本發(fā)明涉及一種玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料及其制備方法，屬于無紡布材料技術領域。
背景技術：
面膜能軟化角質層,防止水分蒸發(fā),加速營養(yǎng)物質的滲透吸收,清除皮膚表面的污垢及油脂,達到增強皮膚彈性,防止皺紋產生,使皮膚更加光滑潤澤的作用。根據其使用方式基本可分為2類:無載體型和載體型面膜。后者是指以成膜材料為載體(即面膜基布),輔以營養(yǎng)成分和藥物,然后進行敷面的面膜。按照基布類型又可分為水溶性聚合物面膜和非織造布面膜等。非織造布面膜是以非織造布為載體的新型產品,近年來采用一種或幾種不同成網方式制成纖網,通過水刺等工藝制成的非織造材料在衛(wèi)生用品領域得到廣泛的應用。
當前面膜基布為了減少成本和提高粘膠濕強度，常使用滌綸，丙綸等剛度較高的合成纖維和粘膠纖維混合。但由于這些剛度較大的合成纖維的存在，導致面膜在使用過程中令皮膚產生輕微刺癢感從而影響消費體驗。而且吸水性較差的合成纖維導致面膜基布的帶液率較低從而影響產品使用效果，常用的滌綸、丙綸纖維會對環(huán)境造成污染，不利于環(huán)境保護。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供一種玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料及其制備方法，該玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料輕柔滑順、吸濕性好、透氣性好、與皮膚的貼合性好、可全降解、強力高、厚度薄、纖維分布均勻，該玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料的制備方法工藝流程短、次品率低、生產效率高。
為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：
一種玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料，由100％的玉米纖維制成，且玉米纖維的規(guī)格為12mm*1.6D。
本發(fā)明玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將玉米纖維進行溶解、調濃；
(2)上漿；
(3)成型、水刺；
(4)烘干；
(5)分切。
所述步驟(1)中，調濃后的玉米纖維濃度為3％。
所述步驟(2)的上漿工序中，流漿箱漿上網為10-15kg/min。
所述步驟(3)的水刺工序中，網簾速度為100-101m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個水刺頭的水刺壓力分別為45bar、70bar、70bar、100bar、100bar。
所述步驟(4)的烘干工序包括依次通過溫度分別設置為105℃、105℃、120℃、120℃的烘箱，且車速均為100m/min。
本發(fā)明玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料的物理性能指標數據如下：
具體實施方式
下面結合實施例，對本發(fā)明進一步說明。下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
本發(fā)明玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料，由100％的玉米纖維制成，且玉米纖維的規(guī)格為12mm*1.6D。
本發(fā)明玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將玉米纖維進行溶解、調濃；
(2)上漿；
(3)成型、水刺；
(4)烘干；
(5)分切。
上述步驟(1)中，調濃后的玉米纖維濃度為3％。
上述步驟(2)的上漿工序中，流漿箱漿上網為10kg/min。
上述步驟(3)的水刺工序中，網簾速度為100m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個水刺頭的水刺壓力分別為45bar、70bar、70bar、100bar、100bar。
上述步驟(4)的烘干工序包括依次通過溫度分別設置為105℃、105℃、120℃、120℃的烘箱，且車速均為100m/min。
實施例2
本發(fā)明玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料，由100％的玉米纖維制成，且玉米纖維的規(guī)格為12mm*1.6D。
本發(fā)明玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將玉米纖維進行溶解、調濃；
(2)上漿；
(3)成型、水刺；
(4)烘干；
(5)分切。
上述步驟(1)中，調濃后的玉米纖維濃度為3％。
上述步驟(2)的上漿工序中，流漿箱漿上網為15kg/min。
上述步驟(3)的水刺工序中，網簾速度為101m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個水刺頭的水刺壓力分別為45bar、70bar、70bar、100bar、100bar。
上述步驟(4)的烘干工序包括依次通過溫度分別設置為105℃、105℃、120℃、120℃的烘箱，且車速均為100m/min。
實施例3
本發(fā)明玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料，由100％的玉米纖維制成，且玉米纖維的規(guī)格為12mm*1.6D。
本發(fā)明玉米纖維生態(tài)面膜水刺材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將玉米纖維進行溶解、調濃；
(2)上漿；
(3)成型、水刺；
(4)烘干；
(5)分切。
上述步驟(1)中，調濃后的玉米纖維濃度為3％。
上述步驟(2)的上漿工序中，流漿箱漿上網為12kg/min。
上述步驟(3)的水刺工序中，網簾速度為100.5m/min，抽吸真空度為–7kpa，其5個水刺頭的水刺壓力分別為45bar、70bar、70bar、100bar、100bar。
上述步驟(4)的烘干工序包括依次通過溫度分別設置為105℃、105℃、120℃、120℃的烘箱，且車速均為100m/min。
上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構思，而非對本發(fā)明權利保護的限定，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。