布的二級傳動輪連接；送線輪和二級傳動輪之間設(shè)置有送線架，送線架一側(cè)設(shè)置有滾輪；滾輪和送線架之間連接有固態(tài)的楔形潤滑塊，楔形潤滑塊兩側(cè)連接有安裝架；安裝架頂部上方設(shè)置有頂板，頂板和安裝架之間連接有彈簧。

前述的大圓機中，所述送線架頂端部、中部和底端部均設(shè)有通孔。

前述的大圓機中，所述楔形潤滑塊與滾輪連接的一側(cè)設(shè)有斜面，楔形潤滑塊的底面面積比楔形潤滑塊的頂面面積大。

前述的大圓機中，所述線盤架上對應各個線盤的位置處均設(shè)有懸空桿，懸空桿上懸空的一端設(shè)有向上傾斜的斜桿段；線盤架上對應各個線盤上方的位置處均設(shè)置導線桿，導線桿的懸空端連接有導線頭；導線頭一端設(shè)有左右對稱的2個彈性片，2個彈性片之間設(shè)有空隙；導線頭上對應空隙下方的位置處設(shè)有與空隙連通的安裝孔，安裝孔內(nèi)連接有固態(tài)的環(huán)狀潤滑塊；所述2個彈性片之間連接有調(diào)節(jié)螺栓。

前述的大圓機中，所述二級傳動帶上還連接有二級張緊輪，二級張緊輪和二級傳動輪分別連接于二級傳動帶的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改進了現(xiàn)有的大圓機傳送紗線的傳動方法及大圓機結(jié)構(gòu)，通過紗線傳動單元將線盤架上連接的線盤上的紗線傳送至紡織機體處進行紡織，紗線傳動單元通過驅(qū)動電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪通過一級傳動帶、一級傳動輪、一級轉(zhuǎn)軸同時帶動位于一級傳動輪上方和下方的2個一級張緊輪轉(zhuǎn)動，2個一級張緊輪均通過二級傳動帶帶動二級傳動輪，并通過2個二級傳動帶上連接的2個二級傳動輪同時帶動送線單元進行送線，能夠進行雙重傳動，即使其中一個二級傳動帶出現(xiàn)問題也能正常傳動，從而提高傳動穩(wěn)定性，提高加工效率。此外，本發(fā)明通過設(shè)置送線單元進行送線和潤滑，通過滾輪和楔形潤滑塊對紗線進行潤滑，通過彈簧使楔形潤滑塊保持向上移動的趨勢，能夠自動調(diào)節(jié)楔形潤滑塊位置并使?jié)L輪和楔形潤滑塊保持貼合，確保潤滑效果，避免紗線在傳送時磨損或斷線，提高了傳動穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量；通過導線頭上的調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)2個彈性片之間的空隙大小，進而夾緊環(huán)狀潤滑塊，使環(huán)狀潤滑塊貼緊紗線進行潤滑，進一步避免紗線在傳送時磨損或斷線，提高了傳動穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，本發(fā)明不僅能夠提高傳動穩(wěn)定性，防止紗線斷線、磨損，還具有加工效率高、潤滑效率好和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是紗線傳動單元的俯視圖；

圖3是紗線傳動單元的側(cè)視圖；

圖4是二級傳動輪與送線單元的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是滾輪處的局部放大圖；

圖6是導線頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-機架，2-紗線傳動單元，3-紡織機體，4-線盤架，5-線盤，6-驅(qū)動電機，7-主動軸，8-主動輪，9-一級傳動帶，10-一級傳動輪，11-一級轉(zhuǎn)軸，12-一級張緊輪，13-二級傳動帶，14-二級傳動輪，15-送線輪，16-二級轉(zhuǎn)軸，17-送線架，18-滾輪，19-楔形潤滑塊，20-安裝架，21-頂板，22-彈簧，23-懸空桿，24-斜桿段，25-導線桿，26-導線頭，27-彈性片，28-空隙，29-安裝孔，30-環(huán)狀潤滑塊，31-調(diào)節(jié)螺栓，32-二級張緊輪，33-紗線。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。提高大圓機傳動穩(wěn)定性的方法，如圖1至6所示，該方法是通過紗線傳動單元2將線盤架4上連接的線盤5上的紗線33傳送至紡織機體3處進行紡織，紗線傳動單元2通過驅(qū)動電機6帶動主動輪7轉(zhuǎn)動，主動輪7通過一級傳動帶9、一級傳動輪10、一級轉(zhuǎn)軸11同時帶動位于一級傳動輪9上方和下方的2個一級張緊輪12轉(zhuǎn)動，2個一級張緊輪12均通過二級傳動帶13帶動二級傳動輪14，并通過2個二級傳動帶14上連接的2個二級傳動輪14同時帶動一個送線單元進行送線，從而提高傳動穩(wěn)定性，提高加工效率。

所述送線單元內(nèi)通過滾輪18和楔形潤滑塊19對紗線33進行潤滑，通過彈簧22使楔形潤滑塊19保持向上移動的趨勢，能夠自動調(diào)節(jié)楔形潤滑塊19位置并使?jié)L輪18和楔形潤滑塊19保持貼合，確保潤滑效果，避免紗線33在傳送時磨損或斷線，提高了傳動穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。所述線盤5上的紗線33經(jīng)導線頭26導向后傳送給紗線傳動單元2，通過導線頭26上的調(diào)節(jié)螺栓31能夠調(diào)節(jié)2個彈性片27之間的空隙28大小，進而夾緊環(huán)狀潤滑塊30，使環(huán)狀潤滑塊30貼緊紗線33進行潤滑，進一步避免紗線33在傳送時磨損或斷線，提高了傳動穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

依據(jù)前述的提高大圓機傳動穩(wěn)定性的方法所構(gòu)建的大圓機，構(gòu)成如圖1至6所示，包括機架1，機架1頂部設(shè)有紗線傳動單元2，紗線傳動單元2的下方設(shè)置有紡織機體3；機架1兩側(cè)均設(shè)置有線盤架4，線盤架4上連接有多個線盤5；所述紗線傳動單元2包括驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6上通過主動軸7連接有主動輪8，主動輪8的一側(cè)通過一級傳動帶9連接有一級傳動輪10；一級傳動輪10上方和下方通過一級轉(zhuǎn)軸11均連接有一級張緊輪12，每個第一張緊輪12上連接有二級傳動帶13；每個二級傳動帶13內(nèi)側(cè)連接有多個呈環(huán)形均勻分布的二級傳動輪14，二級傳動輪14下方連接送線單元，送線單元同時與兩個二級傳動帶13上的兩個二級傳動輪14連接。

所述送線單元包括送線輪15，送線輪15通過二級轉(zhuǎn)軸16同時與2個豎直分布的二級傳動輪14連接；送線輪15和二級傳動輪14之間設(shè)置有送線架17，送線架17一側(cè)設(shè)置有滾輪18；滾輪18和送線架17之間連接有固態(tài)的楔形潤滑塊19，楔形潤滑塊19兩側(cè)連接有安裝架20；安裝架20頂部上方設(shè)置有頂板21，頂板21和安裝架20之間連接有彈簧22；所述送線架17頂端部、中部和底端部均設(shè)有通孔；所述楔形潤滑塊19與滾輪18連接的一側(cè)設(shè)有斜面，楔形潤滑塊19的底面面積比楔形潤滑塊19的頂面面積大。

所述線盤架4上對應各個線盤5的位置處均設(shè)有懸空桿23，懸空桿23上懸空的一端設(shè)有向上傾斜的斜桿段24；線盤架4上對應各個線盤5上方的位置處均設(shè)置導線桿25，導線桿25的懸空端連接有導線頭26；導線頭26一端設(shè)有左右對稱的2個彈性片27，2個彈性片27之間設(shè)有空隙28；導線頭26上對應空隙28下方的位置處設(shè)有與空隙28連通的安裝孔29，安裝孔29內(nèi)連接有固態(tài)的環(huán)狀潤滑塊30；所述2個彈性片27之間連接有調(diào)節(jié)螺栓31；所述二級傳動帶13上還連接有二級張緊輪32，二級張緊輪32和二級傳動輪14分別連接于二級傳動帶13的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。

工作原理：線盤5放置在懸空桿23上，傾斜段24對線盤5進行限位，防止線盤5掉落；紗線33從線盤5上傳送至導線桿25處，紗線33穿過環(huán)狀潤滑塊30進行潤滑；旋緊調(diào)節(jié)螺栓31能夠使2個彈性片27靠近，使空隙28變小，夾緊環(huán)狀潤滑塊30，確保潤滑效果；然后通過紗線傳動單元2上的送線單元進行送線，驅(qū)動電機6帶動主動輪7轉(zhuǎn)動，主動輪7通過一級傳動帶9帶動一級傳動輪10轉(zhuǎn)動，一級傳動輪10通過一級轉(zhuǎn)軸11同時帶動位于一級傳動輪9上方和下方的2個一級張緊輪12轉(zhuǎn)動，2個一級張緊輪12均通過二級傳動帶13帶動二級傳動輪14，并通過2個二級傳動帶14上連接的2個二級傳動輪14同時帶動一個送線單元進行送線，即帶動送線輪15傳動進行送線；紗線33通過送線架17頂部的通孔穿入并先經(jīng)過滾輪18和楔形潤滑塊19之間，彈簧22的彈性力使安裝架20和楔形潤滑塊19向上移動，從而使楔形潤滑塊19的側(cè)面始終貼緊滾輪18，滾輪18將紗線33壓向楔形潤滑塊19進行潤滑；潤滑后，紗線33通過送線架17中部的通孔后經(jīng)送線輪15傳送至送線架17底端部的通孔進行導向，最后傳送向紡織機體3。