本發(fā)明涉及熨斗技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種全蒸汽熨斗。
背景技術(shù):
熨斗是現(xiàn)代常用的家用電器之一,用來燙平衣服。衣服擺放時候經(jīng)常出現(xiàn)起皺摺、扭曲、縮水等的現(xiàn)象,此時用熨斗反復(fù)在衣物水平移動,衣服就會變得筆直、硬挺、整齊、平順,而不會看上去鄒巴巴和軟塌塌的樣子。在一些服裝加工廠和縫紉鋪,常常采用蒸汽熨斗,熨燙效果好。
但是,現(xiàn)有的蒸汽熨斗存在一些缺陷:
1)底板每個連接部分都是采用焊接完成,產(chǎn)品使用時間長會出現(xiàn)開裂漏水現(xiàn)象;
2)市面現(xiàn)有的工業(yè)熨斗都是采用白鋼材質(zhì),產(chǎn)品整體重量變大,操作者使用起來會很吃力;
3)內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于簡單,個別出氣孔會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,立式熨燙時漏水現(xiàn)象會更明顯;
4)由于是白鋼材質(zhì),底板表面處理簡單,熨燙時摩擦面料水感不好,對特殊面料很難操作,使用時間長會變色,非常影響美觀;
5)現(xiàn)有的熨斗把手在立式熨燙時容易脫手,使用過程中磨手。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提出一種全蒸汽熨斗,解決了現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽熨斗易漏水、重量大、水感不好的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種全蒸汽熨斗,包括一體成型的鑄造鋁底板本體,所述底板本體下表面為工作面,所述工作面的表面具有鑄造鋁氧化層;所述底板本體上方設(shè)有罩蓋,所述罩蓋上方設(shè)有把手。
進(jìn)一步地,所述底板本體的內(nèi)部分割為上內(nèi)腔和下內(nèi)腔;
所述底板本體的后端設(shè)有進(jìn)氣閥門孔和出氣閥門孔,所述進(jìn)氣閥門孔和出氣閥門孔與所述上內(nèi)腔連通;所述進(jìn)氣閥門孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣閥門套,所述出氣閥門孔內(nèi)設(shè)有出氣閥門套,所述進(jìn)氣閥門套和出氣閥門套分別連接有接頭;
所述底板本體上設(shè)有控制閥門孔,所述控制閥門孔連通所述上內(nèi)腔和下內(nèi)腔;所述控制閥門孔內(nèi)設(shè)有控制閥門套,所述控制閥門套上連接有氣閥套架,所述氣閥套架上設(shè)置有氣閥手柄;
所述工作面上設(shè)有若干出氣孔,所述出氣孔與所述下內(nèi)腔連通。
進(jìn)一步地,所述下內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有出氣通道,所述出氣通道的出氣端與所述出氣孔對準(zhǔn),所述出氣通道的進(jìn)氣端與所述控制閥門孔連通。
進(jìn)一步地,所述出氣通道包括擴(kuò)散部和傳輸部;所述擴(kuò)散部與所述出氣孔對準(zhǔn);所述傳輸部的一端與所述擴(kuò)散部連通,另一端與所述控制閥門孔連通。
進(jìn)一步地,所述擴(kuò)散部包括若干隔墻,所述隔墻設(shè)置在所述下內(nèi)腔的頂面上,相鄰隔墻之間形成氣體通過的空隙。
進(jìn)一步地,若干所述隔墻排列成兩列。
進(jìn)一步地,所述把手包括把手固定架和把手套,所述把手固定架和罩蓋由螺栓固定在所述底板本體上方,所述把手套套設(shè)在所述把手固定架上。
進(jìn)一步地,所述把手套的前端右側(cè)設(shè)有凸出的手擋部。
進(jìn)一步地,所述接頭為E型接頭。
本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明由鑄造鋁一體合成,不會出現(xiàn)開焊漏水現(xiàn)象,使用更持久,而且可以承受壓力;
2、減輕整體重量,鑄造鋁不但提高熨斗強(qiáng)度,而且比白鋼密度小,使用更輕便;
3、工作面表面具有鑄造鋁氧化層,摩擦面料更順滑,使用壽命更長久;
4、底板內(nèi)部設(shè)置出氣通道,從中間向兩端均可排氣,出氣更穩(wěn)定;
5、回氣結(jié)構(gòu)采用的是重力下沉原理,集中積水排出,不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,且立式熨燙也不會漏水,底板內(nèi)部一直處于循環(huán)狀態(tài),不會有積水漏出;
6、把手套的前端右側(cè)設(shè)有凸出的手擋部,在立式熨燙時輔助操作者,使用起來輕松方便。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是底板本體一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2中實(shí)施例的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖2中實(shí)施例的E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明一個實(shí)施例的爆炸示意圖。
其中:
1、底板本體;2、工作面;3、上內(nèi)腔;4、下內(nèi)腔;5、進(jìn)氣閥門孔;6、出氣閥門孔;7、控制閥門孔;8、出氣孔;9、擴(kuò)散部;10、傳輸部;11、隔墻;12、罩蓋;13、進(jìn)氣閥門套;14、出氣閥門套;15、接頭;16、控制閥門套;17、氣閥套架;18、氣閥手柄;19、把手固定架;20、把手套;21、手擋部。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是 全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1-5所示,本實(shí)施例中的全蒸汽熨斗,包括一體成型的鑄造鋁底板本體1,不會出現(xiàn)開焊漏水現(xiàn)象,使用更持久,而且可以承受壓力;鑄造鋁不但提高熨斗強(qiáng)度,而且比白鋼密度小,使用更輕便。底板本體1下表面為工作面2,工作面2的表面具有鑄造鋁氧化層(圖中未示出),摩擦面料更順滑,使用壽命更長久。底板本體1上方設(shè)有罩蓋12,罩蓋12上方設(shè)有把手。本實(shí)施例中,把手包括把手固定架19和把手套20,把手固定架19和罩蓋12由螺栓固定在底板本體1上方,把手套20套設(shè)在把手固定架19上。把手套20的前端右側(cè)設(shè)有凸出的手擋部21,在立式熨燙時輔助操作者,使用起來輕松方便。
本實(shí)施例中,底板本體1的內(nèi)部分割為上內(nèi)腔3和下內(nèi)腔4;底板本體1的后端設(shè)有進(jìn)氣閥門孔5和出氣閥門孔6,進(jìn)氣閥門孔5和出氣閥門孔6與上內(nèi)腔3連通。進(jìn)氣閥門孔5內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣閥門套13,出氣閥門孔6內(nèi)設(shè)有出氣閥門套14,進(jìn)氣閥門套13和出氣閥門套14分別連接有接頭15,這里的接頭15為E型接頭,接頭15用于連接輸氣管。
底板本體1上設(shè)有控制閥門孔7,控制閥門孔7連通上內(nèi)腔3和下內(nèi)腔4。控制閥門孔7內(nèi)設(shè)有控制閥門套16,控制閥門套16上連接有氣閥套架17,氣閥套架17上設(shè)置有氣閥手柄18。工作面2上設(shè)有若干出氣孔8,出氣孔8與下內(nèi)腔4連通。
本實(shí)施例中,下內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有出氣通道,出氣通道的出氣端與出氣孔8對準(zhǔn),出氣通道的進(jìn)氣端與控制閥門孔7連通。其中,出氣通道包括擴(kuò)散部9和傳輸部10;擴(kuò)散部9與出氣孔8對準(zhǔn);傳輸部10的一端與擴(kuò)散部9連通,另一端與控制閥門孔7連通。
本實(shí)施例中,擴(kuò)散部9包括若干隔墻11,隔墻11設(shè)置在下內(nèi)腔4的頂面上,相鄰隔墻11之間形成氣體通過的空隙。若干隔墻11排列成兩列,兩列之間也具有氣體通過的空隙,從中間向兩端均可排氣,出氣更穩(wěn)定。
本實(shí)施例在應(yīng)用中,蒸汽從進(jìn)氣閥門孔5進(jìn)入到上內(nèi)腔3內(nèi),上內(nèi)腔3存儲蒸汽,這時形成的水珠會從出氣閥門孔6排出,集中積水排出,不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,且立式熨燙也不會漏水,底板內(nèi)部一直處于循環(huán)狀態(tài),不會有積水漏 出。當(dāng)人工按壓氣閥手柄18時,上內(nèi)腔3內(nèi)的蒸汽經(jīng)控制閥門孔7進(jìn)入到傳輸部10,再進(jìn)入到擴(kuò)散部9,沿著擴(kuò)散部9的空隙到達(dá)出氣孔8,從出氣孔8排出,對衣物進(jìn)行熨燙。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。