本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種純棉面料的漂染工藝。
背景技術(shù):
現(xiàn)行的純棉面料染整加工工藝中,織物練漂處理和染色是兩個(gè)相互獨(dú)立的過程。棉織物練漂前處理完成后,往往將練漂處理液排放,當(dāng)進(jìn)行后續(xù)涂料染色時(shí)再注入清潔新水進(jìn)行染浴配制。因此,現(xiàn)行工藝耗水、耗能量都較大,生產(chǎn)效率也較低。本發(fā)明利用練漂工序完成后的處理液進(jìn)行染色浴的配制,實(shí)現(xiàn)純棉面料練漂前處理和涂料染色一浴加工,既能保證染色品質(zhì),又可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的重復(fù)利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供了一種純棉面料的漂染工藝。
一種純棉面料的漂染工藝,包括以下步驟:
步驟一、前處理,處理?xiàng)l件為:雙氧水3-8ml/L,雙氧水穩(wěn)定劑2-4g/L,非離子表面活性劑2-8g/L,pH11.0-11.5,溫度95℃,時(shí)間50-60min,浴比1∶15;
步驟二、練漂處理完成后,將處理液降溫至40-50℃,調(diào)節(jié)溶液pH至6.5-7.5,加入過氧化氫酶3-5g/L,時(shí)間20min,使殘留的雙氧水充分分解;
步驟三、利用上述殘液配制染色液,條件為:天然植物染料3-10%o.w.f,環(huán)保型印染糊料30-60g/L,溫度40-50℃,時(shí)間25-30min;
步驟四、染色完成后進(jìn)行固色,固色條件為:將面料在100-110℃水蒸氣條件下蒸20-30min;
步驟五、將面料進(jìn)行水洗、烘干即可,印染廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可重復(fù)使用。
優(yōu)選的,所述的環(huán)保型印染糊料的制備方法,包括以下步驟:
A、將凹凸棒石粉碎后,過120目篩;
B、將粉碎后的凹凸棒石加水和玉米淀粉進(jìn)行球磨20-30min后,再加入氫氧化鈉、二氧化硅微粉和乙醇,繼續(xù)進(jìn)行球磨2-3h;
C、攪拌均勻后過250目篩,得到沉淀和懸濁液,將沉淀繼續(xù)球磨,懸濁液進(jìn)行噴霧干燥,得到混合粉體;
D、將混合粉體和海藻酸鈉在100-150rpm攪速下攪拌15-20min,得到環(huán)保型印染糊料。
優(yōu)選的,所述的步驟A中,各原料的加入量,重量比為:
凹凸棒石 8-15份
水 100份
玉米淀粉 15-20份
氫氧化鈉 1-2份
二氧化硅微粉 2-5份
乙醇 0.1-0.2份。
優(yōu)選的,所述的步驟D中,所述的混合粉體和海藻酸鈉的質(zhì)量比為(10-15):1。
本發(fā)明中通過將二氧化硅和玉米淀粉在強(qiáng)堿作用下,進(jìn)行反應(yīng),降低淀粉中的羥基活性,防止其與染料反應(yīng),與凹凸棒石共同球磨有如下作用:一方面凹凸棒石也可以部分取代海藻酸鈉,降低成本,另一方面為鏈層狀結(jié)構(gòu),表面積打,加入凹凸棒石可以增加反應(yīng)的場(chǎng)所,在研磨條件下,二氧化硅和玉米淀粉的反應(yīng)效果好。
優(yōu)選的,所述的印染廢水在5000-8000rpm高速分散10-15min即可完成簡(jiǎn)單處理,重復(fù)使用。
印染廢水中含有凹凸棒石和玉米淀粉,在簡(jiǎn)單的高速分散條件下,即可生成膠體沉淀,還可以對(duì)廢水中其它元素進(jìn)行吸附和沉淀,極大地降低了廢水處理的難度。
本發(fā)明的有益有效在于:1、采用一浴法進(jìn)行漂、染,節(jié)水環(huán)保;2、糊料中加入凹凸棒石和改性玉米淀粉,大大降低了海藻酸鈉的加入量,成本低,原料來源廣;3、糊料制備過程中無需加入甲醛等有害化學(xué)物質(zhì),健康環(huán)保;4、使用后印染水溶液中含有凹凸棒石和玉米淀粉,在簡(jiǎn)單的高速分散條件下,即可生成膠體沉淀,還可以對(duì)廢水中其它元素進(jìn)行吸附和沉淀,極大地降低了廢水處理的難度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種純棉面料的漂染工藝,包括以下步驟:
步驟一、前處理,處理?xiàng)l件為:雙氧水5ml/L,雙氧水穩(wěn)定劑3g/L,非離子表面活性劑6g/L,pH11.0-11.5,溫度95℃,時(shí)間55min,浴比1∶15;
步驟二、練漂處理完成后,將處理液降溫至45℃,調(diào)節(jié)溶液pH至6.5-7.5,加入過氧化氫酶4g/L,時(shí)間20min,使殘留的雙氧水充分分解;
步驟三、利用上述殘液配制染色液,條件為:天然植物染料6%o.w.f,環(huán)保型印染糊料50g/L,溫度405℃,時(shí)間27min;
步驟四、染色完成后進(jìn)行固色,固色條件為:將面料在105℃水蒸氣條件下蒸25min;
步驟五、將面料進(jìn)行水洗、烘干即可,印染廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可重復(fù)使用。
所述的環(huán)保型印染糊料的制備方法,包括以下步驟:
A、將凹凸棒石粉碎后,過120目篩;
B、將粉碎后的凹凸棒石加水和玉米淀粉進(jìn)行球磨25min后,再加入氫氧化鈉、二氧化硅微粉和乙醇,繼續(xù)進(jìn)行球磨2.5h;
C、攪拌均勻后過250目篩,得到沉淀和懸濁液,將沉淀繼續(xù)球磨,懸濁液進(jìn)行噴霧干燥,得到混合粉體;
D、將混合粉體和海藻酸鈉在120rpm攪速下攪拌18min,得到環(huán)保型印染糊料。
所述的步驟A中,各原料的加入量,重量比為:
凹凸棒石 12份
水 100份
玉米淀粉 18份
氫氧化鈉 1.5份
二氧化硅微粉 3.5份
乙醇 0.1份。
所述的步驟D中,所述的混合粉體和海藻酸鈉的質(zhì)量比為12:1。
實(shí)施例2
一種純棉面料的漂染工藝,包括以下步驟:
步驟一、前處理,處理?xiàng)l件為:雙氧水3ml/L,雙氧水穩(wěn)定劑4g/L,非離子表面活性劑8g/L,pH11.0-11.5,溫度95℃,時(shí)間60min,浴比1∶15;
步驟二、練漂處理完成后,將處理液降溫至40℃,調(diào)節(jié)溶液pH至6.5-7.5,加入過氧化氫酶5g/L,時(shí)間20min,使殘留的雙氧水充分分解;
步驟三、利用上述殘液配制染色液,條件為:天然植物染料3%o.w.f,環(huán)保型印染糊料60g/L,溫度40℃,時(shí)間30min;
步驟四、染色完成后進(jìn)行固色,固色條件為:將面料在100℃水蒸氣條件下蒸30min;
步驟五、將面料進(jìn)行水洗、烘干即可,印染廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可重復(fù)使用。
所述的環(huán)保型印染糊料的制備方法,包括以下步驟:
A、將凹凸棒石粉碎后,過120目篩;
B、將粉碎后的凹凸棒石加水和玉米淀粉進(jìn)行球磨30min后,再加入氫氧化鈉、二氧化硅微粉和乙醇,繼續(xù)進(jìn)行球磨2h;
C、攪拌均勻后過250目篩,得到沉淀和懸濁液,將沉淀繼續(xù)球磨,懸濁液進(jìn)行噴霧干燥,得到混合粉體;
D、將混合粉體和海藻酸鈉在150rpm攪速下攪拌15min,得到環(huán)保型印染糊料。
所述的步驟A中,各原料的加入量,重量比為:
凹凸棒石 15份
水 100份
玉米淀粉 15份
氫氧化鈉 2份
二氧化硅微粉 2份
乙醇 0.2份。
所述的步驟D中,所述的混合粉體和海藻酸鈉的質(zhì)量比為10:1。
實(shí)施例3
一種純棉面料的漂染工藝,包括以下步驟:
步驟一、前處理,處理?xiàng)l件為:雙氧水8ml/L,雙氧水穩(wěn)定劑2g/L,非離子表面活性劑8g/L,pH11.0-11.5,溫度95℃,時(shí)間50min,浴比1∶15;
步驟二、練漂處理完成后,將處理液降溫至50℃,調(diào)節(jié)溶液pH至6.5-7.5,加入過氧化氫酶3g/L,時(shí)間20min,使殘留的雙氧水充分分解;
步驟三、利用上述殘液配制染色液,條件為:天然植物染料10%o.w.f,環(huán)保型印染糊料30g/L,溫度50℃,時(shí)間25min;
步驟四、染色完成后進(jìn)行固色,固色條件為:將面料在110℃水蒸氣條件下蒸20min;
步驟五、將面料進(jìn)行水洗、烘干即可,印染廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可重復(fù)使用。
所述的環(huán)保型印染糊料的制備方法,包括以下步驟:
A、將凹凸棒石粉碎后,過120目篩;
B、將粉碎后的凹凸棒石加水和玉米淀粉進(jìn)行球磨20min后,再加入氫氧化鈉、二氧化硅微粉和乙醇,繼續(xù)進(jìn)行球磨3h;
C、攪拌均勻后過250目篩,得到沉淀和懸濁液,將沉淀繼續(xù)球磨,懸濁液進(jìn)行噴霧干燥,得到混合粉體;
D、將混合粉體和海藻酸鈉在100rpm攪速下攪拌20min,得到環(huán)保型印染糊料。
所述的步驟A中,各原料的加入量,重量比為:
凹凸棒石 8份
水 100份
玉米淀粉 20份
氫氧化鈉 1份
二氧化硅微粉 5份
乙醇 0.1份。
所述的步驟D中,所述的混合粉體和海藻酸鈉的質(zhì)量比為15:1。
經(jīng)檢測(cè),本發(fā)明實(shí)施例1-3的純棉面料,皂洗色牢度可以達(dá)到4級(jí)。
此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。