本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種四維網(wǎng)布及其加工方法。
背景技術(shù)：
網(wǎng)布由于其獨特的三明治結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的透氣性，耐磨性，空間穩(wěn)定性，抗壓性，彈性等性能，在土工建筑、服裝、醫(yī)療衛(wèi)生等方面具有非常廣泛的應(yīng)用；而隨著人們對生活時尚和個性的追求，對于網(wǎng)布的絢麗效果，多元化的設(shè)計等結(jié)構(gòu)具有特殊的要求；目前的網(wǎng)布主要是多層的三維結(jié)構(gòu)，通過表面的紋理實現(xiàn)網(wǎng)布結(jié)構(gòu)的多元化，而對于追求新穎，玄幻，多層次結(jié)構(gòu)的網(wǎng)布開發(fā)，是目前三維網(wǎng)布品質(zhì)提升的重要途徑，尤其是應(yīng)用在時尚服裝，兒童鞋面等網(wǎng)布，需要更多的個性化結(jié)構(gòu)的設(shè)計，滿足日益增長的網(wǎng)布需求具有重要的意義。
中國專利申請?zhí)?01110336769.7涉及一種制造三明治網(wǎng)布的方法，包括以下步驟：1)將紗整理好，紡織成網(wǎng)布，將織好的網(wǎng)布送入倉中進行染色處理，染色時的溫度在135℃，根據(jù)網(wǎng)布顏色的不同分別進行保溫，染色保溫時間為45-60分鐘，定形溫度為200℃；2)將上述染色完畢的網(wǎng)布裁斷，再經(jīng)熱壓處理，其中熱壓模具上模溫度為160℃，下模溫度為140℃，時間為25-45秒，壓力為1.5MPa剝離度標準；3)將上述熱壓過后的網(wǎng)布經(jīng)過高周波，進行熔接處理；4)再將網(wǎng)布進行針車處理；5)最后將產(chǎn)品進行成形處理。本 發(fā)明的有益效果為：在生產(chǎn)過程中由于減少了事先裁剪和縮水處理兩道工序，這樣就不會造成網(wǎng)布褪色，收縮比例都控制在2％-3％之內(nèi)，避免了不穩(wěn)定性，而且可以減少人工成本，降低能耗。
中國專利申請?zhí)?01410130586.3涉及一種表面雙色提花三明治網(wǎng)布的制備方法，利用賈卡提花經(jīng)編機制得，包括以下步驟：1)改動梳櫛配置；2)改動賈卡控制信號；3)重新定義賈卡的基本組織：5)將設(shè)計好的花型轉(zhuǎn)換成仿真圖效果，通過仿真圖繼續(xù)修改花型；6)花型設(shè)計完成之后，直接導(dǎo)出上機文件，導(dǎo)入機器文檔中，做出表面雙色提花三明治網(wǎng)布。紗線的覆蓋原理形成兩種顏色，當外側(cè)梳櫛的墊紗組織為開口線圈時會覆蓋住后側(cè)梳櫛的線圈組織，布面呈現(xiàn)外側(cè)梳櫛的紗線顏色；當外側(cè)梳櫛的墊紗組織為襯緯組織時不會覆蓋住后側(cè)梳櫛的線圈組織，布面呈現(xiàn)后側(cè)梳櫛的紗線顏色。添加了襯緯組織，其由于襯緯組織會把紗線完全隱藏掉，所以才有雙色效果。
中國專利申請?zhí)?01520062148.8涉及一種提花三明治網(wǎng)布，包括底層布面、提花面層及連接底層布面和提花面層的間隔紗層；所述底層布面、提花面層及間隔紗層采用的紗線顏色各不行同；所述提花面層呈矩陣排列在底層布面上，相鄰提花面層之間留有間隙，使得整體網(wǎng)布正面可見底層布面的顏色，側(cè)面可見間隔紗層的顏色；所述間隔紗層為兩層或兩層以上。三明治網(wǎng)布的提花面層呈矩陣排列在底層布面上，不同于一般的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，使得其在矩陣方向上具有很好的曲折性，同時相鄰提花面層之間留有間隙，使得整體網(wǎng)布正面可見底層布面的顏色，側(cè)面可見間隔紗層的顏色，在不同角度對布面的觀察實現(xiàn)變幻多色。
中國專利申請?zhí)?013102584722涉及一種基于排汗吸濕纖維的三明治結(jié) 構(gòu)網(wǎng)布，它由面紗、底紗以及位于所述的面紗與底紗之間的支撐紗一體經(jīng)編而成；一種基于排汗吸濕纖維的3D經(jīng)編墊子，它由墊面、縫制于墊面下方的夾層、縫制于夾層兩側(cè)且在夾層下方形成罩口的罩體縫紉而成。具有下列優(yōu)點：1、基于排汗吸濕纖維的三明治結(jié)構(gòu)網(wǎng)布及3D經(jīng)編墊子能夠利用吸濕排汗纖維表面微細溝槽所產(chǎn)生的毛細現(xiàn)象將水分吸收、擴散、傳輸，從而達到導(dǎo)濕快干的目的，使用時更加舒適；2、該3D經(jīng)編墊子能夠折疊存放，克服了在換洗、清理、儲存時會造成的搬運不便、倉儲占空間等問題。
中國專利申請?zhí)?01510282804.X涉及一種遠紅磁性3D三明治床墊，由上至下依次為：負離子溫控面料層、微電流發(fā)生層、高彈定型棉層、滌棉布層、特衛(wèi)強無紡布層、竹炭無紡布層、高彈硬質(zhì)棉層、第一磁力線發(fā)生器層、彈性三明治網(wǎng)布層、第二磁力線發(fā)生器層、記憶海綿層、天然乳膠層、負離子溫控面料層。各層具有獨自的功能特性，但又相互配合，彌補缺陷，使遠紅磁性3D三明治床墊具有雙面用途，多種保健功效。
中國專利申請?zhí)?01520062150.5涉及一種變幻多色三明治網(wǎng)布，包括底層布面、面層布條及連接底層布面和面層布條的間隔紗層；所述底層布面、面層布條及間隔紗層采用的紗線顏色各不行同；所述面層布條呈矩陣排列在底層布面上，相鄰面層布條之間留有間隙，使得整體網(wǎng)布正面可見底層布面的顏色，側(cè)面可見間隔紗層的顏色；所述間隔紗層為兩層或兩層以上。三明治網(wǎng)布的面層布條呈矩陣排列在底層布面上，不同于一般的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，使得其在矩陣方向上具有很好的曲折性，同時相鄰面層布條之間留有間隙，使得整體網(wǎng)布正面可見底層布面的顏色，側(cè)面可見間隔紗層的顏色，在不同角度對布面的觀察實現(xiàn)變幻多色。
中國專利申請?zhí)?01320810986.X涉及一種多色超薄三明治網(wǎng)布，其包括網(wǎng)布本體，所述網(wǎng)布本體包括上層、下層以及連接上、下層的單絲層，單絲層中間填充有纖維，所述上層、下層、單絲層由提花機或針織機一次編織成型，所述上層設(shè)有兩個以上的通孔，上層的通孔形成兩個以上的裝飾圖案。采用以上結(jié)構(gòu)，上層上的通孔形成美觀時尚的裝飾圖案，一方面手感細膩，保暖效果佳，抗拉、抗破壞性能也比較好，另一方面，無需重復(fù)剪切，無需粘合，工藝更簡單。
中國專利申請?zhí)?01220352102.6涉及透氣性網(wǎng)布，以“X”中空立體結(jié)構(gòu)，中間層為滌綸單絲，上下層采用50％錦綸+40％丙綸+10％滌綸，形成透氣性達到1.2％，可制作成0.3cm到2cm的三明治網(wǎng)布；用這個比率制作而成的三明治織物，以特有的“X-90”支撐力突破傳統(tǒng)棉絮、噴膠棉散鋪纖維0度支撐，其支撐密度是彈簧的800倍。采用8層2cm厚度的透氣網(wǎng)布，軍用粘合劑粘貼，放入烘房中，經(jīng)過高溫12小時的烘制，再放置常溫下冷卻，制作成的3D床墊，每平方厘米具有40個“X”結(jié)構(gòu)，托起人體頭部，40000個“X-90”細膩體貼、撐托脊椎；它能有效撐托人體脊椎Icm凹陷曲度，并把所有壓力通過百萬個“X”結(jié)構(gòu)分散到睡墊底部；上下層的超強特氣性能，以雙面網(wǎng)孔設(shè)計，可形成上下有氧循環(huán)，吸濕排汗，防止細菌和螨蟲滋生，人體可直接接觸，親膚性好。
中國專利申請?zhí)?01410513549.0涉及一種4D透氣鞋面，包括鞋面本體，其特征在于：所述鞋面本體包括粘結(jié)成一體的面層、襯托層和底層，所述面層為整張紗網(wǎng)布；所述襯托層的密度大于面層和底層，襯托層是具有單色或花色印花的針織面料，襯托層的印花面朝向面層，所述襯托層厚度為1.5-3mm 并且由多個構(gòu)件組成，襯托層分別與所述面層和底層相粘結(jié)，所述底層是整張三明治網(wǎng)布，所述三明治網(wǎng)布由上層、連接層和下層構(gòu)成，還提供了由所述鞋面本體制成的鞋。本發(fā)明不僅輕便透氣，而且具有一定的硬度，能保持鞋型，穿著更加舒適，使腳不容易磕傷碰傷，同時還能設(shè)計多樣化的裝飾圖案并且具有透視立體效果，使鞋面設(shè)計自由度得以提升，生產(chǎn)方便，外形美觀。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種四維網(wǎng)布及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種四維網(wǎng)布主要是包含底層和表層，底層和表層之間通過底層上的紗線進行連接形成中間層，在表層上設(shè)置有花邊層；采用用具有8～12把梳的改進雙賈卡提花經(jīng)編機進行經(jīng)編，其中第一把梳，第二把梳，第三把梳與緯線進行編織形成表層，第四把梳，第五把梳與緯線進行編織形成中間層，第五把梳，第六把梳和第七把梳與緯線進行編織形成底層；第八到第十二把梳與緯線進行編織形成花邊層，且其中的花邊可以通過把梳的工藝進行調(diào)控。
一種四維網(wǎng)布的制備方法，其具體步驟為：
一、高強單絲的制備
以聚丙烯，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯，聚甲醛為原料，原料在120℃干燥48h后，采用三組分復(fù)合紡絲工藝，以聚丙烯為芯層，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯為中間層，聚甲醛為外層，經(jīng)復(fù)合噴絲板制備得到初生復(fù)合 纖維，經(jīng)環(huán)吹風冷卻，上油，一次冷拉伸，一次熱拉伸，卷繞得到高強單絲；所述的高強單絲紡絲過程中的一次冷拉伸溫度為135～145℃，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，一次熱拉伸溫度為160～170℃，拉伸倍數(shù)為2.0～2.8倍。
所述的高強單絲，其組份的質(zhì)量百分比為，聚丙烯為14～24％，聚甲醛為55～78％，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯為余量；
所述的聚丙烯的相對分子量為20～25萬，聚甲醛的特性粘度為0.85～0.90dL/g，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為0.70～0.75dL/g，熔點為165～170℃；
所述的高強單絲紡絲過程中的芯層組件紡絲溫度為170～180℃，中間層組件紡絲溫度為190～200℃，外層組件紡絲溫度為230～240℃；環(huán)吹風冷卻風速為25～27℃；
所述的高強單絲紡絲過程中的一次冷拉伸溫度為135～145℃，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，一次熱拉伸溫度為160～170℃，拉伸倍數(shù)為2.0～2.8倍；
目前網(wǎng)布材料由于采用滌綸單絲為主要原料，而滌綸單絲由于高度結(jié)晶取向?qū)е虏牧媳旧淼哪驼坌圆?，并且本身的柔軟性較差，本專利采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的高韌性單絲為原料，以具有高韌性的聚丙烯材料為芯層，作為主要的耐折承受結(jié)構(gòu)，使單絲具有優(yōu)異的韌性和耐折性能，同時為了避免聚丙烯材料與外層材料本身的紡絲溫度差異大和相容性差的問題，采用具有低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯為中間相容層結(jié)構(gòu)，由于聚對苯二甲酸丁二醇酯的側(cè)基與聚丙烯的相似結(jié)構(gòu)，即可與芯層材料進行粘結(jié)解決了相容性問題，同時由于低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯本身的熔點溫度低，可與聚丙烯進行復(fù)合紡絲，并且低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯與外層的聚甲醛具有良好的相容性；同時聚對苯二甲酸丙二醇本身具有優(yōu)異的記憶性能，本身具有優(yōu)異 的彈性和耐折性，因此進一步提高單絲的耐折性，同時本身與外層的聚甲醛紡絲溫度差別不大，避免對因紡絲溫度差異大導(dǎo)致的纖維應(yīng)力集中而影響單絲的力學性能；
采用多次拉伸工藝即可提高單絲的強度，同時可以達到釋放在紡絲過程中紡絲張力的目的，進而提升單絲的力學性能和均勻性；第一次冷拉伸過程主要實現(xiàn)聚丙烯的拉伸，使芯層的聚丙烯纖維得到初步拉伸，提升耐折性，第二次熱拉伸過程主要實現(xiàn)外層的聚甲醛纖維的拉伸，提升單絲的力學強度，同時使內(nèi)部聚丙烯纖維中的晶區(qū)結(jié)構(gòu)得到一定的解取向，實現(xiàn)單絲的耐折性提高，避免聚丙烯結(jié)構(gòu)高度取向而容易導(dǎo)致在耐折過程中晶區(qū)破損，導(dǎo)致耐折性降低；
二、四維網(wǎng)布的制備
通過以高強單絲為網(wǎng)布原料，采用雙針床經(jīng)編機，經(jīng)過整經(jīng)，經(jīng)編，初定型，染色以及印花和定型后制備得到四維網(wǎng)布；
所述的四維網(wǎng)布制備過程中整經(jīng)張力控制為15～35g，經(jīng)編工藝中送經(jīng)量為1500～10000mm/ng；
經(jīng)編過程中包括以下步驟：1)改動梳櫛配置；2)改動賈卡控制信號；3)定義賈卡的基本組織：4)將設(shè)計好的花型轉(zhuǎn)換成仿真圖效果，通過仿真圖繼續(xù)修改花型；5)花型設(shè)計完成之后，直接導(dǎo)出上機文件，導(dǎo)入機器文檔中，做出四維網(wǎng)布結(jié)構(gòu)。利用各個把梳結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使表層上的花邊層編織不同的花邊和紋理，實現(xiàn)四維結(jié)構(gòu)的經(jīng)編。
經(jīng)編網(wǎng)布具有優(yōu)異的三維結(jié)構(gòu)，其具有優(yōu)異的力學性能和可設(shè)計性，在透氣，導(dǎo)濕等性能比傳統(tǒng)的織物具有明顯的優(yōu)勢；而采用雙針床經(jīng)編機進行網(wǎng)布的經(jīng)編，不僅具有快速，高效，花紋，條紋細膩，同時在結(jié)構(gòu)設(shè)計上具 有獨特的效果，通過具有多個把梳的雙針床經(jīng)編機進行織造，不僅可以實現(xiàn)傳統(tǒng)的經(jīng)編織物的三維結(jié)構(gòu)，同時還可以實現(xiàn)表面的多層花邊的設(shè)計，提升網(wǎng)布的用途和應(yīng)用領(lǐng)域；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
本發(fā)明針對常規(guī)的網(wǎng)布僅具有三維結(jié)構(gòu)，采用具有改進的多把梳的雙針床經(jīng)編機，以第1到第7把梳為三層經(jīng)編，以第8到第12把梳為花邊層結(jié)構(gòu)經(jīng)編，實現(xiàn)網(wǎng)布的四維結(jié)構(gòu)，提升網(wǎng)布的實用性和美觀性；同時在原料選擇上，針對滌綸單絲由于高度結(jié)晶取向?qū)е虏牧媳旧淼哪驼坌圆?，并且本身的柔軟性較差，采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的高韌性單絲為原料，以具有高韌性的聚丙烯材料為芯層，作為主要的耐折承受結(jié)構(gòu)，使單絲具有優(yōu)異的韌性和耐折性能，并以高耐磨性的聚甲醛為外層結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)材料優(yōu)異的韌性，耐折和耐磨性能；同時為了避免聚丙烯材料與聚甲醛材料本身的紡絲溫度差異大和相容性差的問題，采用具有低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯為中間相容層結(jié)構(gòu)，利用聚對苯二甲酸丁二醇酯的側(cè)基與聚丙烯的相似結(jié)構(gòu)，即可與芯層材料進行粘結(jié)解決了相容性問題，同時由于低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯本身的熔點溫度低，可與聚丙烯進行復(fù)合紡絲；同時聚對苯二甲酸丁二醇本身具有優(yōu)異的記憶性能，本身具有優(yōu)異的彈性和耐折性，因此進一步提高單絲的耐折性，同時本身與外層的聚甲醛紡絲溫度差別不大，避免對因紡絲溫度差異大導(dǎo)致的纖維應(yīng)力集中而影響單絲的力學性能；采用多次拉伸工藝即可提高單絲的強度，同時可以達到釋放在紡絲過程中紡絲張力的目的，進而提升單絲的力學性能和均勻性；避免內(nèi)部聚丙烯晶區(qū)結(jié)構(gòu)破損而影響力學性能，同時因為外部聚甲醛結(jié)構(gòu)未取向而力學性能差等問題；本發(fā)明一種四維網(wǎng)布及其制備方法應(yīng)用于服裝，家紡，產(chǎn)業(yè)用等網(wǎng)布領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
附圖說明
圖1為一種四維網(wǎng)布及其制備方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中1為第一把梳，2為第二把梳，3為第三把梳，4為第四把梳，5為第五把梳，6為第六把梳，7為第七把梳，8為第八把梳，9為第九把梳，10為第十把梳，11為第十一把梳，12為第十二把梳；21為底層，22為中間層，23為表層，24為花邊層；
具體實施方式
以下提供本發(fā)明一種耐折單絲網(wǎng)布的具體實施方式。
實施例1
一種四維網(wǎng)布主要是包含底層和表層，底層和表層之間通過底層上的紗線進行連接形成中間層，在表層上設(shè)置有花邊層；采用用具有8～12把梳的改進雙賈卡提花經(jīng)編機進行經(jīng)編，其中第一把梳，第二把梳，第三把梳與緯線進行編織形成表層，第四把梳，第五把梳與緯線進行編織形成中間層，第五把梳，第六把梳和第七把梳與緯線進行編織形成底層；第八到第十二把梳與緯線進行編織形成花邊層，且其中的花邊可以通過把梳的工藝進行調(diào)控。
一種四維網(wǎng)布的制備方法，其具體步驟為：
一、高強單絲的制備
以聚丙烯，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯，聚甲醛為原料，原料在120℃干燥48h后，采用三組分復(fù)合紡絲工藝，以聚丙烯為芯層，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯為中間層，聚甲醛為外層，經(jīng)復(fù)合噴絲板制備得到初生復(fù)合 纖維，經(jīng)環(huán)吹風冷卻，上油，一次冷拉伸，一次熱拉伸，卷繞得到高強單絲；所述的高強單絲紡絲過程中的一次冷拉伸溫度為135～145℃，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，一次熱拉伸溫度為160～170℃，拉伸倍數(shù)為2.0～2.8倍。
所述的高強單絲，其組份的質(zhì)量百分比為，聚丙烯為15％，聚甲醛為65％，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯為20％；
所述的聚丙烯的相對分子量為20～25萬，聚甲醛的特性粘度為0.85～0.90dL/g，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為0.70～0.75dL/g，熔點為165～170℃；
所述的高強單絲紡絲過程中的芯層組件紡絲溫度為170～180℃，中間層組件紡絲溫度為190～200℃，外層組件紡絲溫度為230～240℃；環(huán)吹風冷卻風速為25～27℃；
所述的高強單絲紡絲過程中的一次冷拉伸溫度為135～145℃，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，一次熱拉伸溫度為160～170℃，拉伸倍數(shù)為2.0～2.8倍；
目前網(wǎng)布材料由于采用滌綸單絲為主要原料，而滌綸單絲由于高度結(jié)晶取向?qū)е虏牧媳旧淼哪驼坌圆?，并且本身的柔軟性較差，本專利采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的高韌性單絲為原料，以具有高韌性的聚丙烯材料為芯層，作為主要的耐折承受結(jié)構(gòu)，使單絲具有優(yōu)異的韌性和耐折性能，同時為了避免聚丙烯材料與外層材料本身的紡絲溫度差異大和相容性差的問題，采用具有低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯為中間相容層結(jié)構(gòu)，由于聚對苯二甲酸丁二醇酯的側(cè)基與聚丙烯的相似結(jié)構(gòu)，即可與芯層材料進行粘結(jié)解決了相容性問題，同時由于低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯本身的熔點溫度低，可與聚丙烯進行復(fù)合紡絲，并且低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯與外層的聚甲醛具有良好的相容性；同時聚對苯二甲酸丙二醇本身具有優(yōu)異的記憶性能，本身具有優(yōu)異 的彈性和耐折性，因此進一步提高單絲的耐折性，同時本身與外層的聚甲醛紡絲溫度差別不大，避免對因紡絲溫度差異大導(dǎo)致的纖維應(yīng)力集中而影響單絲的力學性能；
采用多次拉伸工藝即可提高單絲的強度，同時可以達到釋放在紡絲過程中紡絲張力的目的，進而提升單絲的力學性能和均勻性；第一次冷拉伸過程主要實現(xiàn)聚丙烯的拉伸，使芯層的聚丙烯纖維得到初步拉伸，提升耐折性，第二次熱拉伸過程主要實現(xiàn)外層的聚甲醛纖維的拉伸，提升單絲的力學強度，同時使內(nèi)部聚丙烯纖維中的晶區(qū)結(jié)構(gòu)得到一定的解取向，實現(xiàn)單絲的耐折性提高，避免聚丙烯結(jié)構(gòu)高度取向而容易導(dǎo)致在耐折過程中晶區(qū)破損，導(dǎo)致耐折性降低；
二、四維網(wǎng)布的制備
通過以高強單絲為網(wǎng)布原料，采用雙針床經(jīng)編機，經(jīng)過整經(jīng)，經(jīng)編，初定型，染色以及印花和定型后制備得到四維網(wǎng)布；
所述的四維網(wǎng)布制備過程中整經(jīng)張力控制為15～35g，經(jīng)編工藝中送經(jīng)量為1500～10000mm/ng；
經(jīng)編過程中包括以下步驟：1)改動梳櫛配置；2)改動賈卡控制信號；3)定義賈卡的基本組織：4)將設(shè)計好的花型轉(zhuǎn)換成仿真圖效果，通過仿真圖繼續(xù)修改花型；5)花型設(shè)計完成之后，直接導(dǎo)出上機文件，導(dǎo)入機器文檔中，做出四維網(wǎng)布結(jié)構(gòu)。利用各個把梳結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使表層上的花邊層編織不同的花邊和紋理，實現(xiàn)四維結(jié)構(gòu)的經(jīng)編。
實施例2
一種四維網(wǎng)布主要是包含底層和表層，底層和表層之間通過底層上的紗 線進行連接形成中間層，在表層上設(shè)置有花邊層；采用用具有8～12把梳的改進雙賈卡提花經(jīng)編機進行經(jīng)編，其中第一把梳，第二把梳，第三把梳與緯線進行編織形成表層，第四把梳，第五把梳與緯線進行編織形成中間層，第五把梳，第六把梳和第七把梳與緯線進行編織形成底層；第八到第十二把梳與緯線進行編織形成花邊層，且其中的花邊可以通過把梳的工藝進行調(diào)控。
一種四維網(wǎng)布的制備方法，其具體步驟為：
一、高強單絲的制備
以聚丙烯，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯，聚甲醛為原料，原料在120℃干燥48h后，采用三組分復(fù)合紡絲工藝，以聚丙烯為芯層，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯為中間層，聚甲醛為外層，經(jīng)復(fù)合噴絲板制備得到初生復(fù)合纖維，經(jīng)環(huán)吹風冷卻，上油，一次冷拉伸，一次熱拉伸，卷繞得到高強單絲；所述的高強單絲紡絲過程中的一次冷拉伸溫度為135～145℃，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，一次熱拉伸溫度為160～170℃，拉伸倍數(shù)為2.0～2.8倍。
所述的高強單絲，其組份的質(zhì)量百分比為，聚丙烯為10％，聚甲醛為55％，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯為35％；
所述的聚丙烯的相對分子量為20～25萬，聚甲醛的特性粘度為0.85～0.90dL/g，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為0.70～0.75dL/g，熔點為165～170℃；
所述的高強單絲紡絲過程中的芯層組件紡絲溫度為170～180℃，中間層組件紡絲溫度為190～200℃，外層組件紡絲溫度為230～240℃；環(huán)吹風冷卻風速為25～27℃；
所述的高強單絲紡絲過程中的一次冷拉伸溫度為135～145℃，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，一次熱拉伸溫度為160～170℃，拉伸倍數(shù)為2.0～2.8倍；
目前網(wǎng)布材料由于采用滌綸單絲為主要原料，而滌綸單絲由于高度結(jié)晶取向?qū)е虏牧媳旧淼哪驼坌圆?，并且本身的柔軟性較差，本專利采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的高韌性單絲為原料，以具有高韌性的聚丙烯材料為芯層，作為主要的耐折承受結(jié)構(gòu)，使單絲具有優(yōu)異的韌性和耐折性能，同時為了避免聚丙烯材料與外層材料本身的紡絲溫度差異大和相容性差的問題，采用具有低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯為中間相容層結(jié)構(gòu)，由于聚對苯二甲酸丁二醇酯的側(cè)基與聚丙烯的相似結(jié)構(gòu)，即可與芯層材料進行粘結(jié)解決了相容性問題，同時由于低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯本身的熔點溫度低，可與聚丙烯進行復(fù)合紡絲，并且低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯與外層的聚甲醛具有良好的相容性；同時聚對苯二甲酸丙二醇本身具有優(yōu)異的記憶性能，本身具有優(yōu)異的彈性和耐折性，因此進一步提高單絲的耐折性，同時本身與外層的聚甲醛紡絲溫度差別不大，避免對因紡絲溫度差異大導(dǎo)致的纖維應(yīng)力集中而影響單絲的力學性能；
采用多次拉伸工藝即可提高單絲的強度，同時可以達到釋放在紡絲過程中紡絲張力的目的，進而提升單絲的力學性能和均勻性；第一次冷拉伸過程主要實現(xiàn)聚丙烯的拉伸，使芯層的聚丙烯纖維得到初步拉伸，提升耐折性，第二次熱拉伸過程主要實現(xiàn)外層的聚甲醛纖維的拉伸，提升單絲的力學強度，同時使內(nèi)部聚丙烯纖維中的晶區(qū)結(jié)構(gòu)得到一定的解取向，實現(xiàn)單絲的耐折性提高，避免聚丙烯結(jié)構(gòu)高度取向而容易導(dǎo)致在耐折過程中晶區(qū)破損，導(dǎo)致耐折性降低；
二、四維網(wǎng)布的制備
通過以高強單絲為網(wǎng)布原料，采用雙針床經(jīng)編機，經(jīng)過整經(jīng)，經(jīng)編，初定型，染色以及印花和定型后制備得到四維網(wǎng)布；
所述的四維網(wǎng)布制備過程中整經(jīng)張力控制為15～35g，經(jīng)編工藝中送經(jīng)量為1500～10000mm/ng；
經(jīng)編過程中包括以下步驟：1)改動梳櫛配置；2)改動賈卡控制信號；3)定義賈卡的基本組織：4)將設(shè)計好的花型轉(zhuǎn)換成仿真圖效果，通過仿真圖繼續(xù)修改花型；5)花型設(shè)計完成之后，直接導(dǎo)出上機文件，導(dǎo)入機器文檔中，做出四維網(wǎng)布結(jié)構(gòu)。利用各個把梳結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使表層上的花邊層編織不同的花邊和紋理，實現(xiàn)四維結(jié)構(gòu)的經(jīng)編。
實施例3
一種四維網(wǎng)布主要是包含底層和表層，底層和表層之間通過底層上的紗線進行連接形成中間層，在表層上設(shè)置有花邊層；采用用具有8～12把梳的改進雙賈卡提花經(jīng)編機進行經(jīng)編，其中第一把梳，第二把梳，第三把梳與緯線進行編織形成表層，第四把梳，第五把梳與緯線進行編織形成中間層，第五把梳，第六把梳和第七把梳與緯線進行編織形成底層；第八到第十二把梳與緯線進行編織形成花邊層，且其中的花邊可以通過把梳的工藝進行調(diào)控。
一種四維網(wǎng)布的制備方法，其具體步驟為：
一、高強單絲的制備
以聚丙烯，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯，聚甲醛為原料，原料在120℃干燥48h后，采用三組分復(fù)合紡絲工藝，以聚丙烯為芯層，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯為中間層，聚甲醛為外層，經(jīng)復(fù)合噴絲板制備得到初生復(fù)合纖維，經(jīng)環(huán)吹風冷卻，上油，一次冷拉伸，一次熱拉伸，卷繞得到高強單絲；所述的高強單絲紡絲過程中的一次冷拉伸溫度為135～145℃，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，一次熱拉伸溫度為160～170℃，拉伸倍數(shù)為2.0～2.8倍。
所述的高強單絲，其組份的質(zhì)量百分比為，聚丙烯為20％，聚甲醛為78％，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯為2％；
所述的聚丙烯的相對分子量為20～25萬，聚甲醛的特性粘度為0.85～0.90dL/g，低熔點聚對苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為0.70～0.75dL/g，熔點為165～170℃；
所述的高強單絲紡絲過程中的芯層組件紡絲溫度為170～180℃，中間層組件紡絲溫度為190～200℃，外層組件紡絲溫度為230～240℃；環(huán)吹風冷卻風速為25～27℃；
所述的高強單絲紡絲過程中的一次冷拉伸溫度為135～145℃，拉伸倍數(shù)為1.1～1.5倍，一次熱拉伸溫度為160～170℃，拉伸倍數(shù)為2.0～2.8倍；
目前網(wǎng)布材料由于采用滌綸單絲為主要原料，而滌綸單絲由于高度結(jié)晶取向?qū)е虏牧媳旧淼哪驼坌圆?，并且本身的柔軟性較差，本專利采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的高韌性單絲為原料，以具有高韌性的聚丙烯材料為芯層，作為主要的耐折承受結(jié)構(gòu)，使單絲具有優(yōu)異的韌性和耐折性能，同時為了避免聚丙烯材料與外層材料本身的紡絲溫度差異大和相容性差的問題，采用具有低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯為中間相容層結(jié)構(gòu)，由于聚對苯二甲酸丁二醇酯的側(cè)基與聚丙烯的相似結(jié)構(gòu)，即可與芯層材料進行粘結(jié)解決了相容性問題，同時由于低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯本身的熔點溫度低，可與聚丙烯進行復(fù)合紡絲，并且低粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯與外層的聚甲醛具有良好的相容性；同時聚對苯二甲酸丙二醇本身具有優(yōu)異的記憶性能，本身具有優(yōu)異的彈性和耐折性，因此進一步提高單絲的耐折性，同時本身與外層的聚甲醛紡絲溫度差別不大，避免對因紡絲溫度差異大導(dǎo)致的纖維應(yīng)力集中而影響單絲的力學性能；
采用多次拉伸工藝即可提高單絲的強度，同時可以達到釋放在紡絲過程中紡絲張力的目的，進而提升單絲的力學性能和均勻性；第一次冷拉伸過程主要實現(xiàn)聚丙烯的拉伸，使芯層的聚丙烯纖維得到初步拉伸，提升耐折性，第二次熱拉伸過程主要實現(xiàn)外層的聚甲醛纖維的拉伸，提升單絲的力學強度，同時使內(nèi)部聚丙烯纖維中的晶區(qū)結(jié)構(gòu)得到一定的解取向，實現(xiàn)單絲的耐折性提高，避免聚丙烯結(jié)構(gòu)高度取向而容易導(dǎo)致在耐折過程中晶區(qū)破損，導(dǎo)致耐折性降低；
二、四維網(wǎng)布的制備
通過以高強單絲為網(wǎng)布原料，采用雙針床經(jīng)編機，經(jīng)過整經(jīng)，經(jīng)編，初定型，染色以及印花和定型后制備得到四維網(wǎng)布；
所述的四維網(wǎng)布制備過程中整經(jīng)張力控制為15～35g，經(jīng)編工藝中送經(jīng)量為1500～10000mm/ng；
經(jīng)編過程中包括以下步驟：1)改動梳櫛配置；2)改動賈卡控制信號；3)定義賈卡的基本組織：4)將設(shè)計好的花型轉(zhuǎn)換成仿真圖效果，通過仿真圖繼續(xù)修改花型；5)花型設(shè)計完成之后，直接導(dǎo)出上機文件，導(dǎo)入機器文檔中，做出四維網(wǎng)布結(jié)構(gòu)。利用各個把梳結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使表層上的花邊層編織不同的花邊和紋理，實現(xiàn)四維結(jié)構(gòu)的經(jīng)編。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。