本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種生產(chǎn)整理斜緯織物的弧形導(dǎo)軌拉斜機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
一、斜緯織物概念
一般的梭織物是有經(jīng)線和緯線兩組紗線成90°直角相互交織而成,如圖(1)所示。斜緯織物(又稱(chēng)廣角布)是直經(jīng)斜緯、緯線與經(jīng)線以任意夾角傾斜交織。如圖(2)所示。
二、斜緯織物的特性、用途及要求
斜緯織物的主要用途是橡膠傳動(dòng)帶上用做加強(qiáng)和保護(hù)的一種骨架材料。其主要特性是在θ角的中心線方向具有比普通織物大很多的延展性,從而大大提高傳動(dòng)帶的使用壽命。理論上講θ角應(yīng)越大越好,但實(shí)際一般為120°左右。要求θ角大,而且各處均勻一致,兩組紗線方向拉伸伸長(zhǎng)一致,受力均勻一致。
三、現(xiàn)有斜緯織物的生產(chǎn)方法及存在問(wèn)題
目前生產(chǎn)斜緯織物的方法主要有兩種:一種是直接由特種織布機(jī)織造而成;另一種是將普通織物經(jīng)過(guò)特殊的機(jī)器設(shè)備拉斜整理而成。
直接織造的方法存在的主要問(wèn)題有:
1)不能與浸膠一步完成,效率低,成本高;
2)θ角不穩(wěn)定,容易受織物的厚度和密度的影響以及浸膠等后處理的影響產(chǎn)生不同程度的回彈;
3)織物的結(jié)構(gòu)不均衡同性,兩組紗線在織物中的彎曲程度差異較大,即兩個(gè)方向的拉伸伸長(zhǎng)變形差異大,不同性,大大影響傳動(dòng)帶的壽命和質(zhì)量。
拉斜整理的方法有多種,目前采用的方法是利用普通的拉幅定型機(jī),加裝普通織物的拉斜整緯機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉斜整理,雖然其效率與成本很接近于普通織物,但主要問(wèn)題有:
1)θ角小且不穩(wěn)定,容易受織物的厚度、密度、上機(jī)張力以及幅寬的影響而不同,厚密織物難以實(shí)現(xiàn);
2)緯線在織物中成弧形不成直線,從而造成左中右各個(gè)位置的θ角不同;
3)造成織物松緊邊,左右變形不一;
4)同樣具有織物的結(jié)構(gòu)不均衡同性,兩組紗線在織物中的彎曲程度差異較大,即兩個(gè)方向的拉伸伸長(zhǎng)變形差異大,不同性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種生產(chǎn)整理斜緯織物的弧形導(dǎo)軌拉斜機(jī)構(gòu),生產(chǎn)整理出來(lái)的織物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定均衡,紗線夾角各處一致均勻,經(jīng)緯紗拉伸伸長(zhǎng)率接近一致,雙向同性。
技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種生產(chǎn)整理斜緯織物的弧形導(dǎo)軌拉斜機(jī)構(gòu),包括帶弧形的并行導(dǎo)軌,織物的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊分別與并行導(dǎo)軌連接;織物沿并行導(dǎo)軌位移,在通過(guò)并行導(dǎo)軌的弧形部分時(shí),織物的經(jīng)線和緯線的夾角發(fā)生改變。
進(jìn)一步的,并行導(dǎo)軌的弧形部分的半徑為固定值或者可調(diào)節(jié)的。
進(jìn)一步的,所述的并行導(dǎo)軌分別為第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌,所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有對(duì)應(yīng)第一位移機(jī)構(gòu),所述第二導(dǎo)軌上設(shè)置有第二位移機(jī)構(gòu),織物的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別通過(guò)連接件與第一位移機(jī)構(gòu)和第二位移機(jī)構(gòu)連接;織物跟隨第一位移機(jī)構(gòu)和第二位移機(jī)構(gòu)通過(guò)第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的弧形部分時(shí),織物的緯線被拉斜。
進(jìn)一步的,所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間的距離為固定值或者可調(diào)節(jié)的。
進(jìn)一步的,所述第一位移機(jī)構(gòu)和第二位移機(jī)構(gòu)為分別與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)的鏈條。
進(jìn)一步的,所述連接件包括針板或布夾。
進(jìn)一步的,所述連接件均勻分布在第一位移機(jī)構(gòu)和第二位移機(jī)構(gòu)上。
進(jìn)一步的,所述并行導(dǎo)軌的出料位置設(shè)置有烘箱。
有益效果:
本發(fā)明是將普通拉幅定型機(jī)的導(dǎo)軌設(shè)計(jì)成弧形的原理,把普通織物拉斜整理成斜緯織物,其特點(diǎn)是:
1)緯線傾斜的角度θ大小是由導(dǎo)軌弧線的長(zhǎng)度差值大小決定,這是可以預(yù)先機(jī)械上設(shè)計(jì)好的,不受其它因素影響;
2)拉斜浸膠可以分開(kāi),也可以一次完成,效率高,成本低,與普通90°角的同類(lèi)織物一樣,無(wú)需增加任何成本即可將普通織物整理成斜緯織物;
3)織物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定均衡,紗線夾角各處一致均勻,經(jīng)緯紗拉伸伸長(zhǎng)率接近一致,雙向同性。
附圖說(shuō)明
附圖1為一般的梭織物示意圖;
附圖2為斜緯織物示意圖;
附圖3為普通拉幅定型機(jī)工作原理示意圖;
附圖4為本發(fā)明斜緯織物的弧形導(dǎo)軌拉斜機(jī)構(gòu)的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
如附圖4,一種生產(chǎn)整理斜緯織物的弧形導(dǎo)軌拉斜機(jī)構(gòu),包括帶弧形的并行導(dǎo)軌,織物的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊分別與并行導(dǎo)軌連接;織物沿并行導(dǎo)軌位移,在通過(guò)并行導(dǎo)軌的弧形部分時(shí),織物的經(jīng)線和緯線的夾角發(fā)生改變。進(jìn)一步的,并行導(dǎo)軌的弧形部分的半徑為固定值或者可調(diào)節(jié)的,可以根據(jù)生產(chǎn)需要,自主調(diào)節(jié)。
具體的,所述的并行導(dǎo)軌分別為第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2,所述第一導(dǎo)軌1上設(shè)置有對(duì)應(yīng)第一位移機(jī)構(gòu)3,所述第二導(dǎo)軌2上設(shè)置有第二位移機(jī)構(gòu)4,織物的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別通過(guò)連接件與第一位移機(jī)構(gòu)3和第二位移機(jī)構(gòu)4連接;織物跟隨第一位移機(jī)構(gòu)3和第二位移機(jī)構(gòu)4通過(guò)第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2的弧形部分時(shí),織物的緯線被拉斜。進(jìn)一步的,所述第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2之間的距離為固定值或者可調(diào)節(jié)的,可以根據(jù)生產(chǎn)需求,自主調(diào)節(jié)相應(yīng)的距離。其中,本專(zhuān)利采用的第一位移機(jī)構(gòu)3和第二位移機(jī)構(gòu)4均為鏈條,所述鏈條上均勻設(shè)置有連接件,通過(guò)連接件分別與織物的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)連接,所述連接件包括針板或布夾。所述并行導(dǎo)軌的出料位置設(shè)置有烘箱5。
本發(fā)明的機(jī)械特征及工作原理,具體如下闡述,兩條帶弧形的并行導(dǎo)軌,如圖4中并行的第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2,第一導(dǎo)軌1的弧形部分外滑槽半徑為R1,第二導(dǎo)軌2的弧形部分內(nèi)滑槽半徑為R2,兩個(gè)弧形部分所對(duì)應(yīng)的中心角為β,第一位移機(jī)構(gòu)3(鏈條)和第二位移機(jī)構(gòu)4(鏈條)分別在第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌2的滑槽內(nèi)以相同的線速度運(yùn)轉(zhuǎn),第一位移機(jī)構(gòu)3(鏈條)和第二位移機(jī)構(gòu)4(鏈條)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向如圖4中的鏈條箭頭方向,鏈條上安裝有針板或布夾,分別握持住織物的左右兩側(cè)布邊,使織物跟隨著鏈條一起前行,由于兩條并行導(dǎo)軌的弧形部分的圓弧半徑不同,織物在經(jīng)過(guò)弧形部分時(shí),兩個(gè)導(dǎo)軌存在著一個(gè)行程差S,S=(R2-R1)×β=L×β,(其中β為弧度),L為左右兩導(dǎo)軌滑槽之間的距離,行程差S就是緯線被拉斜后的垂直距離。導(dǎo)軌的彎曲方向決定織物中緯線的傾斜方向,對(duì)于有正反面和緯線特定傾斜要求的織物來(lái)說(shuō),必須考慮弧形導(dǎo)軌的彎曲方向。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。