本發(fā)明涉及干衣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用半導(dǎo)體制冷片的干衣設(shè)備及使用該設(shè)備進(jìn)行干衣的干衣方法。

背景技術(shù)：

干衣設(shè)備(例如干衣機(jī)、洗干衣機(jī)等)通常包括用于容納待干燥衣物的衣物容納筒和位于衣物容納筒外部、且與衣物容納筒連通的烘干通道，以通過(guò)烘干通道向衣物容納筒內(nèi)吹送烘干氣流。烘干氣流流經(jīng)衣物容納筒時(shí)，將衣物容納筒內(nèi)衣物上殘留的水分加熱成水蒸汽，水蒸汽隨空氣流出衣物容納筒進(jìn)入烘干通道內(nèi)，并在烘干通道的上游區(qū)段被冷凝。冷凝后相對(duì)干燥的空氣繼續(xù)沿烘干通道流動(dòng)并再次進(jìn)入衣物容納筒內(nèi)不斷循環(huán)。現(xiàn)有洗干衣機(jī)一般水冷凝式，對(duì)于水冷凝的方式，在干衣過(guò)程中需要不停地向烘干通道內(nèi)通入冷水，同時(shí)為了盡可能的節(jié)水，通入烘干通道內(nèi)的冷水的流量需要控制得較小，因此這種冷凝方式的冷凝效率較低、水量耗費(fèi)較大。對(duì)于空氣冷凝的方式，在干衣過(guò)程中需要利用機(jī)外室溫空氣與烘干通道內(nèi)的濕熱空氣換熱，由于這種方式需要通過(guò)管壁交換熱量，冷凝效率相當(dāng)?shù)?，?dǎo)致干衣時(shí)間較長(zhǎng)，能耗較高。

為了解決上述問(wèn)題，申請(qǐng)?zhí)枮?01210387889.4的發(fā)明專利公開(kāi)了一種冷凝裝置及具有該裝置的干衣機(jī)，冷凝裝置包括半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片的兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)熱塊分別連接有熱端散熱片和冷端吸熱片，所述熱端散熱片和冷端吸熱片之間填充隔熱材料以隔絕兩者之間的熱傳導(dǎo)；干衣機(jī)包括干衣腔，兩端與干衣腔連通的循環(huán)風(fēng)道，在所述循環(huán)風(fēng)道中安裝有以上所述的冷凝裝置，所述循環(huán)風(fēng)道中的空氣流通時(shí)依次經(jīng)過(guò)冷凝裝置的冷端吸熱片進(jìn)行冷凝去濕，再經(jīng)過(guò)熱端散熱片加熱后回入干衣腔。但是該設(shè)備存在以下不足：

首先，半導(dǎo)體制冷片雖然具有兩種功能，既能制冷，又能加熱，但半導(dǎo)體制冷片的單個(gè)制冷元件的制冷功率一般，需要多個(gè)單元組成才能滿足冷凝需求，而如此這般便會(huì)增加制造成本或能耗。

另外，為了進(jìn)一步提高冷凝效果，有些干衣設(shè)備僅僅利用半導(dǎo)體模塊的制熱功能，而在循環(huán)通道內(nèi)單獨(dú)設(shè)置有冷凝裝置，并且該冷凝裝置必須依靠冷源(如電驅(qū)動(dòng)等)實(shí) 現(xiàn)制冷效果，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01210008372.X的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種新型干衣機(jī)，，包括殼體和內(nèi)筒，還包括風(fēng)道、半導(dǎo)體制冷片、冷凝器和蒸發(fā)器；內(nèi)筒通過(guò)連通管總成與風(fēng)道連通，并且冷凝器和蒸發(fā)器均位于風(fēng)道中，半導(dǎo)體制冷片的熱端通過(guò)第一換熱管與冷凝器連接，半導(dǎo)體制冷片的冷端通過(guò)第二換熱管與蒸發(fā)器連接，并在連通管總成上設(shè)置有使連通管總成、風(fēng)道和內(nèi)筒內(nèi)空氣流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，風(fēng)道上連通設(shè)置有除水管。由于單獨(dú)設(shè)置了冷凝器不僅浪費(fèi)了半導(dǎo)體制冷片的制冷功能，而且增加了成本和能耗。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于，提供一種利用熱傳遞原理，且無(wú)需冷源便可與半導(dǎo)體模塊相互配合，而達(dá)到最佳冷凝、加熱空氣效果的干衣設(shè)備；本發(fā)明的第二目的在于提供一種應(yīng)用上述干衣設(shè)備的干衣方法。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一目的，采用如下技術(shù)方案：一種干衣設(shè)備，包括容納衣物的筒體和用于空氣烘干、循環(huán)的風(fēng)道，所述干衣設(shè)備還包括：

冷凝模塊，具有吸熱部和放熱部，所述吸熱部設(shè)置于所述風(fēng)道內(nèi)，以吸收來(lái)自所述筒體的空氣的熱量，對(duì)所述空氣進(jìn)行初步冷凝；所述放熱部設(shè)置于所述風(fēng)道外，并吸收來(lái)自吸熱部的熱量，將熱量散發(fā)至設(shè)備外；

半導(dǎo)體模塊，所述半導(dǎo)體模塊設(shè)置在所述風(fēng)道內(nèi)，其具有冷端和熱端，所述冷端對(duì)經(jīng)冷凝模塊初步冷凝后的空氣進(jìn)行再次冷凝，所述熱端對(duì)再次冷凝后的空氣進(jìn)行加熱。

在濕熱空氣進(jìn)入風(fēng)道后，冷凝模塊利用熱傳遞效應(yīng)，在吸熱部將空氣中的熱量吸收并傳遞給放熱部，放熱部將熱量散發(fā)至設(shè)備外，形成冷凝循環(huán)，無(wú)需其他冷源，這種循環(huán)是快速進(jìn)行的，熱量可以被源源不斷地傳導(dǎo)開(kāi)來(lái)，可以高效地將濕熱空氣中的水蒸氣冷凝。在初步冷凝后，又利用半導(dǎo)體模塊進(jìn)行二次冷凝，確保了對(duì)空氣中水蒸氣的去處率，進(jìn)一步提高了干衣效率。另外利用半導(dǎo)體模塊的帕爾帖效應(yīng)，對(duì)冷凝后的空氣進(jìn)行加熱，最終回到筒體內(nèi)再次干衣，在高效干衣的同時(shí)減小能耗。

優(yōu)選的，所述風(fēng)道上設(shè)有由風(fēng)道側(cè)壁向外凸起形成的腔室，所述的半導(dǎo)體模塊設(shè)置在該腔室內(nèi)，冷端朝向腔室進(jìn)風(fēng)口，熱端朝向腔室的出風(fēng)口，風(fēng)道內(nèi)通過(guò)腔室的空氣先由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)冷端冷凝后進(jìn)入腔室，再經(jīng)熱端加熱由出風(fēng)口導(dǎo)入下一段風(fēng)道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述風(fēng)道具有一水平管道，該水平管道側(cè)壁具有一向下凸起的外擴(kuò)段，在水平管道內(nèi)形成一橫D形腔室，該腔室上部?jī)蓚?cè)分別為水平的進(jìn)風(fēng)口和豎直的出風(fēng)口，出風(fēng)口與豎直管道相通，半導(dǎo)體模塊設(shè)于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間，腔室底部設(shè)有排水口。

優(yōu)選的，所述半導(dǎo)體模塊還包括：豎直安裝在冷端上的多層吸熱翅片和豎直安裝在熱端上的多層放熱翅片，多層吸熱翅片之間的空隙構(gòu)成朝向進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)通道，多層放熱翅片的空隙構(gòu)成朝向出風(fēng)口的出風(fēng)通道，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口的空氣在進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)經(jīng)冷端阻擋向下變向后進(jìn)入腔室，再經(jīng)腔室內(nèi)壁向上導(dǎo)風(fēng)，由出風(fēng)通道、出風(fēng)口導(dǎo)出，形成一U形的通風(fēng)軌跡。

優(yōu)選的，所述冷凝模塊具有封閉腔室，所述腔室內(nèi)填充有工作液體，所述吸熱部通過(guò)所述工作液體的吸熱蒸發(fā)使所述的空氣初步冷凝，所述放熱部通過(guò)所述工作液體的冷凝散發(fā)熱量。完全利用液體蒸發(fā)吸熱、冷凝放熱的相變?cè)韺?shí)現(xiàn)風(fēng)道內(nèi)濕熱空氣的冷凝，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且傳熱速度快。

優(yōu)選的，所述冷凝模塊包括具有蒸發(fā)段和冷凝段的熱管，所述熱管的蒸發(fā)段和冷凝段上均設(shè)有換熱片組；所述蒸發(fā)段和換熱片組形成所述的吸熱部，所述冷凝段和換熱片組形成所述的放熱部。

優(yōu)選的，所述熱管冷凝段的換熱片組上安裝有軸流風(fēng)扇,所述軸流風(fēng)扇的氣流對(duì)每個(gè)換熱片之間的間隙進(jìn)行散熱。進(jìn)一步提高散熱效率。

優(yōu)選的，所述冷凝模塊包括具有蒸發(fā)區(qū)和冷凝區(qū)的均熱板，所述蒸發(fā)區(qū)形成所述的吸熱部，所述冷凝區(qū)形成所述的放熱部。

優(yōu)選的，所述風(fēng)道包括依次相連接的排風(fēng)管、冷凝通道、回風(fēng)管及烘干通道，所述筒體內(nèi)的空氣經(jīng)排風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)道，所述冷凝模塊的吸熱部置于冷凝通道內(nèi)，所述半導(dǎo)體模塊置于回風(fēng)管內(nèi)，所述烘干通道與筒體相連接并在其內(nèi)設(shè)有用于空氣循環(huán)的風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述冷凝通道底部設(shè)有排水口。

優(yōu)選的，所述烘干通道內(nèi)還安裝有用于對(duì)空氣二次加熱的加熱器。對(duì)空氣進(jìn)行二次加熱，進(jìn)一步提高干衣效率。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，采用如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用上述干衣設(shè)備的干衣方法，包括以下步驟：

向筒體通入烘干衣物的空氣，空氣在筒體內(nèi)將衣物的水分帶出并形成濕熱空氣進(jìn)入所述風(fēng)道內(nèi)；

進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)的空氣的熱量被冷凝模塊的吸熱部吸收，冷凝模塊的放熱部將吸收的空氣熱量散發(fā)至設(shè)備外，對(duì)空氣進(jìn)行初步冷凝；

隨后空氣經(jīng)半導(dǎo)體模塊的冷端進(jìn)行二次冷凝，冷凝后的空氣經(jīng)半導(dǎo)體模塊的熱端進(jìn)行加熱，最終回到筒體內(nèi)再次進(jìn)行衣物的烘干。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下有益效果：

利用熱傳遞效應(yīng)和相變?cè)韺?shí)現(xiàn)冷凝循環(huán)，無(wú)需其他冷源，這種循環(huán)是快速進(jìn)行的，熱量可以被源源不斷地傳導(dǎo)開(kāi)來(lái)，可以高效地將濕熱空氣中的水蒸氣冷凝。在初步冷凝后，又利用半導(dǎo)體模塊進(jìn)行二次冷凝，確保了對(duì)空氣中水蒸氣的去處率，進(jìn)一步提高了干衣效率。另外利用半導(dǎo)體模塊的帕爾帖效應(yīng)，對(duì)冷凝后的空氣進(jìn)行加熱，最終回到筒體內(nèi)再次干衣，在高效干衣的同時(shí)減小能耗。

附圖說(shuō)明

附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種干衣設(shè)備的主視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種干衣設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種干衣設(shè)備的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一種干衣設(shè)備的熱管、冷凝通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一種干衣設(shè)備的熱管結(jié)構(gòu)、原理示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一種干衣設(shè)備的半導(dǎo)體模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例一種干衣設(shè)備的均熱板結(jié)構(gòu)、原理示意圖。

圖中：筒體1、風(fēng)道2、排風(fēng)管21、冷凝通道22、回風(fēng)管23、D形腔室231、烘干通道24、冷凝模塊3、半導(dǎo)體模塊4、冷端41、熱端42、吸熱翅片43、放熱翅片44、熱管5、管殼551、吸液芯552、蒸發(fā)段51、冷凝段52、軸流風(fēng)扇6、風(fēng)機(jī)7、均熱板8、蒸發(fā)區(qū)81、冷凝區(qū)82、加熱器9。

需要說(shuō)明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過(guò)參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說(shuō)明本發(fā)明的概念。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是 為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

如圖1和2所示的一種干衣設(shè)備，包括容納衣物的筒體1和用于空氣烘干、循環(huán)的風(fēng)道2，干衣設(shè)備還包括：

冷凝模塊3，具有吸熱部和放熱部，吸熱部設(shè)置于風(fēng)道2內(nèi)，以吸收來(lái)自筒體1的空氣的熱量，對(duì)空氣進(jìn)行初步冷凝；放熱部設(shè)置于風(fēng)道2外，并吸收來(lái)自吸熱部的熱量，將熱量散發(fā)至設(shè)備外；

半導(dǎo)體模塊4，半導(dǎo)體模塊4設(shè)置在風(fēng)道2內(nèi)，其具有冷端41和熱端42，冷端41對(duì)經(jīng)冷凝模塊3初步冷凝后的空氣進(jìn)行再次冷凝，熱端42對(duì)冷凝后的空氣進(jìn)行加熱。

在濕熱空氣進(jìn)入風(fēng)道后，冷凝模塊3利用熱傳遞效應(yīng)，在吸熱部將空氣中的熱量吸收并傳遞給放熱部，放熱部將熱量散發(fā)至設(shè)備外，形成冷凝循環(huán)，無(wú)需其他冷源，這種循環(huán)是快速進(jìn)行的，熱量可以被源源不斷地傳導(dǎo)開(kāi)來(lái)，可以高效地將濕熱空氣中的水蒸氣冷凝。在初步冷凝后，又利用半導(dǎo)體模塊4進(jìn)行二次冷凝，確保了對(duì)空氣中水蒸氣的去處率，進(jìn)一步提高了干衣效率。另外利用半導(dǎo)體模塊4的帕爾帖效應(yīng)，對(duì)冷凝后的空氣進(jìn)行加熱，最終回到筒體內(nèi)再次干衣，在高效干衣的同時(shí)減小能耗。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式，風(fēng)道2上設(shè)有由風(fēng)道側(cè)壁向外凸起形成的腔室，半導(dǎo)體模塊4設(shè)置在該腔室內(nèi)，冷端41朝向腔室進(jìn)風(fēng)口，熱端42朝向腔室的出風(fēng)口，風(fēng)道2內(nèi)通過(guò)腔室的空氣先由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)冷端41冷凝后進(jìn)入腔室，再經(jīng)熱端42加熱由出風(fēng)口導(dǎo)入下一段風(fēng)道內(nèi)。

如圖2所示，作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式，風(fēng)道2具有一水平管道，該水平管道側(cè)壁具有一向下凸起的外擴(kuò)段，在水平管道內(nèi)形成一橫D形腔室231，該腔室上部?jī)蓚?cè)分別為水平的進(jìn)風(fēng)口和豎直的出風(fēng)口，出風(fēng)口與豎直管道相通，半導(dǎo)體模塊 4設(shè)于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間，腔室底部設(shè)有排水口。水平的進(jìn)風(fēng)口和豎直的出風(fēng)口可以保證空氣順暢的流通。

如圖2和6所示，作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式，半導(dǎo)體模塊4還包括：豎直安裝在冷端上的多層吸熱翅片43和豎直安裝在熱端上的多層放熱翅片44，多層吸熱翅片43之間的空隙構(gòu)成朝向進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)通道，多層放熱翅片44的空隙構(gòu)成朝向出風(fēng)口的出風(fēng)通道，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口的空氣在進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)經(jīng)冷端41阻擋向下變向后進(jìn)入腔室，再經(jīng)腔室內(nèi)壁向上導(dǎo)風(fēng)，由出風(fēng)通道、出風(fēng)口導(dǎo)出，形成一U形的通風(fēng)軌跡。

實(shí)施例3

作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式，冷凝模塊3具有封閉腔室，腔室內(nèi)填充有工作液體，吸熱部通過(guò)工作液體的吸熱蒸發(fā)使的空氣初步冷凝，放熱部通過(guò)工作液體的冷凝散發(fā)熱量。完全利用液體蒸發(fā)吸熱、冷凝放熱的相變?cè)韺?shí)現(xiàn)風(fēng)道內(nèi)濕熱空氣的冷凝，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且傳熱速度快。

如圖5所示，作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式，冷凝模塊包括具有蒸發(fā)段51和冷凝段52的熱管5，熱管5的蒸發(fā)段51和冷凝段52上均設(shè)有換熱片組；蒸發(fā)段51和換熱片組形成的吸熱部，冷凝段52和換熱片組形成的放熱部。

如圖5所示，熱管5由管殼551、吸液芯552組成，將管內(nèi)抽成的負(fù)壓后充以適量的工作液體，使緊貼管內(nèi)壁的吸液芯毛細(xì)多孔材料中充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發(fā)段51，另一端為冷凝段52，根據(jù)應(yīng)用需要在兩段中間可布置絕熱段。在加熱熱管5的蒸發(fā)段51，管芯內(nèi)的工作液體受熱蒸發(fā)，并帶走熱量，該熱量為工作液體的蒸發(fā)潛熱，蒸汽從中心通道流向熱管的冷凝段52，凝結(jié)成液體，同時(shí)放出潛熱，在毛細(xì)力的作用下，液體回流到蒸發(fā)段51。這樣，就完成了一個(gè)閉合循環(huán)，從而將大量的熱量從吸熱部傳到散熱部。

如圖4所示，作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式，熱管冷凝段52的換熱片組上安裝有軸流風(fēng)扇6。進(jìn)一步提高散熱效率。

實(shí)施例4

如圖1所示，作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式，風(fēng)道2包括依次相連接的排風(fēng)管21、冷凝通道22、回風(fēng)管23及烘干通道24，筒體1內(nèi)的空氣經(jīng)排風(fēng)管21進(jìn)入風(fēng)道2，冷凝模塊3的吸熱部置于冷凝通道22內(nèi)，半導(dǎo)體模塊4置于回風(fēng)管23內(nèi)，烘干通道24與筒體1相連接并在其內(nèi)設(shè)有用于空氣循環(huán)的風(fēng)機(jī)7。

外擴(kuò)段設(shè)在回風(fēng)管23處，外擴(kuò)段包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與冷凝通道22相連接，出風(fēng)口與烘干通道24相連接，半導(dǎo)體模塊的吸熱翅片43設(shè)置在靠近進(jìn)風(fēng)口處，放熱翅片44設(shè)置在出風(fēng)口處，空氣經(jīng)過(guò)初步冷凝后進(jìn)入外擴(kuò)段，在外擴(kuò)段的D形腔室內(nèi)進(jìn)行再次冷凝和加熱，并通過(guò)出風(fēng)口進(jìn)入烘干通道24。

如圖2所示，作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式，烘干通道24內(nèi)還安裝有用于對(duì)空氣二次加熱的加熱器9。對(duì)空氣進(jìn)行二次加熱，進(jìn)一步提高干衣效率。

實(shí)施例5

如圖7所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，冷凝模塊3包括具有蒸發(fā)區(qū)81和冷凝區(qū)82的均熱板8，蒸發(fā)81區(qū)形成的冷凝模塊3的吸熱部，冷凝區(qū)82形成冷凝模塊3的放熱部。

均熱板8工作原理與熱管相同，其包括了傳導(dǎo)、蒸發(fā)、對(duì)流、凝固四個(gè)主要步驟。均熱板8是由純水注入布滿了微結(jié)構(gòu)的容器而成的雙相流體裝置。熱由外部高溫區(qū)經(jīng)由熱傳導(dǎo)進(jìn)入板內(nèi)，接近點(diǎn)熱源周遭的水會(huì)迅速地吸收熱量氣化成蒸氣，帶走大量的熱能。再利用水蒸氣的潛熱性，當(dāng)板內(nèi)蒸汽由高壓區(qū)擴(kuò)散到低壓區(qū)，蒸氣接觸到溫度較低的內(nèi)壁時(shí)，水蒸氣會(huì)迅速地凝結(jié)成液體并放出熱能。凝結(jié)的水靠微結(jié)構(gòu)的毛細(xì)作用流回?zé)嵩袋c(diǎn)，完成一個(gè)熱傳循環(huán)，形成一個(gè)水與水蒸氣并存的雙相循環(huán)系統(tǒng)。均熱板內(nèi)水的氣化持續(xù)進(jìn)行，隨著溫度的變化腔體內(nèi)的壓力會(huì)隨之維持平衡。水在低溫運(yùn)作時(shí)其熱傳導(dǎo)系數(shù)值較低，但因水的黏稠性會(huì)隨溫度不同而改變，均熱板在5℃或10℃時(shí)也可運(yùn)作。由于液體回流是借著毛細(xì)力作用，因此均熱板受重力的影響較小，應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)空間的運(yùn)用上就可為任何角度。均熱板無(wú)需電源亦無(wú)任何移動(dòng)組件，是個(gè)完全密封的被動(dòng)式裝置。

實(shí)施例6

一種應(yīng)用上述實(shí)施例干衣設(shè)備的干衣方法，包括以下步驟：

向筒體1通入烘干衣物的空氣，空氣在筒體1內(nèi)將衣物的水分帶出并形成濕熱空氣進(jìn)入風(fēng)道2內(nèi)；

進(jìn)入風(fēng)道2內(nèi)的空氣的熱量被冷凝模塊3的吸熱部吸收，冷凝模塊3的放熱部將吸收的空氣熱量散發(fā)至設(shè)備外，對(duì)空氣進(jìn)行初步冷凝；

隨后經(jīng)初步冷凝后的空氣經(jīng)半導(dǎo)體模塊4的冷端41進(jìn)行二次冷凝，冷凝后的空氣經(jīng)半導(dǎo)體模塊的熱端42進(jìn)行加熱，最終回到筒體1內(nèi)再次進(jìn)行衣物的烘干。

上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步組合或者替換，且實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。