本發(fā)明涉及燈芯絨面料的后整理工藝。
背景技術(shù):
現(xiàn)有面料的阻燃、抗靜電、防霉、防蛀、抗菌、耐洗、防縮、抗皺、耐磨性能都有待提高,且手感不夠柔軟。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種燈芯絨面料的后整理工藝,其整理后的面料具有優(yōu)異的阻燃、抗靜電、防霉、防蛀、抗菌、耐洗、防縮、抗皺、耐磨性能,且手感柔軟。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種燈芯絨面料的后整理工藝,包括如下步驟:
1)將1~2重量份黃柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬質(zhì)酸酯、1.9重量份雙(3,5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化銨、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸銨依次投入49重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入3.8重量份羥丙基纖維素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氫鈣、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰單乙醇胺,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得整理液;
3)再將面料在整理液中浸軋?zhí)幚?,取出后恒溫烘干?/p>
優(yōu)選的,燈芯絨面料的后整理工藝,包括如下步驟:
1)將1重量份黃柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬質(zhì)酸酯、1.9重量份雙(3,5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化銨、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸銨依次投入49重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入3.8重量份羥丙基纖維素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氫鈣、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰單乙醇胺,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得整理液;
3)再將面料在整理液中浸軋?zhí)幚?,取出后恒溫烘干?/p>
優(yōu)選的,燈芯絨面料的后整理工藝,包括如下步驟:
1)將2重量份黃柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬質(zhì)酸酯、1.9重量份雙(3,5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化銨、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸銨依次投入49重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入3.8重量份羥丙基纖維素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氫鈣、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰單乙醇胺,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得整理液;
3)再將面料在整理液中浸軋?zhí)幚?,取出后恒溫烘干?/p>
優(yōu)選的,燈芯絨面料的后整理工藝,包括如下步驟:
1)將1.2重量份黃柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬質(zhì)酸酯、1.9重量份雙(3,5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化銨、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸銨依次投入49重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入3.8重量份羥丙基纖維素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氫鈣、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰單乙醇胺,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得整理液;
3)再將面料在整理液中浸軋?zhí)幚?,取出后恒溫烘干?/p>
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種燈芯絨面料的后整理工藝,其整理后的面料具有優(yōu)異的阻燃、抗靜電、防霉、防蛀、抗菌、耐洗、防縮、抗皺、耐磨性能,且手感柔軟。
“整理液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的,且“整理液”中的不同組分會(huì)相互影響,組分及其配比會(huì)決定“整理液”的最終性能,如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào),單個(gè)組分所帶來(lái)的有益效果,會(huì)被其他組分消減甚至消除,嚴(yán)重的時(shí)候,不同組分相互抵觸,起不到整體綜合作用,產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本發(fā)明通過(guò)大量創(chuàng)造性勞動(dòng)、反復(fù)驗(yàn)證,得到“整理液”的最優(yōu)組分及配比,使得多個(gè)組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
燈芯絨面料的后整理工藝,包括如下步驟:
1)將1~2重量份黃柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬質(zhì)酸酯、1.9重量份雙(3,5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化銨、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸銨依次投入49重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入3.8重量份羥丙基纖維素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氫鈣、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰單乙醇胺,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得整理液;
3)再將面料在整理液中浸軋?zhí)幚?,取出后恒溫烘干?/p>
實(shí)施例2
燈芯絨面料的后整理工藝,包括如下步驟:
1)將1重量份黃柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬質(zhì)酸酯、1.9重量份雙(3,5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化銨、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸銨依次投入49重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入3.8重量份羥丙基纖維素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氫鈣、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰單乙醇胺,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得整理液;
3)再將面料在整理液中浸軋?zhí)幚?,取出后恒溫烘干?/p>
實(shí)施例3
燈芯絨面料的后整理工藝,包括如下步驟:
1)將2重量份黃柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬質(zhì)酸酯、1.9重量份雙(3,5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化銨、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸銨依次投入49重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入3.8重量份羥丙基纖維素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氫鈣、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰單乙醇胺,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得整理液;
3)再將面料在整理液中浸軋?zhí)幚?,取出后恒溫烘干?/p>
實(shí)施例4
燈芯絨面料的后整理工藝,包括如下步驟:
1)將1.2重量份黃柏提取液、3.2重量份聚氧乙烯硬質(zhì)酸酯、1.9重量份雙(3,5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、2.3重量份十八烷基三甲基氯化銨、3.1重量份十二烷基三甲基硫酸銨依次投入49重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入3.8重量份羥丙基纖維素、2.4重量份烷基糖苷、0.9重量份磷酸氫鈣、3.2重量份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.9重量份椰油酰單乙醇胺,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得整理液;
3)再將面料在整理液中浸軋?zhí)幚?,取出后恒溫烘干?/p>
經(jīng)上述各實(shí)施例整理后的面料,具有優(yōu)異的阻燃、抗靜電、防霉、防蛀、抗菌、耐洗、防縮、抗皺、耐磨性能,且手感柔軟。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。