本發(fā)明屬于服裝生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)燙衣機(jī)的衣袖整形裝置。

背景技術(shù)：
熨燙是毛衫生產(chǎn)的重要工藝流程，使成衣獲得穩(wěn)定的定型，完成熨燙定型后的產(chǎn)品才能包裝出廠。目前毛衫生產(chǎn)普遍采用電腦橫機(jī)，由程序控制進(jìn)行自動(dòng)編織，紡織時(shí)間較手工或半自動(dòng)編織工藝大大縮短。因此，相應(yīng)的熨燙生產(chǎn)也要提高速度和熨燙質(zhì)量，以適應(yīng)流程的效率要求。當(dāng)前毛衫生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)上主要采用兩種熨燙工藝：其一是采用掛燙設(shè)備，由人工將成衣套進(jìn)模板保持形狀，工人持蒸汽熨斗進(jìn)行熨燙。其二是人工把成衣套到模板上，放置在工作平臺上，進(jìn)行熨燙。這兩種方式生產(chǎn)效率仍然比較低下，并且需要配套各種大小規(guī)格形狀的模板，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種能夠大大提高成衣熨燙定型工作效率的自動(dòng)燙衣機(jī)的衣袖整形裝置。為此，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)燙衣機(jī)的衣袖整形裝置，安裝在自動(dòng)燙衣機(jī)的機(jī)架左右兩側(cè)；其特征在于：包括手臂底板、衣袖模架和衣袖控制組件，所述衣袖模架安裝在手臂底板上，衣袖模架由衣袖長桿、衣袖短桿和衣袖連接桿組成，衣袖長桿、衣袖短桿、衣袖連接桿之間可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；所述衣袖控制組件包括衣袖伸縮氣缸、第一無桿氣缸和第二無桿氣缸，所述衣袖伸縮氣缸安裝在手臂底板上，第一無桿氣缸安裝在衣袖伸縮氣缸的活塞桿上，第二無桿氣缸和衣袖模架安裝在第一無桿氣缸的第一滑塊上，所述衣袖短桿安裝在第二無桿氣缸的第二滑塊上。進(jìn)一步地，所述衣袖短桿通過活動(dòng)桿安裝塊和軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在活動(dòng)座上，活動(dòng)座通過導(dǎo)向柱安裝在第二無桿氣缸的第二滑塊上；所述活動(dòng)桿安裝塊可帶動(dòng)衣袖短桿轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述衣袖控制組件還包括微型氣缸，衣袖伸縮氣缸末端具有氣缸安裝板，微型氣缸安裝在氣缸安裝板上；所述微型氣缸的活塞桿上安裝一夾緊臂，夾緊臂套在一偏心桿頂端，偏心桿通過銅套安裝在氣缸安裝板上，偏心桿末端固定在衣袖長桿上；所述微型氣缸上安裝有一調(diào)整塊，夾緊臂一側(cè)與微型氣缸通過拉簧相連。本發(fā)明工作時(shí)，先通過對衣袖伸縮氣缸通氣，使衣袖模架伸入衣袖內(nèi)，同時(shí)對微型氣缸通氣，使衣袖長桿在偏心桿作用上調(diào)一定高度，便于衣袖長桿穿進(jìn)衣袖；再對第一無桿氣缸通氣，第二無桿氣缸及上面的零件在第一無桿氣缸的第一滑塊帶動(dòng)下到達(dá)衣袖端部（衣袖肩膀處）；在對第一無桿氣缸通氣過程中，衣袖伸縮氣缸和微型氣缸停止通氣，兩氣缸在彈簧力作用下復(fù)位，衣袖長桿也取消上翹。后繼續(xù)對第二無桿氣缸通氣，活動(dòng)座及上面的衣袖短桿在第二無桿氣缸的第二滑塊帶動(dòng)下?lián)伍_，即衣袖長桿撐開衣袖上側(cè)，衣袖短桿撐開衣袖下側(cè)，衣袖連接桿與衣袖的端口部（衣袖肩膀處）平行，完成對衣袖的整形作業(yè)。在此件衣服的熨燙作業(yè)完成后，先對第二無桿氣缸反向通氣，在衣袖短桿退回到原位后再對第一無桿氣缸進(jìn)行反向通氣，在對第一無桿氣缸反向通氣過程中也同時(shí)對伸縮氣缸和微型氣缸通氣，使衣袖模架退回到初始位時(shí)，衣袖長桿處于一定的上翹高度，后續(xù)熨燙作業(yè)時(shí)都按上述動(dòng)作循環(huán)作業(yè)。本發(fā)明利用衣袖模架套裝衣服，利用氣缸推動(dòng)衣袖短桿和衣袖長桿來撐開衣服，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燙衣機(jī)的自動(dòng)撐展定型，大大縮短了自動(dòng)燙衣機(jī)工藝流程所需時(shí)間，極大地減少勞動(dòng)力成本，提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為自動(dòng)燙衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為衣身整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為衣袖整形裝置的A1位狀態(tài)圖；圖4為圖3的K向局部視圖；圖5為圖3的P向局部視圖；圖6為衣袖整形裝置的A2位狀態(tài)圖；圖7為衣袖整形裝置的A3位狀態(tài)圖；圖8為衣袖整形裝置的A4位狀態(tài)圖；圖9為定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為蒸汽箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10的A-A剖視圖；圖12為圖10的B-B剖視圖；圖13為燙衣平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為燙衣平臺的仰視圖；圖15為燙衣平臺的俯視圖；圖16為圖15的C-C剖視圖；圖17為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為傳送收料裝置的B1位狀態(tài)圖；圖19為傳送收料裝置的B2位狀態(tài)圖；圖20為傳送收料裝置的B3位狀態(tài)圖；圖21為傳送收料裝置的B4位狀態(tài)圖。圖中標(biāo)記為：機(jī)架1、傳送軸11、傳送帶12、第一導(dǎo)軌13、第二導(dǎo)軌14、衣身整形裝置2、衣身?xiàng)U21、三角端211、衣身上下伸縮氣缸22、衣身左右雙向伸縮氣缸23、支撐板24、衣身連接桿25、導(dǎo)向塊26、第一軸承27、衣身安裝塊28、定位套29、衣袖整形裝置3、手臂底板31、衣袖模架32、衣袖長桿321、衣袖短桿322、衣袖連接桿323、活動(dòng)桿安裝塊325、活動(dòng)座326、導(dǎo)向柱327、回轉(zhuǎn)座33、衣袖伸縮氣缸34、氣缸安裝板341、第一無桿氣缸35、第一滑塊351、擋板352、第二無桿氣缸36、第二滑塊361、微型氣缸37、夾緊臂38、偏心桿39、調(diào)整塊310、拉簧311、紅外激光燈組4、定型裝置5、蒸汽箱體51、噴氣孔511、凹槽512、加熱棒52、壓條53、蒸汽箱罩54、升降氣缸55、箱體固定板56、第三滑塊57、墊塊58、燙衣平臺6、蒸汽箱61，蒸汽箱下層62、第一蒸汽入口621、第一蒸汽出口622、蒸汽箱上層63、第二蒸汽入口631、第二蒸汽出口632、排氣孔633、抽濕孔634蒸汽進(jìn)管64、蒸汽電磁閥65、排水管66、排水閥67、石棉層68、傳送收料裝置7、收料板71、升降板72、第三導(dǎo)軌73、第四導(dǎo)軌74、第二軸承75、第三軸承76、第四軸承77、安裝軸78、鏈條79、齒輪710、齒條711、傳感器712、限位塊713、冷卻裝置8、托盤81、小管道821、大管道822、鋁平板83、海綿層84、布層85。具體實(shí)施方式參見附圖。本實(shí)施例的自動(dòng)燙衣機(jī)，包括機(jī)架1、整形裝置、定型裝置5、燙衣平臺6、傳送收料裝置7和動(dòng)力裝置；所述機(jī)架1的前后兩側(cè)設(shè)有與動(dòng)力裝置相連的傳送軸11，傳送軸11上套有傳送帶12，傳送軸11帶動(dòng)傳送帶12運(yùn)動(dòng)；動(dòng)力裝置有步進(jìn)電機(jī)和氣源過濾器等控制部件。本實(shí)施例的整形裝置包括衣身整形裝置2、衣袖整形裝置3和紅外激光燈組4，紅外激光燈組4安裝在機(jī)架1上方，工作時(shí)，紅外激光燈組4對衣服不同部位踩點(diǎn)，確保同款衣服整形力度一樣。本實(shí)施例的衣身整形裝置2包括衣身?xiàng)U21和衣身控制組件，衣身控制組件安裝在機(jī)架1前側(cè)，衣身?xiàng)U21置于傳送帶12上方；衣身控制組件包括衣身上下伸縮氣缸22和衣身左右雙向伸縮氣缸23，衣身上下伸縮氣缸22具有兩個(gè)，分別通過衣身安裝塊28安裝在衣身左右雙向伸縮氣缸23兩側(cè)的活塞桿上，衣身左右雙向伸縮氣缸23通過支撐板24安裝在機(jī)架1上，通過對衣身左右雙向伸縮氣缸23通氣，可使衣身?xiàng)U21在左右方向上相向運(yùn)動(dòng)；衣身左右雙向伸縮氣缸23兩側(cè)的活塞桿上安裝有限位作用的定位套29；所述衣身?xiàng)U21頂端具有一凸出的三角端211，通過對三角形壓縮或拉伸可調(diào)節(jié)衣身?xiàng)U21的寬度尺寸；衣身?xiàng)U21底端兩側(cè)分別通過衣身連接桿25連接兩個(gè)衣身上下伸縮氣缸22的活塞桿上，通過對衣身上下伸縮氣缸22不同方向的通氣可完成衣身?xiàng)U21的上下運(yùn)動(dòng)；所述衣身左右雙向伸縮氣缸23的活塞桿上安裝有導(dǎo)向塊26，導(dǎo)向塊26與開放型的第一軸承27上方有間隙，下方無間隙，衣身?xiàng)U21在導(dǎo)向塊26的作用下能向上轉(zhuǎn)動(dòng)一定范圍，與傳送帶12保持一定的距離，以方便衣服順利脫離衣身?xiàng)U21。本實(shí)施例的衣身整形裝置2通過支撐板24安裝在機(jī)架1上，初始位置時(shí)，衣身上下伸縮氣缸22和衣身左右雙向伸縮氣缸23均為未通氣狀態(tài)，衣服在衣身?xiàng)U21可以向上轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下輕松套進(jìn)衣身?xiàng)U21，衣身上下伸縮氣缸22和衣身左右雙向伸縮氣缸23先后通氣，使衣身?xiàng)U21先向上運(yùn)動(dòng)再左右相向運(yùn)動(dòng)，撐開衣服完成對衣身的整形作業(yè)。在衣服熨燙完成后，先對衣身左右雙向伸縮氣缸23停止通氣，使衣身?xiàng)U21在的彈簧力作用下復(fù)位，接著衣服隨著傳送帶12的傳輸下脫離衣身?xiàng)U21后，再對衣身上下伸縮氣缸22進(jìn)行反向通氣，使衣身?xiàng)U21退回初始位置。衣身?xiàng)U21的上升量通過衣身上下伸縮氣缸22調(diào)節(jié)，衣身?xiàng)U21左右寬度位置通過衣身?xiàng)U21上面的三角端211和定位套29限位共同調(diào)節(jié)，衣身?xiàng)U21轉(zhuǎn)動(dòng)幅度由導(dǎo)向塊26與第一軸承27之間的間隙控制，以滿足對不同尺寸衣服衣身的整形。本實(shí)施例的衣袖整形裝置3具有兩個(gè)，分別安裝在機(jī)架1的左右兩側(cè)的第二導(dǎo)軌14上，衣袖整形裝置3包括手臂底板31、衣袖模架32和衣袖控制組件，所述衣袖模架32安裝在手臂底板31上，手臂底板31通過回轉(zhuǎn)座33安裝在第二導(dǎo)軌14上；所述衣袖模架32由衣袖長桿321、衣袖短桿322和衣袖連接桿323組成，衣袖長桿321、衣袖短桿322、衣袖連接桿323之間可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；所述衣袖控制組件包括衣袖伸縮氣缸34、第一無桿氣缸35和第二無桿氣缸36，所述衣袖伸縮氣缸34安裝在手臂底板31上，第一無桿氣缸35安裝在衣袖伸縮氣缸34上，第一無桿氣缸35的第一滑塊351通過擋板352抵在衣袖伸縮氣缸34的活塞桿上，第二無桿氣缸36和衣袖模架32安裝在第一無桿...