具有切割毛圈質(zhì)地的面料、其制造方法及使用其的產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有切割毛圈組的面料及其制造方法，其中，芯紗在毛圈被切割部分從包芯紗向外突出，而合成纖維分裂紗線，即芯紗，被分割成多個長絲。所述具有切割毛圈組的面料在擦拭性、滑動性、吸水性、快速干燥性以及觸感上顯示出更加優(yōu)越的特性，并且起到鉤子作用的合成纖維分裂紗線可以在進(jìn)行擦拭的同時很容易地捕捉到諸如極其微小的灰塵顆?；蛉梭w毛發(fā)等雜質(zhì)。因此，本發(fā)明所述的具有切割毛圈組的面料可以有效地用于各種產(chǎn)品，例如各種類型的墊子、毛巾、浴室產(chǎn)品以及抹布、拖把等。
【專利說明】具有切割毛圈質(zhì)地的面料、其制造方法及使用其的產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有切割毛圈組(cut loop group)的面料、該面料的制造方法及使用該面料的紡織品。
【背景技術(shù)】
[0002]微纖維是指比一旦尼爾(denier)更細(xì)的纖維，其具有三維結(jié)構(gòu)并且包括無數(shù)個在染色和分裂期間形成的微小空間，因此具有優(yōu)良的吸水性、洗滌性、觸摸感和隔熱性。由微纖維制得的抹布、拖把、毛巾、睡衣等，由于其優(yōu)良的洗滌性、快速干燥性、優(yōu)良的抗菌和耐用性等而獲得了良好的口碑。尤其是，由微纖維制成的拖把由于下述優(yōu)點而獲得極大的普及并被廣泛使用:在通過吸收而清潔頑固污潰等方面，其吸收能力為通常的棉拖把的5倍以上，其效率和壽命為通常的棉拖把的7-8倍以上。
[0003]拖把通常采用通過切割由編織得到的毛圈所制造的面料，其中紗線被組織并編織成其中具有毛圈組。這是因為，由具有未切割毛圈組的面料制成的拖把是推開待去除的雜質(zhì)而不是捕獲它們，因此其清潔效果下降。換言之，在由具有切割毛圈組的面料制成的拖把中，雜質(zhì)是通過在切割毛圈之間被捕獲而被除去，從而提高了除去雜質(zhì)的效果；這是大多數(shù)拖把采用其中具有切割毛圈組的面料的原因。
[0004]當(dāng)使用微纖維制造用于具有切割毛圈組的拖把的面料時，其優(yōu)點是，可增加初始清潔階段的擦拭性；由于微纖維極薄，降低了彈性排斥力，因此降低了彈性和彈性恢復(fù)力；因此，當(dāng)微纖維吸水時或在清潔過程中通過壓力被按壓時，存在的問題是，由于存在褶皺或纏結(jié)的毛圈而使滑動性變差，從而使清潔效率降低。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明的發(fā)明人已在韓國專利N0.716623中公開了一種技術(shù)，其中使用合成纖維分裂紗線(synthetic fiber divided yarn)作為芯紗,使用分裂型微纖維作為包芯紗，通過在將所述分裂型微纖維加捻成芯紗之后進(jìn)行熱處理，將所述包芯紗固定到芯紗。當(dāng)使用以該方式制造的面料構(gòu)成的清潔工具時，該清潔工具與使用現(xiàn)有技術(shù)中的面料的清潔工具相比，表現(xiàn)出優(yōu)良的擦拭性、滑動性、吸水性、快速干燥性和觸摸感等性質(zhì)。但是，對于上述韓國專利N0.716623中的技術(shù)，其在捕獲極微小的灰塵顆粒或人的毛發(fā)等方面的改進(jìn)空間不大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]摶術(shù)問是頁
[0007]因此，本發(fā)明的發(fā)明人在進(jìn)行研究之后完成本發(fā)明，由于合成纖維分裂紗線，即芯紗，在切割具有切割毛圈組的面料的部分具有向外突出的形狀，使其可容易地捕獲極微小的灰塵顆?；蛉说拿l(fā)等，因此本發(fā)明使得例如擦拭性、滑動性、吸水性、快速干燥性、觸摸感等性質(zhì)最大化。
[0008]本發(fā)明的一個目的是提供一種制造具有切割毛圈組的面料的方法，其中合成纖維分裂紗線，即芯紗，在切割具有切割毛圈組的面料的部分具有向外突出的形狀。[0009]本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有切割毛圈組的面料，其中合成纖維分裂紗線，即芯紗，在切割具有切割毛圈組的面料的部分具有向外突出的形狀。
[0010]本發(fā)明的再一個目的是提供一種使用具有切割組的面料的紡織品，其中合成纖維分裂紗線，即芯紗，在切割具有切割毛圈組的面料的部分具有向外突出的形狀。
[0011]技術(shù)方案
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種制造具有切割毛圈組的面料的方法，其特征在于:
[0013]使用總纖度在約100旦尼爾至約300旦尼爾范圍內(nèi)的合成纖維分裂紗線作為芯紗；使用總纖度在約50旦尼爾至約300旦尼爾范圍內(nèi)并且由聚酯和尼龍構(gòu)成的分裂型微纖維作為包芯紗；并且該方法包括以下步驟:
[0014]紗線制造步驟，用于制造具有下述結(jié)構(gòu)的紗線:通過在將包芯紗加捻至芯紗中之后進(jìn)行熱處理，將包芯紗固定到芯紗中；
[0015]織物(textile)制造步驟，用于使用紗線編織其中包括毛圈組的織物；
[0016]預(yù)面料(pre-fabric)制造步驟,用于通過對織物的一個表面或兩個表面進(jìn)行起絨(raising)和剪切來制造具有切割毛圈的預(yù)面料；以及
[0017]面料制造步驟，用于制造面料，其中通過將預(yù)面料在堿性溶液中在約100°C至約130°C下處理約30分鐘至約60分鐘使包芯紗分裂、減重和收縮，使得毛圈芯紗在毛圈被切割的部分從包芯紗向外突出。
[0018]還可以進(jìn)一步包括染色步驟，其中，對面料制造步驟中制造的面料在高溫下進(jìn)行染色，之后對其進(jìn)行洗滌和干燥。
[0019]染色步驟可使合成纖維分裂紗線毛圈的切割部分在約100°C至約130°C下熱處理約30分鐘至約60分鐘后由于受熱而具有彎曲的鉤子形狀，合成纖維分裂紗線從切割毛圈的部分向外突出。
[0020]在紗線制造步驟中，合成纖維分裂紗線可為由聚酯或尼龍構(gòu)成的分裂紗線。優(yōu)選地，合成纖維分裂紗線可以包含約2個長絲至約50個長絲。
[0021]在紗線制造步驟中，加捻紗線可使包芯紗相對于芯紗具有每米約100至約1500捻的左手捻(Z-捻)和右手捻(S-捻)。
[0022]在紗線制造步驟中，在加熱期間，在約110°C至約130°C進(jìn)行約25至約50分鐘加熱。
[0023]在預(yù)面料制造步驟中,起絨和剪切可使切割毛圈的長度為約2mm至約30_。
[0024]在面料制造步驟中，在堿性溶液中的處理可使從包芯紗向外突出的芯紗的長度為約2mm至約5mm。
[0025]此外，本發(fā)明提供了由上述方法制造的具有切割毛圈組的面料，其特征在于，毛圈芯紗在毛圈被切割的部分從包芯紗向外突出。
[0026]此外，本發(fā)明提供了具有切割毛圈組的面料，其特征在于:在組織紗線之后，通過編制織造具有切割毛圈組的織物，然后對毛圈進(jìn)行切割并進(jìn)行堿處理得到面料；其中紗線經(jīng)過紗線加捻加工，其中，將總纖度在約50旦尼爾至約300旦尼爾范圍內(nèi)并且由聚酯和尼龍構(gòu)成的分裂型微纖維，即包芯紗，加捻成總纖度在約100旦尼爾至約300旦尼爾范圍內(nèi)的合成纖維分裂紗線，即芯紗，形成這樣的結(jié)構(gòu):由于施加的熱量，所述包芯紗被固定到所述芯紗中；并且毛圈所述芯紗在毛圈被切割的部分具有從所述包芯紗向外突出的形狀。
[0027]此外，本發(fā)明提供了紡織品，其特征在于，它們通過對根據(jù)本發(fā)明上述制造的具有切割毛圈組的面料進(jìn)行加工而制得。
[0028]上述紡織品可以是選自抹布、拖把、廚房墊、浴室墊、毛巾、沐浴手套和頭屑去除器中的任意一種。
[0029]有益.效果
[0030]根據(jù)上述本發(fā)明制造的具有切割毛圈組的面料，能夠進(jìn)行擦拭，同時能容易地捕獲例如極微小的塵埃顆?；蛉说拿l(fā)等雜質(zhì)，這是因為合成纖維分裂紗線被分成了多個長絲而起到鉤子作用，其中當(dāng)微纖維，即包芯紗，在毛圈被切割的部分收縮時，合成纖維分裂紗線，即芯紗，具有向外突出的形狀；并且由聚酯和尼龍構(gòu)成的分裂型微纖維顯示出優(yōu)良的擦拭性、滑動性、吸水性、快速干燥性和觸摸感等性質(zhì)。因此，根據(jù)本發(fā)明制造的具有切割毛圈組的面料可用于例如多種類型的墊子、毛巾、浴室用品等產(chǎn)品，包括抹布和拖把。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明制造的面料的表面的照片；
[0032]圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明制造的面料的表面的放大照；以及
[0033]圖3是根據(jù)本發(fā)明制造的面料的切割毛圈部分的示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下文將對本發(fā)明作進(jìn)一步如下詳細(xì)描述。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的具有切割毛圈組的面料具有這樣的形狀:其中在毛圈被切割的部分，芯紗從包芯紗向外突出。
[0036]為了制造上述具有切割毛圈組的面料，本發(fā)明提供了制造具有切割毛圈組的面料的方法，包括紗線制造步驟、織物制造步驟、預(yù)面料制造步驟和面料制造步驟。
[0037]在紗線制造步驟中，使用合成纖維分裂紗線作為芯紗，其總纖度在約100旦尼爾至約300旦尼爾范圍內(nèi)；使用分裂型微纖維作為包芯紗，其總纖度在約50旦尼爾至約300旦尼爾范圍內(nèi)且其由聚酯和尼龍構(gòu)成；在進(jìn)行紗線加捻后，其中包芯紗被捻至所述芯紗，施加熱量；因此，制成具有這樣結(jié)構(gòu)的紗線:包芯紗被固定到芯紗。
[0038]用作芯紗的所述合成纖維分裂紗線，通過增加所制造面料中切割毛圈的彈性斥力系數(shù)(elastic repulsion coefficient)來提高彈性恢復(fù)力和彈力。因此，當(dāng)在拖把中使用制造的面料時，因為即使在清潔過程中通過壓力對切割毛圈進(jìn)行按壓，切割毛圈也會立即恢復(fù)，因此可以防止由于滑動性降低導(dǎo)致的清潔效率的降低。
[0039]在這一點上，使用總纖度在約100至約300旦尼爾范圍內(nèi)的所述合成纖維分裂紗線；如果合成纖維分裂紗線的總纖度小于100旦尼爾，則切割毛圈的彈性恢復(fù)力和彈力不能充分地提高，因此當(dāng)在清潔過程中通過壓力按壓微纖維時，它們保持為被按壓狀態(tài)，從而造成擦拭性降低的問題；如果總纖度超過300旦尼爾，則存在在擦拭時在擦拭表面產(chǎn)生刮擦的問題。
[0040]用作芯紗的所述合成纖維分裂紗線可使用由多種公知的合成纖維構(gòu)成的分裂紗線，包括聚酯分裂紗線或尼龍分裂紗線。對于所述合成纖維分裂紗線，優(yōu)選使用具有優(yōu)良的彈力和恢復(fù)力的聚酯分裂紗線或尼龍分裂紗線。
[0041]此外，可使用含有約2個長絲至約50個長絲的合成纖維分裂紗線。例如，此時，市售的聚酯分裂紗線的纖度為200旦尼爾/10長絲、300旦尼爾/10長絲、320旦尼爾/8長絲等；尼龍分裂紗線為180旦尼爾/12長絲或240旦尼爾/12長絲等。
[0042]用作包芯紗的分裂型微纖維位于所制造的面料的切割毛圈的外部，并提高了吸水性或快速干燥性和觸摸感。因此，當(dāng)制造的面料用于清潔或浴衣中等時，它們將有助于表現(xiàn)出優(yōu)越的吸水性和快速干燥性，以及良好的觸摸感。所述分裂型微纖維的纖度可不需要進(jìn)行限制；然而，考慮到吸水性或觸摸感，可以使用總纖度在約50旦尼爾至約300旦尼爾范圍內(nèi)的分裂型微纖維。
[0043]在這里，如眾所周知的是，分裂型微纖維是指可以使用化學(xué)方法或物理方法分裂成多個微纖維。例如，所述分裂型微纖維可以使用在對至少兩種組分的聚合物進(jìn)行復(fù)合紡絲(conjugate spinning)之后可使用化學(xué)或物理方法分裂成多個微纖維的微纖維。
[0044]對于這類分裂型微纖維，可以使用在本領(lǐng)域通常使用的分裂型微纖維，而沒有限制，例如，可以使用由聚酯和尼龍構(gòu)成的分裂型微纖維。對于由聚酯和尼龍的復(fù)合物構(gòu)成的分裂型微纖維，可以使用市售的分裂型微纖維，例如可以使用市售的含有約70wt%至約80wt%聚酯和約20wt%至約30wt%聚酰亞胺(polyimide)的分裂型微纖維。
[0045]根據(jù)本發(fā)明，使用所述合成纖維分裂紗線作為芯紗并使用分裂型微纖維作為包芯紗進(jìn)行紗線加捻。紗線加捻是指將多于兩條的線(紗線)結(jié)合并加捻成單條線；一般而言，在紗線加捻過程中加捻的方向由兩種類型表示；向左方向加捻稱為左手捻或Z-捻，而向右方向加捻稱為右手捻或S-捻。對于在這類紗線加捻中使用的機(jī)器，廣泛使用的是環(huán)錠捻線機(jī)(ring twister)和翼錠搶線機(jī)(fly twister)等。
[0046]所述紗線加捻可以采用左手捻(Z-捻)和右手捻(S-捻)對由分裂型微纖維構(gòu)成的包芯紗相對于由合成纖維分裂紗線構(gòu)成的芯紗進(jìn)行捻繞，至具有約100捻每米(Twistsper Meter,TPM)到約1500TPM。這類紗線加捻可以通過使合成纖維分裂紗線，即芯紗,經(jīng)過張力裝置至包覆型復(fù)合搶線機(jī)(covering and compound twister)而實現(xiàn)。例如，本發(fā)明的紗線加捻可以通過執(zhí)行下述操作而實現(xiàn):使用S-捻對具有聚酯分裂紗線的分裂型微纖維進(jìn)行第一紗線加捻；完成S-捻之后，應(yīng)用Z-捻進(jìn)行第二紗線加捻，其與分裂型微纖維，即包芯紗，的第一紗線加捻的方向相反。這類紗線加捻可通過應(yīng)用公知的技術(shù)容易地進(jìn)行。
[0047]當(dāng)紗線加捻完成后，進(jìn)行加熱，以將包芯紗固定到芯紗。換言之，進(jìn)行加熱，以便通過將包芯紗固定到芯紗來防止捻線松動。上述加熱可以在約110°C至約130°C下進(jìn)行約25分鐘至約50分鐘。
[0048]當(dāng)紗線制造步驟完成后，進(jìn)行織物制造步驟。在織物制造步驟中，通過織造所述紗線使其包括一個毛圈組而制成織物。
[0049]在織物制造過程中，可以通過應(yīng)用本領(lǐng)域公知的技術(shù)容易地將毛圈組包括在內(nèi)。例如，如果在織造之前以下述方式組織紗線，則可以容易地制造具有毛圈組的織物:當(dāng)在圓形針織機(jī)上織造時形成毛圈。
[0050]在織物的制造完成后，進(jìn)行預(yù)面料制造步驟，以制造具有下述結(jié)構(gòu)的預(yù)面料:通過對所述織物的一個表面或兩個表面進(jìn)行起絨和剪切而對毛圈進(jìn)行切割。
[0051]所述起絨是指對毛圈進(jìn)行起絨，所述剪切是指將具有不規(guī)則長度的毛圈切割至具有均一長度；所述起絨和所述剪切可以使用常規(guī)的起絨機(jī)和剪切機(jī)進(jìn)行。
[0052]根據(jù)本發(fā)明，考慮到應(yīng)用所制造面料的物品，優(yōu)選的是，進(jìn)行所述起絨和所述剪切，使得切割毛圈的長度在約2mm至約30mm范圍內(nèi)。換言之，可以在將被起絨毛圈的長度調(diào)節(jié)到與本發(fā)明所制造面料的使用相匹配之后進(jìn)行剪切。例如，當(dāng)制造的面料是應(yīng)用于浴室，如毛巾等時，切割毛圈的適宜長度在約2mm至約5mm范圍內(nèi)；當(dāng)所制造的面料應(yīng)用于廚房，如海綿、手套等時，切割毛圈的適宜長度在約5_至約8_范圍內(nèi)；當(dāng)制造的面料是用于拖把時，切割毛圈的適宜長度在約8mm至約15mm范圍內(nèi)。
[0053]以這種方式，在經(jīng)過起絨和剪切操作后，可以得到帶有切割毛圈的預(yù)面料。
[0054]在預(yù)面料制造步驟完成后，進(jìn)行面料制造步驟以制造面料，其中將所述預(yù)面料在堿性溶液中在約100°C至約130°C下處理約30分鐘至約60分鐘，使得所述包芯紗分裂，減重，和收縮；由此，毛圈芯紗毛圈被切割的部分從包芯紗向外突出。
[0055]在堿性溶液中的處理是用于使包芯紗分裂、減重和收縮。在堿性處理過程中，包芯紗的聚酯部分地水解，生成可溶的副產(chǎn)物苯二甲酸二鈉(Disodium Terephthalate, DST)和乙二醇，聚酰亞胺(尼龍)被分離。換言之，包芯紗的分裂、減重和收縮是通過堿性處理過程而發(fā)生。尤其是，包芯紗的收縮集中發(fā)生在毛圈被切割的部分，因此毛圈芯紗在毛圈被切割的部分具有向外突出的包芯紗。
[0056]任何在分裂型微纖維的分裂和減重中常規(guī)使用的溶液均可用作所述堿性溶液，而沒有限制，例如，可以使用氫氧化鈉(NaOH)。對于堿性溶液處理，芯紗在毛圈被切割的部分向外突出的長度優(yōu)選在約2_至約5_范圍內(nèi)。當(dāng)芯紗從包芯紗向外突出的長度為上述長度時，被分成多個長絲的合成纖維分裂起到類似鉤子的作用，因此它可以進(jìn)行擦拭，同時能容易地捕獲雜質(zhì)，例如極微小的塵埃顆?；蛉说拿l(fā)，由此增強(qiáng)了擦拭性和滑動性。當(dāng)所述芯紗突出的長度長于5_時，由于包芯紗重量減少得過多而存在產(chǎn)生棉絨(lint)的問題；當(dāng)突出的長度短于2_時，存在對極微小塵埃顆?；蛉说拿l(fā)等的除去能力降低的問題。
[0057]所述減重與堿性溶液，如氫氧化鈉(NaOH)，的溶度和處理溫度成比例，尤其是處理溫度對其具有很大的影響。在本發(fā)明中，考慮到收縮率，在約100°C至約130°C下加熱約30分鐘至約60分鐘。
[0058]在溶液處理后，可以進(jìn)行水洗操作，除去水解過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物。所述水洗操作可通過在對包括減重的分裂型微纖維的面料噴水以除去雜質(zhì)后進(jìn)行沖刷(scouring)操作而實現(xiàn)。在所述水洗操作中，優(yōu)選采用約70°C至約80°C的溫水洗滌以避免淬滅。沖刷是通過在水洗操作中注入洗滌劑來除去雜質(zhì)的操作；可以使用常用的碳酸鈉、硅酸鈉等；如果需要，可以使用磷酸三鈉來除去對苯二甲酸二鈉(DST)。
[0059]當(dāng)對通過堿性溶液處理制造的面料進(jìn)行匹染(piece dyeing)時,可在所述水洗操作的沖刷之后進(jìn)行酸處理，以便于染色操作。酸處理過程可以包括使用用于常規(guī)染色過程的酸處理劑RC Hydro (RC Cleaning,韓國公司Hansol C0.Ltd.的產(chǎn)品)將pH值調(diào)節(jié)到約4至約5的范圍內(nèi)。
[0060]根據(jù)本發(fā)明，染色步驟可以進(jìn)一步包括在高溫進(jìn)行染色操作之后，在所述面料制造步驟中對制造的面料進(jìn)行水洗和染色。
[0061]染料可包括用于聚酯微纖維或聚酯和聚酰胺微纖維的染料。對于這類染料，可以列舉的例子有dianix f la vaine xf, dianix red, cbn xf,(所有這些均是跨國公司Distar的產(chǎn)品)等。從淺色到深色的多種顏色均可用于染色。
[0062]在染色時，除了染料之外，染色還可以用分散劑、流平劑(leveling agent)、纖維柔軟劑和抗菌劑一起來進(jìn)行。染色也可用具有優(yōu)良的除病毒效果的氯二甲苯酚一起實施。
[0063]所述染色步驟可在約100°C至約130°C下進(jìn)行約30分鐘至約60分鐘。當(dāng)在如此高的溫度下進(jìn)行染色時，從切割毛圈的切割部分向外突出的合成纖維分裂紗線毛圈的切割部分由于受熱彎曲而變成鉤子形狀。由此，當(dāng)進(jìn)行高溫染色操作時，被分成多個長絲的合成纖維分裂紗線起到類似鉤子的作用，因此其可以進(jìn)行擦拭，同時能容易地捕獲雜質(zhì)，例如極微小的塵埃顆?；蛉说拿l(fā)，由此增強(qiáng)了擦拭性和滑動性。
[0064]染色操作可以通過一步法或通過兩步法實施，在兩步法中，在對聚酯進(jìn)行染色之后，對聚酰亞胺進(jìn)行染色。
[0065]一步法具有的缺點是，染料的消耗量比兩步法大3倍，并染色可能失敗。然而，可考慮使用一步法是因為，兩步法耗時且復(fù)雜。兩步法是通過在130°C使用分散染料對聚酯進(jìn)行染色，然后在100°C使用用于聚酰亞胺的染料對聚酰亞胺進(jìn)行染色。對于用于聚酰亞胺的染料，可以使用分散染料或酸性染料。
[0066]染色操作完成后得到染色的面料，之后進(jìn)行水洗和干燥；所述水洗和干燥可以通過應(yīng)用面料染色領(lǐng)域中常用的方法進(jìn)行。
[0067]依據(jù)本發(fā)明制造的面料的形狀為，其中芯紗在毛圈被切割的部分從包芯紗向外突出；并且所述合成纖維分裂紗線，芯紗，被分成多個長絲，并且仍然保持原樣。
[0068]圖1是顯示本發(fā)明所制造面料的表面的照片；圖2本發(fā)明所制造面料的表面的放大照；圖3是本發(fā)明所制造面料的切割毛圈部分的示意圖。
[0069]如圖1至3所示，本發(fā)明所制造面料的形狀為，其中芯紗在毛圈被切割的部分從包芯紗向外突出；合成纖維分裂紗線，即芯紗，被分成多個長絲并保持，長絲的端部是彎曲的并且具有鉤子形狀。
[0070]因此，當(dāng)芯紗具有向外突出的形狀時，該芯紗具有足夠的恢復(fù)力和彈力；因此，當(dāng)面料被用于清潔時，即使通過一定的壓力對它們進(jìn)行按壓，它們?nèi)阅芰⒓椿謴?fù)；并且即使在吸水時，滑動性也不會變差，因此防止了清潔性的降低。
[0071]特別是，由于合成纖維分裂紗線，即芯紗，被分成多個長絲并保持且其端部彎曲；因此，合成纖維分裂紗線實現(xiàn)類似鉤子的功能，并且能容易地捕捉極其微小的塵埃顆?；蛉说拿l(fā)等，同時進(jìn)行擦拭，因此使擦拭性和滑動性最大化。此外，由于分裂型微纖維，即包芯紗，是在芯紗的外側(cè)形成，其具有優(yōu)良的吸水性、快速干燥性和觸摸感。
[0072]因此，根據(jù)本發(fā)明制造的面料可在切割成預(yù)定尺寸之后經(jīng)過加工而用于多種用途。因此，本發(fā)明提供了使用根據(jù)本發(fā)明制造的具有切割毛圈組的面料經(jīng)過加工而制得的紡織品。
[0073]上述紡織品可以是選自抹布、拖把、廚房墊、浴室墊、毛巾、沐浴手套和頭屑去除器中的任意一種。
[0074]例如，將本發(fā)明制造的面料切成段至具有預(yù)定尺寸之后，將它們用于制造具有優(yōu)良擦拭性的拖把。此外，所述面料可以用于各種用途，例如安裝在浴室或廚房中的墊，或高爾夫草坪的墊等。尤其是，當(dāng)它被用作安裝在浴室或廚房中的墊時，不僅能通過吸收濕體的濕氣或廚房洗滌過程中灑落的水，使周圍保持清潔，而且能夠防止地板由于水滴的濕潤而變滑；并且其優(yōu)點在于，在使用過程中，由于切割毛圈的彈性排斥力較高，起絨紗線直立著，并具有優(yōu)良的緩沖性和良好觸摸感。
[0075]雖然下文將通過以下示例性實施方案更詳細(xì)地描述本發(fā)明，這僅僅有助于理解本發(fā)明，而不是將本發(fā)明限制于這些實施例。
[0076]<實施例1>
[0077]使用300旦尼爾/10長絲的聚酯分裂紗線作為芯紗；使用由150旦尼爾/72長絲的尼龍和聚酯(各長絲為8分型，分別由80wt%的聚酯和20wt%的聚酰亞胺組成)構(gòu)成的分裂型(split-type)微纖維作為包芯紗；在分別以S-捻和Z-捻將包芯紗相對于芯紗捻繞后，在120°C下加熱40分鐘；由此制得紗線。將所述紗線在捻線機(jī)中進(jìn)行加捻:首先，以S-捻將其捻成具 有600TPM，其后，以Z-捻將其捻成具有540TPM。
[0078]在圓形針織機(jī)上織造過程中將編織的紗線組織成具有毛圈組之后，進(jìn)行織造過程；并且在進(jìn)行起絨操作后，接著進(jìn)行剪切操作；由此制得具有約5mm切割毛圈長度的預(yù)面料。將所述預(yù)面料在氫氧化鈉溶液(使用IOwt^ NaOH)中于130°C下處理30分鐘?’然后，通過噴灑60°C溫水對它們進(jìn)行水洗，之后用洗滌劑沖刷。然后使用RC Hydro(韓國公司Hansol C0.Ltd.的產(chǎn)品)對其進(jìn)行酸處理，使得pH為4.5 ;然后，在在染色浴中連同黑色染料 Dianix Black (Distar 的產(chǎn)品)、分散劑 DC-505 (Shin Kwang Chemical Ind.C0.Ltd.的產(chǎn)品)、抗靜電劑Anol-25B(Shin Kwang Chemical Ind.C0.Ltd.的產(chǎn)品)和纖維柔軟劑3M(Shin Kwang Chemical Ind.C0.Ltd.的產(chǎn)品)一起在130°C下染色30分鐘;然后，進(jìn)行水洗和干燥過程，得到面料。
[0079]圖2中示出所制造的面料的放大表面的照片。
[0080]<實施例2>
[0081]使用與所述實施例1中相同的方法制造面料，不同在于:使用180旦尼爾/12長絲的尼龍分裂紗線作為芯紗；在進(jìn)行起絨操作后，進(jìn)行剪切操作，使得切割毛圈的長度為8mm ο
[0082]<實施例3>
[0083]使用與所述實施例1中相同的方法制造面料，不同在于:使用320旦尼爾/8長絲的聚酯分裂紗線作為芯紗；在進(jìn)行起絨操作后，進(jìn)行剪切操作，使得切割毛圈的長度為IOmm0
[0084]<實施例4>
[0085]使用與所述實施例1中相同的方法制造面料，不同在于:使用200旦尼爾/10長絲的聚酯分裂紗線作為芯紗；在進(jìn)行起絨操作后，進(jìn)行剪切操作，使得切割毛圈的長度為8mm ο
[0086]<實施例5>
[0087]使用與所述實施例1中相同的方法制造面料，不同在于:將預(yù)面料在氫氧化鈉溶液(7wt% NaOH)中于120°C處理40分鐘。
[0088]<比較例1>
[0089]使用300旦尼爾/10長絲的聚酯分裂紗線作為芯紗；使用由150旦尼爾/72長絲的尼龍和聚酯(各長絲為8分型，分別由80被％和20wt%的聚酯和聚酰亞胺組成)構(gòu)成的分裂型微纖維作為包芯紗；在分別以S-捻和Z-捻將包芯紗相對于芯紗捻繞后，在120°C加熱40分鐘；由此制得紗線。將所述紗線在捻線機(jī)中進(jìn)行加捻:首先，以S-捻將其捻成具有600TPM，其后，以Z-捻將其捻成具有540TPM。
[0090]在圓形針織機(jī)上將制造的紗線組織成具有毛圈組之后，進(jìn)行織造；然后進(jìn)行起絨操作和剪切操作，得到具有8mm切割毛圈長度的面料。
[0091]〈實驗例〉
[0092]將根據(jù)上述實施例1至4和比較例I制造的面料切割成方形后，對邊緣進(jìn)行修整；然后制成拖把；根據(jù)以下方法評價所制造拖把的擦拭性、滑動性、恢復(fù)性、吸水性、快速干燥性和觸摸感等性質(zhì)，結(jié)果示于表I中。
[0093]-擦拭性-
[0094]在每張2米寬、2米長的地板紙上，傾倒50ml咖啡，并用拖把進(jìn)行擦拭；然后由30個30-40歲的家庭主婦對其進(jìn)行肉眼檢查，她們以三個等級水平:好、一般、差對擦拭性進(jìn)行評價。
[0095]-滑動性-
[0096]將IOOml水倒入拖把中，之后由30個30_40歲的家庭主婦用該拖把擦拭2米寬、2米長的地板紙；她們以三個等級水平:好、一般、差對滑動性進(jìn)行評價。
[0097]-恢復(fù)性-
[0098]在拖把的表面上施加IOkg(10X 200X 200mm)重量達(dá)30秒并移除；然后，經(jīng)過30秒后，用肉眼檢查所述表面，如果切割毛圈恢復(fù)，則將恢復(fù)性評價為“好”，如果它們保持為被壓狀態(tài)，則評價為“差”。
[0099]-吸水性-
[0100]將拖把切成具有2cm寬的片后，通過測量在下部浸入水中Icm的同時上升Icm所需要的時間來評價吸水性。
[0101]-干燥性-
[0102]測定拖把的重量后，將IOg水傾倒在該拖把的表面上，并在室溫下干燥；通過測量該拖把達(dá)到初始重量所需的時間來評價干燥性。
[0103]-觸摸感_
[0104]由30個30-40歲的家庭主婦觸摸拖把的表面，之后以優(yōu)秀(5分)、良好(4分)、一般(3分)、差(2分)、很差(I分)的等級水平評價觸摸感；然后將各分值進(jìn)行平均。
[0105]-洗滌牢度-
[0106]按照韓國標(biāo)準(zhǔn)KS K IS0105-C01207中指定的方法實施:(40±2°C，30分鐘，1%閃光度(spark))。
[0107]表I
[0108]
【權(quán)利要求】
1.一種制造具有切割毛圈組的面料的方法，所述方法的特征在于:使用總纖度在約100旦尼爾至約300旦尼爾范圍內(nèi)的合成纖維分裂紗線作為芯紗；使用總纖度在約50旦尼爾至約300旦尼爾范圍內(nèi)且由聚酯和尼龍構(gòu)成的分裂型微纖維作為包芯紗；并且所述方法包括以下步驟: 紗線制造步驟，用于制造具有下述結(jié)構(gòu)的紗線:通過在將所述包芯紗加捻至所述芯紗之后進(jìn)行熱處理，將所述包芯紗固定到所述芯紗； 織物制造步驟，用于使用所述紗線編織其中包括毛圈組的織物； 預(yù)面料制造步驟，用于通過對所述織物的一個表面或兩個表面進(jìn)行起絨和剪切來制造具有切割毛圈的預(yù)面料；以及 面料制造步驟，用于制造面料，其中通過將所述預(yù)面料在堿性溶液中在約100°C至約130°C下處理約30分鐘至約60分鐘使所述包芯紗分裂、減重和收縮，使得毛圈所述芯紗在所述毛圈被切割的部分從所述包芯紗向外突出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括染色步驟，其中，對所述面料制造步驟中制造的所述面料在高溫下進(jìn)行染色，之后進(jìn)行洗滌和干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述染色步驟使得所述合成纖維分裂紗線的切割部分在約100°c至約130°C下熱處理約30分鐘至約60分鐘后由于熱量而具有彎曲的鉤子形狀，所述合成纖維分裂紗線從所述切割毛圈的部分向外突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述紗線制造步驟中，所述合成纖維分裂紗線為由聚酯或尼龍構(gòu)成的分裂紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述合成纖維分裂紗線可含有約2個長絲至約50個長絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述紗線制造步驟中，加捻紗線使得包芯紗相對于所述芯紗分別具有每米約100至約1500捻的左手捻(Z-捻)和右手捻(S-捻)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述紗線制造步驟中，在加熱期間，在約110°C至約130°C進(jìn)行約25至約50分鐘加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述預(yù)面料制造步驟中，所述起絨和剪切可使切割毛圈的長度為約2mm至約30mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述面料制造步驟中，在堿性溶液中的處理使得從所述包芯紗向外突出的所述芯紗的長度為約2_至約5_。
10.一種使用權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法制造的具有切割毛圈組的面料，其特征在于 ，毛圈所述芯紗在所述毛圈被切割的部分從所述包芯紗向外突出。
11.一種具有切割毛圈組的面料，其特征在于:在組織所述紗線之后，織造具有切割毛圈組的織物，然后對所述毛圈進(jìn)行切割并進(jìn)行堿處理得到面料；其中所述紗線經(jīng)過紗線加工步驟，其中 將總纖度在約50旦尼爾至約300旦尼爾范圍內(nèi)并且由聚酯和尼龍構(gòu)成的分裂型微纖維，即包芯紗，加捻成為總纖度在約100旦尼爾至約300旦尼爾范圍內(nèi)的合成纖維分裂紗線，即芯紗，形成這樣的結(jié)構(gòu):由于施加的熱量，所述包芯紗被固定到所述芯紗中；并且毛圈所述芯紗在所述毛圈被切割的部分具有從所述包芯紗向外突出的形狀。
12.—種紡織品，其特征在于，該紡織品通過對權(quán)利要求10所述的具有切割毛圈組的面料進(jìn)行加工而制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的紡織品，其特征在于，所述紡織品為選自抹布、拖把、廚房墊、浴室墊、毛巾、沐 浴手套和頭屑去除器中的一種。
【文檔編號】D06C11/00GK104024503SQ201380004500
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月21日
【發(fā)明者】李鉉三, 崔誠訓(xùn) 申請人:克萊本有限公司