技術(shù)特征：

1.一種棉/粘膠/莫代爾混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征是：該方法具體包括以下步驟：

1)經(jīng)紗采用賽絡(luò)紡棉/粘膠/莫代爾50/30/20混紡紗，使用55.5tex普通紗與52.9tex竹節(jié)紗按1∶3的比例搭配，緯紗采用賽絡(luò)紡棉36tex(T8.3tex+Pu4.4tex)雙絲包芯紗，其中T8.3tex長絲即杜邦T400，規(guī)格為8.3tex/36F，4.4tex氨綸長絲，在彈力紗的牽伸倍數(shù)上，采用3.0倍的牽伸倍數(shù)，以滿足緯紗兼具優(yōu)異伸長與回復(fù)性能的要求；

2)球經(jīng)工序始終保持著穩(wěn)定的溫濕度，以保證在球經(jīng)過程中張力的穩(wěn)定；要求在球經(jīng)前，每根紗線都要進(jìn)行紗線動(dòng)態(tài)張力的測試，必須保證每根紗線在球經(jīng)速度200米/分的車速下，動(dòng)態(tài)張力保持在0.030±0.005N；斷頭后不得隨頭，必須進(jìn)行挽接；

3)束狀染色時(shí)為了解決由于張力不一致，導(dǎo)致從前到后張力差異的現(xiàn)象，采用重錘加壓，要求各部位張力要偏小掌握，要求控制在20±5N范圍內(nèi)，以此來彌補(bǔ)張力差異，染色工藝采用低含量靛藍(lán)多道染缸染色工藝，以增加染色的牢度和透芯度；

4)分經(jīng)工序采用小張力，在紗線伸直的前提下，使紗線低伸長或不伸長，一般張力表指針在1～2歐姆之間，在分經(jīng)過程中，要求分經(jīng)工調(diào)節(jié)到不超過1～1.5歐姆范圍內(nèi)；分經(jīng)機(jī)臺(tái)盡量固定生產(chǎn)，降低由于機(jī)臺(tái)間張力差異造成的軸間張力差異；

5)漿紗采用低粘低濃的上漿工藝，粘度控制在6～7秒之間，掌握既要滿足生產(chǎn)需要，又要爭取上漿小的目的，

6)織布采用噴氣織機(jī)高后梁、大張力、小開口的上機(jī)工藝，使布面平整光潔，紋路清晰；上機(jī)工藝參數(shù)：總經(jīng)根數(shù)5064根，筘號(hào)68齒/10厘米，穿筘筘幅186.2厘米，上機(jī)幅寬178～179厘米，上機(jī)張力3800～4000牛，上機(jī)緯密185根/10厘米，后梁采用110毫米，地組織采用三上一下右斜紋組織，邊組織采用二上二下經(jīng)重平開口在滿足梭口清晰的前提下，減小開口的上機(jī)工藝；

7)整理采用退漿預(yù)縮的整理工藝：退漿酶10～12克/升，滲透劑2.5克/升，溫度75～80℃，進(jìn)布車速為50米/分鐘，出布車速為40米/分鐘，使用雙槽退漿，在預(yù)縮第二槽打開噴淋，沖洗干凈從經(jīng)紗上脫落的漿；

8)具體成布三洗三干后進(jìn)行指標(biāo)測試。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉/粘膠/莫代爾混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟3)中的染色工藝具體如下：

干紗經(jīng)過煮練去除紗線表面的蠟質(zhì)及棉籽殼，使紗線充分舒展膨脹，便于染色時(shí)染液的滲透，煮練配方為：滲透劑6克/升，煮練堿8～10克/升，軋輥壓力為0.5MPa，溫度80℃；然后經(jīng)過熱水洗：軋輥壓力為0.5MPa，溫度60℃，使附著在紗線上的退化后的蠟質(zhì)、油劑完全從紗線上去除，然后經(jīng)過三道常溫水洗，軋輥壓力為0.5MPa，以保證紗線上的雜物徹底去除，為后道的染色奠定基礎(chǔ)；為了使紗線獲得充分均勻上色，使用10缸靛藍(lán)染色，以便增加染色的牢度和透芯度，靛藍(lán)染液的配方為：靛藍(lán)含量：2.0～2.2克/升，保險(xiǎn)粉含量：0.8～1.0克/升，燒堿含量為2.5～3.0克/升，pH值控制在11.0～12.0，電位值控制在-780～-860毫伏，靛藍(lán)補(bǔ)充液流量為3000毫升/分鐘，各軋輥壓力為0.5MPa，車速18米/分鐘；靛藍(lán)補(bǔ)充液配方：靛藍(lán)75公斤，保險(xiǎn)粉100公斤，燒堿75公斤，滲透劑6公斤，體積1000升；為了提高染色性能，染色后要進(jìn)行多道常溫水洗，以便去除紗線浮色，軋輥壓力為0.5MPa，然后對(duì)染后的紗線進(jìn)行柔軟處理，軋輥壓力為0.3MPa，溫度60℃，柔軟處理的配方為柔軟劑100克/升，氨基硅油5克/升。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉/粘膠/莫代爾混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征是：所述步驟5)中的漿紗工藝如下：