本發(fā)明涉及織布設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種立式電子提花機。

背景技術(shù)：

目前的提花機都安裝在織機的上方，由于現(xiàn)在的提花機都為一吊多的情況，即一臺提花機同時制造多個相同的圖案單元，此時其裝造通絲上會存在夾角，而其夾角最大不能超過45°，現(xiàn)有的設(shè)備上其夾角大約在30°左右；且為了降低制造通絲輸送至織機時的夾角，其提花機的高度需要在5米以上，而其實織機的高度只有1.5米左右，造成使用時需要較高的廠房空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能使得其高度降低且可在一吊多的情況下縮小裝造通絲夾角的立式電子提花機。

為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的立式電子提花機，它包括織機，在織機其中一個側(cè)邊的上方橫向設(shè)置有提花機構(gòu)，且提花機構(gòu)上的裝造通絲向織機內(nèi)部延伸；在織機上方的機架上設(shè)置有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架位于織機織布時需要提花區(qū)域的上方；所述的裝造通絲橫向輸送至導(dǎo)向架并穿過導(dǎo)向架后向下延伸至織機內(nèi)部；其中導(dǎo)向架包括架體，在架體上設(shè)置有若干個導(dǎo)向輪，每個導(dǎo)向輪對應(yīng)一根裝造通絲，所述的提花機構(gòu)的動力部件與織機的主軸之間傳動連接或者在提花機構(gòu)上設(shè)置有電動機，電動機與提花機構(gòu)的動力部件之間傳動連接。

上述方案中，將提花機構(gòu)橫向設(shè)置，并利用導(dǎo)向架上的導(dǎo)向輪將裝造通絲由橫向轉(zhuǎn)至豎向并輸入織機中，在此過程中能將原有的提花機構(gòu)高度從5米左右降低至2米左右，同時裝造通絲與水平方向的夾角大約為15°；能有效的減少在使用過程中裝造通絲的磨損，降低使用成本。而且在提花機構(gòu)的位置降低后，便于后續(xù)的更換零件、維修、維護等工作的進行，減少安全事故的發(fā)生。

導(dǎo)向架的架體上設(shè)置有多根轉(zhuǎn)軸，在每根轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個導(dǎo)向輪；轉(zhuǎn)軸之間的橫向、縱向均存在間隙，且每個架體上的轉(zhuǎn)軸與提花機構(gòu)之間的距離越近，該轉(zhuǎn)軸的水平高度越低。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計能有效的避免裝造通絲在布線時發(fā)生干涉，使得每一條裝造通絲之間存在間隙，減少發(fā)生干涉的情況。

在最靠近提花機構(gòu)的導(dǎo)向架的架體上設(shè)置有限位板，限位板豎直設(shè)置，在限位板上陣列設(shè)置有若干通孔，提花機構(gòu)上延伸至其余導(dǎo)向架上的裝造通絲穿過限位板上的通孔，且每個通孔內(nèi)穿過一根裝造通絲。該結(jié)構(gòu)可使得在織機上方的橫向的裝造通絲相對處于密集狀態(tài)，但仍具有間隙，能減小裝造通絲所占用的空間。

本發(fā)明所得到的立式電子提花機構(gòu)，通過提花機構(gòu)的橫向設(shè)置，并利用導(dǎo)向架將裝造通絲由橫向轉(zhuǎn)換至縱向輸入織機中，能有效的降低了提花機構(gòu)的高度，減少使用空間，同時方便維修維護等工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明的導(dǎo)向架的俯視圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的立式電子提花機構(gòu)，它包括織機1，在織機1其中一個側(cè)邊的上方橫向設(shè)置有提花機構(gòu)2，且提花機構(gòu)2上的裝造通絲3向織機1內(nèi)部延伸；在織機1上方的機架上設(shè)置有導(dǎo)向架4，導(dǎo)向架4位于織機1織布時需要提花區(qū)域的上方；所述的裝造通絲3橫向輸送至導(dǎo)向架4并穿過導(dǎo)向架4后向下延伸至織機1內(nèi)部；其中導(dǎo)向架4包括架體，在架體上設(shè)置有若干個導(dǎo)向輪8，每個導(dǎo)向輪8對應(yīng)一根裝造通絲3，所述的提花機構(gòu)2的動力部件與織機1的主軸7之間傳動連接。導(dǎo)向架4的架體上設(shè)置有多根轉(zhuǎn)軸5，在每根轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有多個導(dǎo)向輪8；轉(zhuǎn)軸5之間的橫向、縱向均存在間隙，且每個架體上的轉(zhuǎn)軸5與提花機構(gòu)2之間的距離越近，該轉(zhuǎn)軸5的水平高度越低。在最靠近提花機構(gòu)2的導(dǎo)向架4的架體上設(shè)置有限位板6，限位板6豎直設(shè)置，在限位板6上陣列設(shè)置有若干通孔，提花機構(gòu)2上延伸至其余導(dǎo)向架4上的裝造通絲3穿過限位板6上的通孔，且每個通孔內(nèi)穿過一根裝造通絲3。