本發(fā)明涉及網(wǎng)狀無紡布。本發(fā)明特別涉及無接縫的網(wǎng)狀無紡布。

背景技術(shù)：

以往，已知由本申請的申請人發(fā)明的割裂纖維無紡布(例如，專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2)。這種割裂纖維無紡布是用T字?；蛘吖軤钅⑷廴跇渲尚蜑槟げ⒗旌?，將進(jìn)行割纖而得到的網(wǎng)狀組織的割裂纖維(split fiber)展開成一定的寬度并固定，以取向軸交叉的方式經(jīng)緯層疊而得到。

割裂纖維無紡布的機(jī)械強(qiáng)度良好并且具備優(yōu)美的外觀，廣泛用于包裝、內(nèi)裝用途，并且已進(jìn)行了很多改進(jìn)。

另一方面，已知申請人提出的如下方法：在未拉伸膜的橫向上形成斷續(xù)的縫隙后，在縫隙方向上拉伸從而連續(xù)制造具有橫向的網(wǎng)眼的大寬度網(wǎng)狀拉伸膜(例如，專利文獻(xiàn)3)。在該大寬度網(wǎng)狀拉伸膜上層疊有網(wǎng)狀組織的割裂纖維的連續(xù)的網(wǎng)狀無紡布也是由申請人發(fā)明制造的。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特公昭47-2786號

專利文獻(xiàn)2：特公昭52-4672號

專利文獻(xiàn)3：特開昭55-107427號

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

但是，專利文獻(xiàn)1、2記載的割裂纖維無紡布中存在由其制造方法導(dǎo)致的接縫。特別在用作長條無紡布的情況下，該接縫有時(shí)會成為外觀上的問題。而且，在將長條無紡布卷繞而成的卷繞體中，除了外觀上的問題以外，接縫部分的厚度大，因此有時(shí)卷繞體的均勻性會受損。特別是，該問題在使割裂纖維無紡布與其它基材貼合的情況下會表現(xiàn)得顯著。

另一方面，在專利文獻(xiàn)3記載的大寬度網(wǎng)狀拉伸膜上層疊網(wǎng)狀組織的割裂纖維而成的網(wǎng)狀無紡布不存在接縫，特別適合用作長條無紡布。但是，在外觀上，傾向于優(yōu)選專利文獻(xiàn)1、2公開的割裂纖維無紡布。另外，在專利文獻(xiàn)3記載的網(wǎng)狀無紡布與其它原材料復(fù)合化的情況下，存在會由于其凹凸導(dǎo)致原材料的平滑性受損的缺點(diǎn)，尋求改善這一點(diǎn)。

尋求一種無接縫并具備與割裂纖維無紡布同樣的外觀且也能用作長條無紡布或者卷繞體的層疊網(wǎng)狀無紡布。

用于解決問題的方案

本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過使構(gòu)成無紡布的膜成為新的形狀，能得到無接縫并能保持固定的厚度且具備與割裂纖維無紡布同樣的外觀的網(wǎng)狀無紡布，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明是一種無接縫的網(wǎng)狀無紡布，是將第1網(wǎng)狀膜和第2網(wǎng)狀膜層疊而成的，上述第1網(wǎng)狀膜具備相互并行延伸的干纖維和將相鄰的上述干纖維彼此相連的枝纖維，上述干纖維大致排列在第1方向上，上述第2網(wǎng)狀膜具備相互并行延伸的干纖維和將相鄰的上述干纖維彼此相連的枝纖維，上述干纖維大致排列在與上述第1方向交叉的第2方向上。

優(yōu)選在上述網(wǎng)狀無紡布中，上述第1網(wǎng)狀膜是將單軸拉伸多層聚烯烴膜在上述第1方向上進(jìn)行割纖后，在上述第2方向上擴(kuò)寬而得到的，上述第2網(wǎng)狀膜是在多層聚烯烴膜中形成沿著上述第2方向的狹縫后，在上述第2方向上進(jìn)行單軸拉伸而得到的。

根據(jù)另一實(shí)施方式，本發(fā)明是包括前述的網(wǎng)狀無紡布的無接縫的長條網(wǎng)狀無紡布，是長度至少比寬度大的長條網(wǎng)狀無紡布。

另外，根據(jù)又一實(shí)施方式，本發(fā)明是將前述的長條網(wǎng)狀無紡布卷繞成輥狀而成的網(wǎng)狀無紡布卷繞體。

根據(jù)另一方面，本發(fā)明是一種網(wǎng)狀無紡布的制造方法，包括：將單軸拉伸多層聚烯烴膜在長度方向(機(jī)械方向)上進(jìn)行割纖后，在寬度方向擴(kuò)寬，得到長條的第1網(wǎng)狀膜的工序；在多層聚烯烴膜中在寬度方向上形成狹縫后，在寬度方向上進(jìn)行單軸拉伸，得到長條的第2網(wǎng)狀膜的工序；以及將上述第1網(wǎng)狀膜和上述第2網(wǎng)狀膜無接縫地連續(xù)層疊而進(jìn)行粘接的工序。

根據(jù)又一實(shí)施方式，本發(fā)明是一種無接縫的長條網(wǎng)狀膜，具備大致在寬度方向上相互并行延伸的干纖維和將相鄰的上述干纖維彼此相連的枝纖維，長度至少比寬度大。

根據(jù)又一實(shí)施方式，本發(fā)明是在前述的長條網(wǎng)狀膜上層疊有其它基材的層疊體。

根據(jù)又一實(shí)施方面，本發(fā)明是前述的長條網(wǎng)狀膜的制造方法，包括：在長條的多層聚烯烴膜中在寬度方向上形成狹縫的工序；以及將通過上述工序得到的狹縫膜在寬度方向上進(jìn)行單軸拉伸的工序。

根據(jù)又一實(shí)施方面，本發(fā)明是前述的層疊體的制造方法，包括：在長條的多層聚烯烴膜中在寬度方向上形成狹縫的工序；將通過上述工序得到的狹縫膜在寬度方向上進(jìn)行單軸拉伸而得到上述長條網(wǎng)狀膜的工序；以及在上述長條網(wǎng)狀膜上連續(xù)地層疊其它基材而進(jìn)行粘接的工序。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能提供一種能用作長條無紡布、卷繞體的網(wǎng)狀無紡布，其具備與現(xiàn)有的割裂纖維無紡布同樣的外觀，并且沒有接縫。包括這種網(wǎng)狀無紡布的卷繞體沒有接縫，因此具有均勻性良好的優(yōu)點(diǎn)。而且，本發(fā)明的網(wǎng)狀無紡布與現(xiàn)有技術(shù)的網(wǎng)狀無紡布相比手感良好，特別是在用作包裝材料、內(nèi)裝材料的情況下，能提高使用感。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的網(wǎng)狀無紡布的一個(gè)例子的一部分的概念圖。

圖2是示出構(gòu)成圖1所示的網(wǎng)狀無紡布的第1網(wǎng)狀膜(縱網(wǎng))的一個(gè)例子的部分立體圖。

圖3是示出構(gòu)成圖1所示的網(wǎng)狀無紡布的第2網(wǎng)狀膜(橫網(wǎng))的部分立體圖。

圖4是示出圖2所示的第1網(wǎng)狀膜(縱網(wǎng))的制造中使用的制造裝置的概念圖。

圖5是示出圖1所示的網(wǎng)狀無紡布的制造中使用的制造裝置的概念圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照實(shí)施方式和附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。但是，以下的實(shí)施方式不是限制本發(fā)明的。

[第1實(shí)施方式：網(wǎng)狀無紡布]

根據(jù)第1實(shí)施方式，本發(fā)明涉及網(wǎng)狀無紡布。本實(shí)施方式的網(wǎng)狀無紡布是將第1網(wǎng)狀膜和第2網(wǎng)狀膜層疊而成的，不存在接縫，其中，上述第1網(wǎng)狀膜具備相互并行延伸的干纖維以及將相鄰的上述干纖維彼此相連的枝纖維，上述干纖維大致排列在第1方向上，上述第2網(wǎng)狀膜具備相互并行延伸的干纖維以及將相鄰的上述干纖維彼此相連的枝纖維，上述干纖維大致排列在與上述第1方向交叉的第2方向上。

在此，所謂大致排列在第1方向上是指第1網(wǎng)狀膜的干纖維按某個(gè)固定的方向大體整齊排列，但不需要嚴(yán)密地使全部的干纖維的排列方向相同，例如，也可以有10°左右的誤差。另外，同樣，大致排列在第2方向上是指第2網(wǎng)狀膜的干纖維按與第1方向不同的固定的方向大體整齊排列，但是不需要嚴(yán)密地使全部的干纖維的排列方向相同，例如，也可以有10°左右的誤差。另外，所謂交叉是指第1方向與第2方向不同，優(yōu)選從正交到以0～20°的角度進(jìn)行交叉，更優(yōu)選大體正交。所謂大體正交，是指優(yōu)選也可以具有正交±15°左右的誤差。

圖1是示出本實(shí)施方式的網(wǎng)狀無紡布的一個(gè)例子的概念性俯視圖。網(wǎng)狀無紡布有時(shí)也為長條，因此圖示的是一部分。網(wǎng)狀無紡布1是將第1網(wǎng)狀膜20和第2網(wǎng)狀膜30層疊而構(gòu)成的。第1網(wǎng)狀膜20具備干纖維20a和枝纖維20b，該干纖維20a大致排列在第1方向上。在圖示的實(shí)施方式中，第1方向?yàn)榇篌w長度方向。另外，相鄰的干纖維20a并行延伸，并且大體平行。第2網(wǎng)狀膜30也具備干纖維30a和枝纖維30b，該干纖維30a大致排列在第2方向上。在圖示的實(shí)施方式中，第2方向?yàn)榇篌w寬度方向。另外，相鄰的干纖維30a并行延伸，并且大體平行。

在本說明書中，“長度方向”是指制造無紡布和構(gòu)成無紡布的膜時(shí)的機(jī)械方向即輸送方向，也稱為縱向。另一方面，“寬度方向”是指與長度方向成直角的方向，即，是指無紡布和構(gòu)成無紡布的膜的寬度方向，也稱為橫向。此外，在說到大體長度方向、大體寬度方向時(shí)，是指例如從長度方向±10°左右的方向。

此時(shí)，第1網(wǎng)狀膜20的干纖維20a和第2網(wǎng)狀膜30的干纖維30a交叉。在圖示的實(shí)施方式中，干纖維20a和30a大體正交。另外，第1網(wǎng)狀膜20的枝纖維20b和第2網(wǎng)狀膜30的枝纖維30b也同樣交叉，優(yōu)選大體正交。并且，第1網(wǎng)狀膜20和第2網(wǎng)狀膜30在其接觸面中粘接，優(yōu)選進(jìn)行熱熔接。

圖2是示出層疊為網(wǎng)狀無紡布1之前的第1網(wǎng)狀膜20單體的立體圖。如圖2的(b)所示，第1網(wǎng)狀膜20具有如下的層結(jié)構(gòu)：在包括第1熱塑性樹脂的層20c的兩面，層疊有包括具有比第1熱塑性樹脂低的熔點(diǎn)的第2熱塑性樹脂的層20d。并且，如圖2的(a)所示，第1網(wǎng)狀膜20包括多個(gè)干纖維20a和枝纖維20b。枝纖維20b比干纖維20a細(xì)，第1網(wǎng)狀膜20的機(jī)械強(qiáng)度主要由干纖維20a提供。此外，在圖示的實(shí)施方式中，在第1網(wǎng)狀膜20中，干纖維20a在大體長度方向即縱向上大致取向，因此第1網(wǎng)狀膜20也稱為縱網(wǎng)。

包括第2熱塑性樹脂的層20d的厚度為第1網(wǎng)狀膜20整體厚度的50％以下，優(yōu)選為40％以下。為了滿足與后述的第2網(wǎng)狀膜30熱熔接時(shí)的粘接強(qiáng)度等各種物理性質(zhì)，包括第2熱塑性樹脂的層20d的厚度只要為3μm以上即可，優(yōu)選從4～100μm的范圍中選擇。

構(gòu)成第1網(wǎng)狀膜20的樹脂能舉出例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴和它們的共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯群的聚酯和它們的共聚物、尼龍6、尼龍66等聚酰胺和它們的共聚物、聚氯乙烯、甲基丙烯酸或者其衍生物的聚合物和共聚物、聚苯乙烯、聚砜、聚四氯乙烯聚碳酸酯(polytetrachloroethylene polycarbonate)、聚氨酯等。第1網(wǎng)狀膜20在其拉伸方向上具有高的抗拉強(qiáng)度。其中，優(yōu)選割纖性良好的聚烯烴及其聚合物、聚酯及其聚合物。另外，出于制造上的理由，需要第1熱塑性樹脂與第2熱塑性樹脂的熔點(diǎn)之差為5℃以上，優(yōu)選為10～50℃。

在第1網(wǎng)狀膜20中，干纖維20a與枝纖維20b的寬度的比率能根據(jù)目的而由本領(lǐng)域技術(shù)人員決定，但優(yōu)選例如干纖維20a的寬度相對于枝纖維20b的寬度為至少1.2倍。

作為第1網(wǎng)狀膜20的制造方法，例如通過多層吹塑法或者多層T字模法等的擠壓成型，制造在包括第1熱塑性樹脂的層20c的兩面層疊有包括第2熱塑性樹脂的層20d的3層結(jié)構(gòu)的原卷膜。然后，將該原卷膜在長度方向上進(jìn)行拉伸，用開纖器在長度方向上交錯(cuò)地進(jìn)行割纖(開纖處理)而形成大量并行的狹縫，在與狹縫正交的方向上擴(kuò)寬。由此，如圖2的(a)所示，得到干纖維20a在第1方向即在圖示的形態(tài)中在大致長度方向上排列的第1網(wǎng)狀膜20。

在圖示的實(shí)施方式中，關(guān)于第1網(wǎng)狀膜，將第1方向設(shè)為大體長度方向，但是本發(fā)明不限于此。第1網(wǎng)狀膜的干纖維的方向不限于長度方向。

接下來，圖3示出層疊為網(wǎng)狀無紡布1前的第2網(wǎng)狀膜30單體的立體圖。如圖3的(a)和圖3的(b)所示，第2網(wǎng)狀膜30具有如下的層構(gòu)成：在包括第1熱塑性樹脂的層30c的兩面，層疊有包括具有比第1熱塑性樹脂低的熔點(diǎn)的第2熱塑性樹脂的層30d。在俯視第2網(wǎng)狀膜30時(shí)，如圖3的(a)所示，第2網(wǎng)狀膜30包括多個(gè)干纖維30a和枝纖維30b，枝纖維30b的寬度比干纖維30a細(xì)。在第2網(wǎng)狀膜30中，干纖維30a在大體寬度方向即橫向上大致取向，因此第2網(wǎng)狀膜30也稱為橫網(wǎng)。

第2網(wǎng)狀膜30整體的厚度與包括第2熱塑性樹脂的層30d的厚度的關(guān)系與關(guān)于上述第1網(wǎng)狀膜20的說明是相同的，另外，構(gòu)成第2網(wǎng)狀膜30的樹脂材料也能使用與上述第1網(wǎng)狀膜20實(shí)質(zhì)相同的材料，省略其詳細(xì)說明。優(yōu)選第1網(wǎng)狀膜20和第2網(wǎng)狀膜30包括相同的熱塑性樹脂。

在第2網(wǎng)狀膜30中，干纖維30a與枝纖維30b的寬度的比率能根據(jù)目的而由本領(lǐng)域技術(shù)人員決定，但優(yōu)選例如干纖維30a的寬度相對于枝纖維30b的寬度至少為1.2倍。

第2網(wǎng)狀膜30的制造方法是，制造在包括第1熱塑性樹脂的層30c的兩面層疊有包括第2熱塑性樹脂的層30d的3層結(jié)構(gòu)的原卷膜。然后，沿著第2方向，即在圖示的實(shí)施方式中沿著大致寬度方向(圖3所示的T方向)對該原卷膜實(shí)施狹縫處理，形成大量并行的狹縫。然后，將原卷膜在第2方向即在圖示的實(shí)施方式中在寬度方向(圖3所示的T方向)上進(jìn)行拉伸。通過這樣在原卷膜上先形成狹縫，然后將其在寬度方向上進(jìn)行拉伸，能得到具備干纖維30a和枝纖維30b的第2網(wǎng)狀膜30。寬度方向的狹縫能通過搬運(yùn)原卷膜使其從在圓筒的外周面上形成有突起的旋轉(zhuǎn)輥和與其相對的外周面平坦的旋轉(zhuǎn)輥之間通過而形成。

在圖示的實(shí)施方式中，關(guān)于第2網(wǎng)狀膜，將第2方向設(shè)為大體寬度方向，但是本發(fā)明不限于此。第2網(wǎng)狀膜中的干纖維的方向不限于寬度方向，能根據(jù)分切機(jī)(slitter)的刃的角度等而適當(dāng)變更。

在一個(gè)實(shí)施方式中，第2網(wǎng)狀膜30的圖案是相對于第1網(wǎng)狀膜20的圖案旋轉(zhuǎn)90°或負(fù)90°的圖案。在此，圖案是指在分別俯視第1網(wǎng)狀膜、第2網(wǎng)狀膜的情況下，由干纖維、枝纖維以及由它們形成的開口部的形狀所形成的連續(xù)的花紋。因此，在這種情況下，第1網(wǎng)狀膜20的干纖維20a的寬度與第2網(wǎng)狀膜30的干纖維30a的寬度相同。另外，第1網(wǎng)狀膜20的由干纖維20a和枝纖維20b形成的開口部的沿著干纖維20a的長度(在圖2中用l₂₀表示)與第2網(wǎng)狀膜30的由干纖維30a和枝纖維30b形成的開口部的沿著干纖維30a的長度(在圖3中用l₃₀表示)相同。關(guān)于第1網(wǎng)狀膜20的枝纖維20b和第2網(wǎng)狀膜30的枝纖維30b，寬度、沿著開口部的枝纖維20b、30b的長度也分別相同。在這種情況下，外觀與割裂纖維無紡布是同樣的。

在另一實(shí)施方式中，第1網(wǎng)狀膜20的干纖維20a的寬度也可以與第2網(wǎng)狀膜30的干纖維30a的寬度不同。另外，第1網(wǎng)狀膜20的由干纖維20a和枝纖維20b形成的開口部的沿著干纖維20a的長度l₂₀也可以與第2網(wǎng)狀膜30的由干纖維30a和枝纖維30b形成的開口部的沿著干纖維30a的長度l₃₀不同。

優(yōu)選本發(fā)明的網(wǎng)狀無紡布具備上述特征，并且長度至少比寬度大。在此所說的長度是指上述所定義的長度方向上的尺寸，即在制造無紡布和構(gòu)成無紡布的膜時(shí)的機(jī)械方向即輸送方向上的尺寸。另外，寬度是指與長度方向成直角的方向上的尺寸。因此，所謂長度比寬度大，一般是指長度比可由制造機(jī)械決定的最大寬度大。本發(fā)明的網(wǎng)狀無紡布與現(xiàn)有技術(shù)不同，不由被切斷的膜構(gòu)成。因此，不存在接縫。

接下來，參照附圖從制造方法的觀點(diǎn)說明本實(shí)施方式的圖1所示的網(wǎng)狀無紡布1。圖4是示出作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的第1網(wǎng)狀膜20的制造方法的概略圖。如圖4所示，第1網(wǎng)狀膜20主要經(jīng)過如下工序制造：(1)多層膜的制膜工序；(2)多層膜的取向工序；(3)將取向后的多層膜平行于取向軸地進(jìn)行開纖的開纖工序；以及(4)卷取開纖后的膜的卷取工序等。

以下說明各工序。在圖4中，(1)在多層膜的制膜工序中，向主擠壓機(jī)111提供具有比第1熱塑性樹脂低的熔點(diǎn)的第2熱塑性樹脂，向2臺副擠壓機(jī)112提供作為粘接層樹脂的第1熱塑性樹脂，將從主擠壓機(jī)111擠壓出的熱塑性樹脂作為中心層(取向?qū)?，將從2臺副擠壓機(jī)112、112擠壓出的粘接層樹脂作為內(nèi)層和外層，通過吹塑成型制作多層膜。在此，第1熱塑性樹脂構(gòu)成圖2所示的包括第1熱塑性樹脂的層20c，第2熱塑性樹脂構(gòu)成圖2所示的包括第2熱塑性樹脂的層20d。圖4示出使用3臺擠壓機(jī)通過多層環(huán)狀模113向下吹出熱塑性樹脂并利用水冷吹塑機(jī)114來制膜的情況下的例子，但多層膜的制造方法能使用多層吹塑法、多層T字模法等，沒有特別限制。

(2)在取向工序中，將上述制膜后的環(huán)狀多層膜切開成2張膜F、F′，使其從具備紅外線加熱器、熱風(fēng)送入機(jī)等的烤箱115內(nèi)通過，一邊加熱到規(guī)定溫度一邊以相對于初始尺寸按取向倍率1.1～15、優(yōu)選5～12、更優(yōu)選6～10進(jìn)行輥取向。如果拉伸倍率不到1.1倍，則有可能機(jī)械強(qiáng)度不夠。另一方面，如果拉伸倍率超過15倍，則難以用通常的方法進(jìn)行拉伸，會產(chǎn)生需要昂貴的裝置等問題。優(yōu)選分多級進(jìn)行拉伸以防止拉伸不均勻。上述取向溫度為中心層的熱塑性樹脂的熔點(diǎn)以下，通常為20～160℃，優(yōu)選為60～150℃，更優(yōu)選為90～140℃的范圍，優(yōu)選分多級進(jìn)行。

(3)在開纖(割纖)工序中，使上述取向后的多層膜與高速旋轉(zhuǎn)的開纖器(旋轉(zhuǎn)刃)116滑動接觸，對膜進(jìn)行開纖處理(割纖化)。作為開纖方法，除了上述方法以外，也可以通過叩打多層單軸取向膜的方法、捻轉(zhuǎn)的方法、滑動擦過(摩擦)的方法、刷擦的方法等機(jī)械方法，或者通過噴氣法、超聲波法、激光法等來形成無數(shù)微小的縫隙。其中，特別優(yōu)選旋轉(zhuǎn)式機(jī)械方法。這種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械方法能舉出絲錐螺釘(tap screw)式開纖器、銼狀粗面體開纖器、針輥狀開纖器等各種形狀的開纖器。例如，絲錐螺釘式開纖器通常使用五邊形或六邊形，使用每1英寸具有10～150的螺紋牙數(shù)并優(yōu)選具有15～100的螺紋牙數(shù)的開纖器。另外，銼狀粗面體開纖器優(yōu)選實(shí)公昭51-38980號公報(bào)記載的開纖器。銼狀粗面體開纖器是將圓形截面軸的表面加工成金工用圓銼紋或者與它類似的粗面體，在其面以等間距形成2條螺旋槽。它們的具體例子能舉出美國專利第3,662,935號、第3,693,851號等公開的開纖器。制造上述第1網(wǎng)狀膜20的方法沒有特別限制，作為優(yōu)選能舉出如下方法：在軋輥間配置開纖器，一邊對多層單軸取向膜施加張力一邊使其移動，使其與高速旋轉(zhuǎn)的開纖器滑動接觸而進(jìn)行開纖并使其網(wǎng)狀化。

上述開纖工序中的膜的移動速度通常為1～1,000m/分鐘，優(yōu)選為10～500m/分鐘。另外，開纖器的旋轉(zhuǎn)速度(周速度)能根據(jù)膜的物理性質(zhì)、移動速度、作為目標(biāo)的第1網(wǎng)狀膜20的性狀等適當(dāng)選擇，但通常為10～5,000m/分鐘，優(yōu)選為50～3,000m/分鐘。

這樣割纖而形成的膜在按期望擴(kuò)寬后，經(jīng)過熱處理117，在(4)卷取工序118中卷取成規(guī)定的長度，作為網(wǎng)狀無紡布用原卷之一的第1網(wǎng)狀膜20來提供。

圖5是示出作為本申請的一個(gè)實(shí)施方式的將第1網(wǎng)狀膜20和第2網(wǎng)狀膜30層疊而成的網(wǎng)狀無紡布1的制造工序的概略圖。如圖5所示，主要包括如下工序：(1)多層膜的制膜工序；(2)相對于多層膜的長度方向成大致直角地進(jìn)行狹縫處理的狹縫工序；(3)多層狹縫膜的橫向單軸取向工序；以及(4)對橫向單軸取向狹縫膜(第2網(wǎng)狀膜30)重疊作為縱網(wǎng)的第1網(wǎng)狀膜20而進(jìn)行熱壓接的壓接工序。

以下說明各工序。在圖5中，在(1)多層膜的制膜工序中，向主擠壓機(jī)311提供第1熱塑性樹脂，向副擠壓機(jī)312提供第2熱塑性樹脂，將從主擠壓機(jī)311擠壓出的第1熱塑性樹脂作為內(nèi)層，將從副擠壓機(jī)312擠壓出的第2熱塑性樹脂作為外層，利用吹塑成型制作雙層膜。在此，第1熱塑性樹脂構(gòu)成圖3所示的包括第1熱塑性樹脂的層30c，第2熱塑性樹脂構(gòu)成圖3所示的包括第2熱塑性樹脂的層30d。圖5示出了使用2臺擠壓機(jī)通過多層環(huán)狀模313向下吹出熱塑性樹脂并利用水冷吹塑機(jī)314進(jìn)行制膜的情況下的例子。作為多層膜的制造方法，與上述圖4的例子同樣，能使用多層吹塑法、多層T字模法等，沒有特別限制。

在(2)狹縫工序中，對上述制膜后的環(huán)狀多層膜交錯(cuò)形成相對于行進(jìn)方向大體直角的橫狹縫315。上述狹縫方法能舉出用剃刀刃或者高速旋轉(zhuǎn)刃這樣的銳利刀鋒進(jìn)行切開的方法、用壓切式切刀(score cutter)、剪切刀(shear cutter)等形成狹縫的方法等，但特別最為優(yōu)選使用熱刀(heat cutter)的狹縫方法。特公昭61-11757號、美國專利第4,489,630號、第2,728,950號等公開了這種熱刀的例子。

在(3)取向工序中，對進(jìn)行了上述狹縫處理的膜實(shí)施橫取向316。橫取向方法能舉出拉幅(tenter)法、滑輪(pulley)法等，但從裝置小型化且經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)優(yōu)選滑輪法。滑輪法能舉出英國專利第849,436號和特公昭57-30368號公開的方法。取向溫度等條件與述圖4的例子的情況是同樣的。

在上述工序中得到的橫向單軸取向的第2網(wǎng)狀膜30(橫網(wǎng))被搬運(yùn)到(4)熱壓接工序317。另一方面，將用圖4所示的方法制造的第1網(wǎng)狀膜20(縱網(wǎng))從原卷抽出輥210抽出，按規(guī)定的提供速度行進(jìn)而輸送到擴(kuò)寬工序211，利用前述的擴(kuò)寬機(jī)擴(kuò)寬到數(shù)倍，根據(jù)需要進(jìn)行熱處理。將該縱網(wǎng)重疊于上述橫網(wǎng)而輸送到熱壓接工序317，在此將縱網(wǎng)和橫網(wǎng)以取向軸交叉的方式層疊而進(jìn)行熱壓接，經(jīng)過跳針等瑕疵檢查后，搬運(yùn)到卷取工序318而成為網(wǎng)狀無紡布1的產(chǎn)品。

這樣得到的網(wǎng)狀無紡布1的產(chǎn)品能成為長條的網(wǎng)狀無紡布。本實(shí)施方式中的長條網(wǎng)狀無紡布是指連續(xù)制造的無接縫的無紡布，且指的是機(jī)械方向的長度至少比制造裝置的寬度導(dǎo)致的最大寬度長的無紡布。長條網(wǎng)狀無紡布不存在接縫，因此有利用性高，能用于各種用途的優(yōu)點(diǎn)。

并且，在某方式中，能將這種長條網(wǎng)狀無紡布卷繞成輥狀，成為網(wǎng)狀無紡布卷繞體。由于網(wǎng)狀無紡布中沒有接縫，因此網(wǎng)狀無紡布卷繞體的均勻性良好。

[第2實(shí)施方式：長條網(wǎng)狀膜]

根據(jù)第2實(shí)施方式，本發(fā)明涉及無接縫的長條網(wǎng)狀膜，其具備大致在寬度方向上相互并行延伸的干纖維和將相鄰的上述干纖維彼此相連的枝纖維，長度至少比寬度大。長條網(wǎng)狀膜也可以是在前述的網(wǎng)狀無紡布中說明的長條的第2網(wǎng)狀膜。因此，其制造方法也能如參照圖3和圖5說明的第2網(wǎng)狀膜那樣。

第2實(shí)施方式的長條網(wǎng)狀膜在與其它基材層疊的用途中特別有用。

[第3實(shí)施方式：與其它基材的層疊體]

根據(jù)第3實(shí)施方式，本發(fā)明是將第2實(shí)施方式的長條網(wǎng)狀膜與其它基材層疊而成的層疊體。其它基材能與長條網(wǎng)狀膜在機(jī)械方向上連續(xù)重疊，可以是任意的樹脂膜、紙、布帛、金屬箔、無紡布、網(wǎng)等，優(yōu)選是任意的長條片狀的樹脂膜和無紡布。關(guān)于其它基材，在與長條網(wǎng)狀膜層疊時(shí)，第2方向的強(qiáng)度比第1方向的強(qiáng)度小，如果出于加強(qiáng)第2方向的目的，則基材不限。優(yōu)選第1方向?yàn)榇笾麻L度方向，第2方向?yàn)榇笾聦挾确较?，但不限于特定方向。作為一個(gè)例子，可以是長條片狀的聚烯烴膜或聚烯烴網(wǎng)狀體。長條片狀的聚烯烴網(wǎng)狀體能舉出將縱向單軸拉伸多層聚烯烴帶層疊而成的無紡布或紡織成的織布。市面上的商品例如能舉出萩原工業(yè)(株)制造的Meltac、積水膜(株)制造的Sofnet、Sofcloth(均為商品名)、倉敷紡績公司制造的Crenette(商品名)、conwed公司制造的Conwednet、Thermanet(商品名)，另外，長條片狀無紡布能舉出旭·杜邦公司制造的Tyvek(商品名)、三井化學(xué)(株)制造的Tufnell、Syntex(商品名)，東洋紡(株)制造的Volans、Ecule(商品名)、旭化成纖維(株)制造的Bemliese、Eltas(商品名)、尤尼吉可公司(株)制造的Elelves(商品名)等，但不限于這些。

層疊體的制造方法能通過如下工序來實(shí)施：得到第2實(shí)施方式的長條網(wǎng)狀膜的工序；將其與任意其它基材優(yōu)選在機(jī)械方向上連續(xù)層疊的工序；以及用任意選擇的與基材匹配的任意方法進(jìn)行粘接的工序。所得到的層疊體也能根據(jù)用途形成包括層疊體的卷繞體。

第3實(shí)施方式的層疊體兼具第2實(shí)施方式的長條網(wǎng)狀膜和其它基材的優(yōu)點(diǎn)，并且有即使作為卷繞體其均勻性也不會受損的優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的網(wǎng)狀無紡布能用作包裝材料、室內(nèi)裝飾的內(nèi)裝用材料。特別是，本發(fā)明的網(wǎng)狀無紡布中不存在接縫，因此在作為長條片而需要以比制造裝置的寬度以上的長度連續(xù)的用途中特別有用。

附圖標(biāo)記說明

1 網(wǎng)狀無紡布

20 第1網(wǎng)狀膜

20a 第1網(wǎng)狀膜的干纖維

20b 第1網(wǎng)狀膜的枝纖維

20c 包括第1熱塑性樹脂的層

20d 包括第2熱塑性樹脂的層

30 第2網(wǎng)狀膜

30a 第2網(wǎng)狀膜的干纖維

30b 第2網(wǎng)狀膜的枝纖維

30c 包括第1熱塑性樹脂的層

30d 包括第2熱塑性樹脂的層。