厚薄重力自控式裁剪裝置所屬技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于服裝裁剪技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種厚薄重力自控式裁剪裝置。

背景技術(shù)：
服裝由面料加工而成，在加工的過程中，需要將面料按照設(shè)計(jì)的形狀先初步裁剪成型，然后再對面料進(jìn)行進(jìn)一步的縫紉加工，使得面料最終衣服成型。而在服裝或者面料加工的過程中，需要對服裝或者面料進(jìn)行裁剪，面料在裁剪時(shí)需要根據(jù)不同的面料材質(zhì)以及面料厚度來進(jìn)行具體裁剪。而現(xiàn)在的裁剪設(shè)備無法對厚度進(jìn)行很好的分辨，需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié)。而在面料裁剪過程中，尤其是在制作衣物的過程中，裁剪布料的層數(shù)和厚度常常變化，而裁剪刀具的速度始終不變，這樣影響了布料的裁剪效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
對于上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以根據(jù)裁剪面料的厚度自動適應(yīng)高度，同時(shí)可以自動調(diào)節(jié)裁剪刀具運(yùn)行速度的厚薄重力自控式裁剪裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該厚薄重力自控式裁剪裝置包括立柱、固定壓板，所述立柱豎直固定在機(jī)架的四角位置，所述固定壓板固定裝配在兩側(cè)立柱的中間，所述立柱上滑動裝配有升降套，所述升降套上部連接有向上拉動的繩索，所述繩索通過轉(zhuǎn)輪連接在豎直下垂的重力塊上；兩側(cè)升降套之間連接有升降壓板，所述升降壓板可以跟隨升降套上下升降，所述升降壓板的下部設(shè)計(jì)有切割模塊，所述切割模塊中間設(shè)計(jì)有可自軸旋轉(zhuǎn)的圓形的刀片，所述刀片的圓周邊上加工有刀刃，所述刀片裝配在水平的旋轉(zhuǎn)軸上，所述升降壓板中間加工有貫穿槽，所述固定壓板下部正對刀片位置設(shè)計(jì)有刀槽，所述刀片上部從貫穿槽中間穿過深入到所述刀槽中，待切割的布料從所述固定壓板、升降壓板中間穿過；切割模塊的側(cè)邊位置設(shè)計(jì)有可以通過上下滑動調(diào)節(jié)刀片轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與升降套固定連接。作為優(yōu)選，所述重力塊由兩塊以上組成，可以相互拆卸。作為優(yōu)選，所述固定壓板的前方向上翹起。作為優(yōu)選，所述升降壓板連接在所述升降套的上端，所述升降壓板與升降套之間鉸接。作為優(yōu)選，所述固定壓板的上部裝配有可以沿水平軸旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料輥，所述進(jìn)料輥的下部穿過所述固定壓板，所述進(jìn)料輥的下部低于所述固定壓板下部。作為優(yōu)選，所述進(jìn)料輥成對使用，每對進(jìn)料輥使用同一根驅(qū)動軸，每對進(jìn)料輥分別裝配在所述刀片的兩側(cè)，所述刀片的前后位置分別裝配有一對進(jìn)料輥。本發(fā)明的有益效果在于：該厚薄重力自控式裁剪裝置使用時(shí)，所述刀片由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)待裁剪的布料從所述固定壓板、升降壓板中間穿過，布料被旋轉(zhuǎn)的刀片切割，由于所述固定壓板高度不變，所述刀片和固定壓板位置保持不變，這樣可以保證布料被切割；所述升降壓板可以根據(jù)布料厚度的不同依靠重力塊自行進(jìn)行升降，由于所述升降壓板的向上拉力來自重力塊，則升降壓板向上的拉力始終保持不變使得布料被切割時(shí)壓緊力保持不變；同時(shí)通過所述升降套的運(yùn)動使得調(diào)節(jié)桿對刀片的轉(zhuǎn)速做出同步調(diào)整，當(dāng)布料較為厚重時(shí)，升降套下移刀片的轉(zhuǎn)速加快，而當(dāng)布料較薄時(shí)升降套上移，轉(zhuǎn)速變小，這樣可以使得刀片對布料的切口相同，切割效果更好。附圖說明圖1是厚薄重力自控式裁剪裝置正向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：如圖1和圖2中實(shí)施例所示，本厚薄重力自控式裁剪裝置包括立柱1、固定壓板2，所述立柱1豎直固定在機(jī)架的四角位置，所述固定壓板2固定裝配在兩側(cè)立柱1的中間，所述立柱1上滑動裝配有升降套3，所述升降套3上部連接有向上拉動的繩索，所述繩索通過轉(zhuǎn)輪連接在豎直下垂的重力塊31上；兩側(cè)升降套3之間連接有升降壓板4，所述升降壓板4可以跟隨升降套3上下升降，所述升降壓板4的下部設(shè)計(jì)有切割模塊5，所述切割模塊5中間設(shè)計(jì)有可自軸旋轉(zhuǎn)的圓形的刀片51，所述刀片51的圓周邊上加工有刀刃，所述刀片51裝配在水平的旋轉(zhuǎn)軸上，所述升降壓板4中間加工有貫穿槽，所述固定壓板2下部正對刀片51位置設(shè)計(jì)有刀槽21，所述刀片51上部從貫穿槽中間穿過深入到所述刀槽21中，待切割的布料6從所述固定壓板2、升降壓板4中間穿過；切割模塊5的側(cè)邊位置設(shè)計(jì)有可以通過上下滑動調(diào)節(jié)刀片51轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)桿52，所述調(diào)節(jié)桿52與升降套3固定連接。該厚薄重力自控式裁剪裝置使用時(shí)，所述刀片51由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)待裁剪的布料6從所述固定壓板2、升降壓板4中間穿過，布料6被旋轉(zhuǎn)的刀片51切割，由于所述固定壓板2高度不變，所述刀片51和固定壓板2位置保持不變，這樣可以保證布料6被切割；所述升降壓板4可以根據(jù)布料6厚度的不同依靠重力塊自行進(jìn)行升降，由于所述升降壓板4的向上拉力來自重力塊31，則升降壓板4向上的拉力始終保持不變使得布料6被切割時(shí)壓緊力保持不變；同時(shí)通過所述升降套3的運(yùn)動使得調(diào)節(jié)桿52對刀片51的轉(zhuǎn)速做出同步調(diào)整，當(dāng)布料6較為厚重時(shí)，升降套3下移刀片51的轉(zhuǎn)速加快，而當(dāng)布料6較薄時(shí)升降套3上移，轉(zhuǎn)速變小，這樣刀片51旋轉(zhuǎn)相同角度時(shí)切削量一樣，可以使得刀片51對布料6的切口相同，切割效果更好。在具體設(shè)計(jì)時(shí)，如圖1和2所示，所述重力塊31由3塊組成，可以相互拆卸。這樣使得所述升降壓板4對布料的向上壓力可以方便的進(jìn)行調(diào)整。如圖1所示，所述固定壓板2的前方向上翹起。這樣可以方便布料6進(jìn)入所述固定壓板2、升降壓板4之間。所述升降壓板4連接在所述升降套3的上端，所述升降壓板4與升降套3之間鉸接。這樣可以保證所述升降套3的上下自由滑動。如圖1和圖2所示，所述固定壓板2的上部裝配有可以沿水平軸旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料輥22，所述進(jìn)料輥22的下部穿過所述固定壓板2，所述進(jìn)料輥22的下部低于所述固定壓板2下部。所述進(jìn)料輥22的外部包裹有橡膠層，這樣當(dāng)布料從固定壓板2、升降壓板4之間通過時(shí)，所述進(jìn)料輥22可以對布料6提供向前的推力，使得布料的運(yùn)行更加自如。在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述進(jìn)料輥22成對使用，每對進(jìn)料輥22使用同一根驅(qū)動軸，每對進(jìn)料輥22分別裝配在所述刀片51的兩側(cè)，所述刀片51的前后位置分別裝配有一對進(jìn)料輥22。這樣可以在多個(gè)點(diǎn)對布料6進(jìn)行帶動，使得布料6的進(jìn)料效果更好。