本發(fā)明涉及一種洗衣機(jī)箱體，以及使用該箱體的洗衣機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著洗衣機(jī)的普及使用，各個(gè)廠家在提升洗衣機(jī)自身功能和美觀程度的同時(shí)，越來(lái)越注重降本增效，一方面不斷開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的新功能，另一方面最加注重在現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，采用新的結(jié)構(gòu)和工藝，使得產(chǎn)品更加的節(jié)省材料并具有更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更加的方便生產(chǎn)并適于組裝；從而最大程度的降低產(chǎn)品的原料成本和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。

滾筒洗衣機(jī)的箱體目前通常采用0.6mm-0.7mm厚的鋼板作為材料，形成前、后及兩側(cè)板體組成的箱體，該箱體主要起到支承內(nèi)部組件，如內(nèi)外筒，控制盤(pán)等，并同時(shí)連接外殼體的功能，為滿足內(nèi)部組件的安裝，其中一塊面板能夠打開(kāi)。

對(duì)于大容量的洗及機(jī)，其箱體尺寸進(jìn)一步加大，在不直接增加箱體鋼板厚度的條件下，客觀上要求對(duì)箱體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其具有更高的整體強(qiáng)度，避免箱體組裝后變形帶來(lái)的振動(dòng)和噪音，滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種洗衣機(jī)箱體，并同時(shí)提供一種采用該箱體的洗衣機(jī)。

一種洗衣機(jī)箱體，包括由兩側(cè)板和后板組成的箱體主體及前板，其特征在于，所述箱體主體一體成形，其與所述前板在結(jié)合端分別設(shè)有翻邊，所述翻邊沿長(zhǎng)度方向相配合地分別設(shè)有凸筋和凹槽以防止箱體變形。

進(jìn)一步的，所述前板與所述箱體主體通過(guò)所述翻邊上分別設(shè)置的凸柱和掛孔 形成鎖定結(jié)構(gòu)，并配合螺釘螺孔進(jìn)行緊固。

優(yōu)選的，所述箱體均采用0.6mm-1.2mm厚度的鋼板壓制而成。

進(jìn)一步的，所述凸柱和掛孔形成的鎖定結(jié)構(gòu)位于結(jié)合端的上部，相應(yīng)螺釘螺孔位于結(jié)合端的下部，相應(yīng)凸筋和凹槽位于結(jié)合端的中間。

進(jìn)一步的，所述凸柱垂直于所在平面的縱截面呈“T”字形，所述掛孔為上端小下端大的開(kāi)孔，所述凸柱能夠自所述掛孔的大端穿出并滑至小端形成鎖定。

優(yōu)選的，所述凸柱“T”字下表面至翻邊上表面的高度略大于所述掛孔開(kāi)孔處的板厚度。

優(yōu)選的，所述開(kāi)孔為上端矩形孔和下端長(zhǎng)圓孔的結(jié)合。

優(yōu)選的，所述凸筋和凹槽的橫截面為圓弧形狀。

進(jìn)一步的，所述兩側(cè)板和后板上壓制有凸塊和/或凹?jí)K對(duì)所述箱體主體進(jìn)行加強(qiáng)。

同時(shí)提供一種洗衣機(jī)，其采用前述的洗衣機(jī)箱體。

本發(fā)明通過(guò)在洗衣機(jī)箱體前板和箱體主體結(jié)合端翻邊上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置相互配合的凸筋和凹槽，在豎直方向上加強(qiáng)了翻邊的剛度，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)箱體結(jié)合組裝后在水平方向上的限位，解決了以往大尺寸箱體采用薄板生產(chǎn)組裝后產(chǎn)生的左右錯(cuò)位晃動(dòng)，增強(qiáng)了箱體的整體強(qiáng)度，避免箱體組裝后變形帶來(lái)的振動(dòng)和噪音，在不增加用料厚度的前提下能夠滿足大尺寸洗衣機(jī)的生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用要求；進(jìn)一步的，還通過(guò)在翻邊上設(shè)置凸柱和掛孔形成鎖定結(jié)構(gòu)，并配合螺釘螺孔進(jìn)行緊固，代替了以往常規(guī)采用的僅是螺釘螺孔緊固的方式，在裝配時(shí)，可方便的將前板先掛裝并鎖緊于凸柱上形成主體與前板兩者的組裝結(jié)合，隨后再行緊固，裝配簡(jiǎn)單易行，不需要輔助其它使兩者組裝結(jié)合在一起的措施，省時(shí)省力，提高了裝配工效。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例所述后板及兩側(cè)板形成的洗衣機(jī)箱體主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例所述洗衣機(jī)箱體前板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例所述洗衣機(jī)箱體結(jié)合端翻邊上凸柱和掛孔形成鎖定結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是圖3中所示A-A向剖視圖；

圖5是實(shí)施例所述箱體主體結(jié)合端翻邊上凹槽的橫向截面圖；

圖6是實(shí)施例所述前板結(jié)合端翻邊上凸筋的橫向截面圖；

圖7是實(shí)施例所述箱體主體與前板結(jié)合時(shí)翻邊上凹槽和凸筋的配合示意圖。

圖中：

1、側(cè)板；2、后板；3、前板；4、主體翻邊；5、前板翻邊；6、凸柱；7、掛孔；8、凹槽；9、凸筋；10、11、螺釘孔；12、凸塊。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至2所示，展示了一種洗衣機(jī)箱體的組成結(jié)構(gòu)，該箱體包括由兩側(cè)板1和后板2組成截面呈U形的箱體主體及前板3，箱體主體采用一塊0.6mm至1.2mm厚度的鋼板一體壓制成形，為使箱體具有更高的強(qiáng)度，滿足對(duì)洗衣機(jī)內(nèi)部各組件的支承，在兩側(cè)板1和后板2上同時(shí)壓制凸塊12，亦可壓制成凹?jí)K，或同時(shí)具有凸塊和凹?jí)K，均可起到對(duì)箱體進(jìn)行加強(qiáng)的作用。

對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，前板3亦采用整板單獨(dú)壓制成形，為滿足其與前述箱體主體組裝結(jié)合在一起形成完整的洗衣機(jī)箱體，箱體主體與前板3在結(jié)合端上分別加工有主體翻邊4和前板翻邊5，在上述翻邊上，沿其長(zhǎng)度方向上分別設(shè) 有凸筋和凹槽，該凸筋能夠落入凹槽內(nèi)形成配合。對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，具體是在主體翻邊4上壓制有凹槽8，其截面形狀如圖5所示為圓弧形狀；在前板翻邊5上壓制有凸筋9，其截面形狀如圖6所示亦為圓弧形狀，相應(yīng)的凹槽8和凸筋9形成配對(duì)，具有相吻合的形狀，在組裝結(jié)合時(shí)，如圖7所示，凸筋9落入凹槽8中，相應(yīng)凸筋和凹槽在豎直方向上加強(qiáng)了所在翻邊的剛度，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)箱體結(jié)合組裝后在水平方向上的限位，解決了以往大尺寸箱體采用薄板生產(chǎn)組裝后產(chǎn)生的左右錯(cuò)位晃動(dòng)，增強(qiáng)了箱體的整體強(qiáng)度，避免箱體組裝后變形帶來(lái)的振動(dòng)和噪音，在不增加用料厚度的前提下能夠滿足大尺寸洗衣機(jī)的生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用要求。

如圖1至2中所示，在本實(shí)施例所述箱體上，依次箱體主體與前板結(jié)合端的上部設(shè)置凸柱6和掛孔7形成鎖定結(jié)構(gòu)，在結(jié)合端的下部設(shè)置螺釘孔10、11配合螺釘進(jìn)行緊固，上述凸筋9和凹槽8配合結(jié)構(gòu)設(shè)置于結(jié)合端的中間。

具體的裝配鎖定結(jié)構(gòu)如圖3至4所示，凸柱6設(shè)置于主體翻邊4上，所述凸柱6垂直翻邊平面的縱截面呈“T”字形，掛孔7對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)于前板翻邊5上，為上端小下端大的開(kāi)孔，可如圖中采用上端矩形孔和下端長(zhǎng)圓孔的結(jié)合，組裝結(jié)合時(shí)，使凸柱6自掛孔7的大端穿出并滑至小端，使得前板5掛裝于箱體主體上并不能脫出，同時(shí)，因所述凸柱“T”字下表面至主體翻邊4表面的高度略大于所述掛孔開(kāi)孔處的板厚度，最終使得前板5與箱體主體在結(jié)合端上部形成鎖定；利用螺釘打入下部的螺釘孔10和11，形成結(jié)合端下部的鎖定，同時(shí)使凸筋9落入凹槽8中形成配合。

上述裝配方式代替了以往常規(guī)采用的僅是螺釘螺孔緊固的方式，在裝配時(shí)，可方便的將前板先掛裝并鎖緊于凸柱上形成主體與前板兩者的組裝結(jié)合，隨后再行緊固，裝配簡(jiǎn)單易行，不需要輔助其它使兩者組裝結(jié)合在一起的措施，省 時(shí)省力，提高了裝配工效。

采用上述箱體的洗衣機(jī)，在生產(chǎn)裝配過(guò)程中具有更高的工效，同時(shí)具有更為結(jié)實(shí)穩(wěn)固的整體結(jié)構(gòu)，滿足了量產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用的可靠性要求。

需要指出的是，上述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，任何落入本發(fā)明權(quán)利要求的特征或者等同特征構(gòu)成的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的實(shí)施方式均構(gòu)成侵犯本發(fā)明的專利權(quán)。