本發(fā)明涉及一種棉/粘膠/莫代爾混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，屬牛仔布生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
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隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，高端紡織品在市場(chǎng)上的需求日漸增加，于是功能優(yōu)、服用性能好的雙組份、三組分及三組分以上的多組分紗線便得到用戶的青睞。并且近年來(lái)彈力牛仔面料越來(lái)越受到消費(fèi)者歡迎。彈力牛仔面料穿著舒適、緊致有型、行動(dòng)自如，在牛仔面料中占有很大比重。消費(fèi)者在要求彈性的同時(shí)，對(duì)穿著舒適度的要求也在不斷地提高，因此開發(fā)彈性好、回復(fù)性優(yōu)良、穿著舒適的多組分彈力牛仔面料成為了牛仔生產(chǎn)企業(yè)必然的選擇。由于該面料采用棉粘膠莫代爾三組分混紡做經(jīng)紗，彈力雙絲包芯紗做緯紗，在生產(chǎn)過(guò)程中如何控制三種組分經(jīng)紗的均勻與彈力雙絲雙芯紗的彈性穩(wěn)定是生產(chǎn)的難點(diǎn)。由于三種纖維的上色性能有差異，如果混紡不勻會(huì)造成紗線染色差異，顏色不容易穩(wěn)定的缺點(diǎn)；緯紗采用雙絲包芯紗，在紡紗時(shí)需要氨綸絲的牽伸倍數(shù)穩(wěn)定，且氨綸的質(zhì)量和彈性要穩(wěn)定，避免斷絲及彈性不穩(wěn)定問(wèn)題的出現(xiàn)。由于棉/粘膠/莫代爾混紡紗彈力牛仔布采用了三種手感與吸色等物理性能不同的纖維作為經(jīng)紗使用，為了避免后續(xù)面料生產(chǎn)手感不均勻一致，上色不穩(wěn)定等問(wèn)題的產(chǎn)生，如何控制棉/粘膠/莫代爾纖維混紡紗三組分混紡均勻一致是關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是為了解決棉/粘膠/莫代爾三組分纖維混紡不勻，容易造成手感不一致及后續(xù)易導(dǎo)致染色不勻等問(wèn)題，提供一種棉/粘膠/莫代爾混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種棉/粘膠/莫代爾混紡紗彈力牛仔布的生產(chǎn)方法，為了解決棉/粘膠/莫代爾三組分纖維混紡不勻，容易造成手感不一致及后續(xù)易導(dǎo)致染色不勻等問(wèn)題我們根據(jù)紡紗設(shè)備特點(diǎn)，針對(duì)性地進(jìn)行工藝優(yōu)化，解決了在紡紗過(guò)程中棉/粘膠/莫代爾三組分纖維混紡不勻的問(wèn)題；采用彈性穩(wěn)定的英威達(dá)萊卡氨綸絲，固定牽伸倍數(shù)，杜邦T400同步喂入的紡紗方法等措施保障雙絲包芯紗的彈性一致，進(jìn)一步確保牛仔布彈性伸長(zhǎng)與彈性回復(fù)的穩(wěn)定；織布時(shí)通過(guò)合理的筘號(hào)與上機(jī)緯密優(yōu)化選擇，使牛仔布成品彈性伸長(zhǎng)與彈性伸長(zhǎng)回復(fù)率得到兼顧。牛仔布彈性性能的穩(wěn)定主要是由彈力紗線的穩(wěn)定彈性決定的，紡制緯紗時(shí)使用杜邦T400彈力滌綸長(zhǎng)絲與萊卡氨綸絲同步喂入，合理制定萊卡氨綸絲牽伸倍數(shù)使緯紗得到穩(wěn)定的彈性。彈力牛仔布的彈性伸長(zhǎng)與彈性伸長(zhǎng)回復(fù)率是一對(duì)矛盾體，通過(guò)筘號(hào)與布機(jī)緯密的優(yōu)化選擇使彈性伸長(zhǎng)與回復(fù)得到兼顧。
本發(fā)明具體包括以下步驟：
1.經(jīng)紗采用賽絡(luò)紡棉/粘膠/莫代爾50/30/20混紡紗，使用55.5tex普通紗與52.9tex竹節(jié)紗按1∶3的比例搭配，緯紗采用賽絡(luò)紡棉36tex(T 8.3tex+Pu4.4tex)雙絲包芯紗，其中T8.3tex長(zhǎng)絲即杜邦T400，規(guī)格為8.3tex/36F，4.4tex氨綸長(zhǎng)絲，在彈力紗的牽伸倍數(shù)上，采用3.0倍的牽伸倍數(shù)，以滿足緯紗兼具優(yōu)異伸長(zhǎng)與回復(fù)性能的要求。
2.球經(jīng)工序始終保持著穩(wěn)定的溫濕度，以保證在球經(jīng)過(guò)程中張力的穩(wěn)定；要求在球經(jīng)前，每根紗線都要進(jìn)行紗線動(dòng)態(tài)張力的測(cè)試，必須保證每根紗線在球經(jīng)速度200米/分的車速下，動(dòng)態(tài)張力保持在0.030±0.005N；斷頭后不得隨頭，必須進(jìn)行挽接。
3.束狀染色時(shí)為了解決由于張力不一致，導(dǎo)致從前到后張力差異的現(xiàn)象，我們采用了重錘加壓。要求各部位張力要偏小掌握，要求控制在20±5N范圍內(nèi)，以此來(lái)彌補(bǔ)張力差異。染色工藝采用低含量靛藍(lán)多道染缸染色工藝，以增加染色的牢度和透芯度，具體工藝如下：
干紗經(jīng)過(guò)煮練去除紗線表面的蠟質(zhì)及棉籽殼，使紗線充分舒展膨脹，便于染色時(shí)染液的滲透，煮練配方為：滲透劑6克/升，煮練堿8～10克/升，軋輥壓力為0.5MPa，溫度80℃；然后經(jīng)過(guò)熱水洗：軋輥壓力為0.5MPa，溫度60℃，使附著在紗線上的退化后的蠟質(zhì)、油劑完全從紗線上去除，然后經(jīng)過(guò)三道常溫水洗，軋輥壓力為0.5MPa，以保證紗線上的雜物徹底去除，為后道的染色奠定基礎(chǔ)；為了使紗線獲得充分均勻上色，使用10缸靛藍(lán)染色，以便增加染色的牢度和透芯度，靛藍(lán)染液的配方為：靛藍(lán)含量：2.0～2.2克/升，保險(xiǎn)粉含量：0.8～1.0克/升，燒堿含量為2.5～3.0克/升，pH值控制在11.0～12.0，電位值控制在-780～-860毫伏，靛藍(lán)補(bǔ)充液流量為3000毫升/分鐘，各軋輥壓力為0.5MPa，車速18米/分鐘；靛藍(lán)補(bǔ)充液配方：靛藍(lán)75公斤，保險(xiǎn)粉100公斤，燒堿75公斤，滲透劑6公斤，體積1000升。
為了提高染色性能，染色后要進(jìn)行多道常溫水洗，以便去除紗線浮色，軋輥壓力為0.5MPa，然后對(duì)染后的紗線進(jìn)行柔軟處理，軋輥壓力為0.3MPa，溫度60℃，柔軟處理的配方為柔軟劑100克/升，氨基硅油5克/升。
4.分經(jīng)工序采用小張力，在紗線伸直的前提下，使紗線低伸長(zhǎng)或不伸長(zhǎng)，一般張力表指針在1～2歐姆之間，在分經(jīng)過(guò)程中，要求分經(jīng)工調(diào)節(jié)到不超過(guò)1～1.5歐姆范圍內(nèi)；分經(jīng)機(jī)臺(tái)盡量固定生產(chǎn)，降低由于機(jī)臺(tái)間張力差異造成的軸間張力差異。
5.漿紗采用低粘低濃的上漿工藝，粘度控制在6～7秒之間，掌握既要滿足生產(chǎn)需要，又要爭(zhēng)取上漿小的目的，具體漿紗工藝如下：
6.織布采用噴氣織機(jī)高后梁、大張力、小開口的上機(jī)工藝，使布面平整光潔，紋路清晰。上機(jī)工藝參數(shù)：總經(jīng)根數(shù)5064根，筘號(hào)68齒/10厘米，穿筘筘幅186.2厘米，上機(jī)幅寬178～179厘米，上機(jī)張力3800～4000牛，上機(jī)緯密185根/10厘米，后梁采用110毫米，地組織采用三上一下右斜紋組織，邊組織采用二上二下經(jīng)重平開口在滿足梭口清晰的前提下，減小開口的上機(jī)工藝。
7.整理采用退漿預(yù)縮的整理工藝：退漿酶10～12克/升，滲透劑2.5克/升，溫度75～80℃，進(jìn)布車速為50米/分鐘，出布車速為40米/分鐘，使用雙槽退漿，在預(yù)縮第二槽打開噴淋，沖洗干凈從經(jīng)紗上脫落的漿。
8.具體成布三洗三干后進(jìn)行指標(biāo)測(cè)試。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：解決了在紡紗過(guò)程中棉/粘膠/莫代爾三組分纖維混紡不勻的問(wèn)題；進(jìn)一步確保牛仔布彈性伸長(zhǎng)與彈性回復(fù)的穩(wěn)定；使牛仔布成品彈性伸長(zhǎng)與彈性伸長(zhǎng)回復(fù)率得到兼顧。
具體實(shí)施方式：
為了解決棉/粘膠/莫代爾三組分纖維混紡不勻容易造成手感不一致及后續(xù)易導(dǎo)致染色不勻問(wèn)題的出現(xiàn)，我們根據(jù)紡紗設(shè)備特點(diǎn)，針對(duì)性地進(jìn)行工藝優(yōu)化，解決了在紡紗過(guò)程中棉/粘膠/莫代爾三組分纖維混紡不勻的問(wèn)題，所采用的具體方案為：
1.經(jīng)紗采用賽絡(luò)紡棉/粘膠/莫代爾50/30/20混紡紗，使用55.5tex普通紗與52.9tex竹節(jié)紗按1∶3的比例搭配，緯紗采用賽絡(luò)紡棉36tex(T 8.3tex+Pu4.4tex)雙絲包芯紗，其中T8.3tex長(zhǎng)絲即杜邦T400，規(guī)格為8.3tex/36F，4.4tex氨綸長(zhǎng)絲，在彈力紗的牽伸倍數(shù)上，根據(jù)大量的生產(chǎn)實(shí)踐，我們采用了3.0倍的牽伸倍數(shù)，以滿足緯紗兼具優(yōu)異伸長(zhǎng)與回復(fù)性能的要求。
2.球經(jīng)工序始終保持著穩(wěn)定的溫濕度，以保證在球經(jīng)過(guò)程中張力的穩(wěn)定；要求在球經(jīng)前，每根紗線都要進(jìn)行紗線動(dòng)態(tài)張力的測(cè)試，必須保證每根紗線在球經(jīng)速度200米/分的車速下，動(dòng)態(tài)張力保持在0.030±0.005N；斷頭后不得隨頭，必須進(jìn)行挽接。
3.束狀染色時(shí)為了解決由于張力不一致，導(dǎo)致從前到后張力差異的現(xiàn)象，我們采用了重錘加壓。要求各部位張力要偏小掌握，要求控制在20±5N范圍內(nèi)，以此來(lái)彌補(bǔ)張力差異。染色工藝采用低含量靛藍(lán)多道染缸染色工藝，以增加染色的牢度和透芯度，具體工藝如下：
干紗經(jīng)過(guò)煮練去除紗線表面的蠟質(zhì)及棉籽殼，使紗線充分舒展膨脹，便于染色時(shí)染液的滲透，煮練配方為：滲透劑6克/升，煮練堿8～10克/升，軋輥壓力為0.5MPa，溫度80℃；然后經(jīng)過(guò)熱水洗：軋輥壓力為0.5MPa，溫度60℃，使附著在紗線上的退化后的蠟質(zhì)、油劑完全從紗線上去除，然后經(jīng)過(guò)三道常溫水洗，軋輥壓力為0.5MPa，以保證紗線上的雜物徹底去除，為后道的染色奠定基礎(chǔ)；為了使紗線獲得充分均勻上色，使用10缸靛藍(lán)染色，以便增加染色的牢度和透芯度，靛藍(lán)染液的配方為：靛藍(lán)含量：2.0～2.2克/升，保險(xiǎn)粉含量：0.8～1.0克/升，燒堿含量為2.5～3.0克/升，pH值控制在11.0～12.0，電位值控制在-780～-860毫伏，靛藍(lán)補(bǔ)充液流量為3000毫升/分鐘，各軋輥壓力為0.5MPa，車速18米/分鐘；靛藍(lán)補(bǔ)充液配方：靛藍(lán)75公斤，保險(xiǎn)粉100公斤，燒堿75公斤，滲透劑6公斤，體積1000升。
為了提高染色性能，染色后要進(jìn)行多道常溫水洗，以便去除紗線浮色，軋輥壓力為0.5MPa，然后對(duì)染后的紗線進(jìn)行柔軟處理，軋輥壓力為0.3MPa，溫度60℃，柔軟處理的配方為柔軟劑100克/升，氨基硅油5克/升。
4.分經(jīng)工序采用小張力，在紗線伸直的前提下，盡量做到使紗線低伸長(zhǎng)或不伸長(zhǎng)，一般張力表指針在1～2歐姆之間，在分經(jīng)過(guò)程中，要求分經(jīng)工調(diào)節(jié)到不超過(guò)1～1.5歐姆范圍內(nèi)；分經(jīng)機(jī)臺(tái)盡量固定生產(chǎn)，降低由于機(jī)臺(tái)間張力差異造成的軸間張力差異。
5.漿紗采用低粘低濃的上漿工藝，力爭(zhēng)做到粘度在6～7秒之間，掌握既要滿足生產(chǎn)需要，又要爭(zhēng)取上漿小的目的，具體漿紗工藝如下：
6.織布采用噴氣織機(jī)高后梁、大張力、小開口的上機(jī)工藝，使布面平整光潔，紋路清晰。上機(jī)工藝參數(shù)：總經(jīng)根數(shù)5064根，筘號(hào)68齒/10厘米，穿筘筘幅186.2厘米，上機(jī)幅寬178～179厘米，上機(jī)張力3800～4000牛，上機(jī)緯密185根/10厘米，后梁采用110毫米，地組織采用三上一下右斜紋組織，邊組織采用二上二下經(jīng)重平開口在滿足梭口清晰的前提下，盡量減小開口的上機(jī)工藝。
7.整理采用退漿預(yù)縮的整理工藝：退漿酶10～12克/升，滲透劑2.5克/升，溫度75～80℃，進(jìn)布車速為50米/分鐘，出布車速為40米/分鐘，使用雙槽退漿，在預(yù)縮第二槽打開噴淋，盡量沖洗干凈從經(jīng)紗上脫落的漿。
8.具體成布三洗三干后進(jìn)行指標(biāo)測(cè)試，指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如下：
經(jīng)本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的棉/粘膠/莫代爾混紡紗彈力牛仔布的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到棉/粘膠/莫代爾混紡紗彈力牛仔布的標(biāo)準(zhǔn)。
上面所述的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。