本發(fā)明具體涉及一種全棉色織表里換層小提花織物的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
織物的表里換層是將織物的表層和里層織物，按照花型的要求上下交換位置，形成花紋，表、里層織物的經(jīng)緯紗原料、顏色等均可根據(jù)需要搭配，可同時(shí)選用多種顏色的經(jīng)、緯紗線，織出絢麗多彩的花紋圖案。雙層織物總體經(jīng)密較高，開口不易清晰，若選用噴氣織機(jī)織制，緯向停臺(tái)較高，再加上緯紗有5種顏色，噴氣織機(jī)的緯紗選色功能遠(yuǎn)不如劍桿織機(jī)，不能充分發(fā)揮噴氣織機(jī)的速度快的性能。但若選用舒密特高速劍桿織機(jī)，斷疵較多。選用價(jià)格較低的GA747織機(jī)，由于速度低，開口易清晰，能充分發(fā)揮織機(jī)的潛能。但GA747織機(jī)織造本織物時(shí)，最常見疵點(diǎn)為反面勾紗。造成反面勾紗的原因是當(dāng)鋼筘快到綜平位置時(shí)，劍帶導(dǎo)軌還沒有從梭口中退出，劍帶導(dǎo)規(guī)勾住緯紗，在織物反面形成一個(gè)個(gè)大的紗圈，在織物全幅都可能出現(xiàn)，因此本發(fā)明中，織物的工藝參數(shù)的制定都是圍繞解決反面勾紗疵點(diǎn)這一問題而制定的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種全棉色織表里換層小提花織物的生產(chǎn)工藝。技術(shù)方案：一種全棉色織表里換層小提花織物的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟一、絡(luò)筒：采用GA014PD型絡(luò)筒機(jī)，由于紗支較細(xì)，絡(luò)紗速度不能太高，設(shè)定為140～160m/min，配置的張力墊圈為7.4g，筒子卷繞密度為0.48g/cm3，清紗裝置為電容式清紗器，為提高紗線品質(zhì)，采用手持式空氣捻接器接頭；步驟二、整經(jīng)漿紗：因經(jīng)紗排列復(fù)雜且產(chǎn)量較少，未考慮選用大型整經(jīng)機(jī)、漿紗機(jī)，而是選用HFZJ800智能型整漿聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)，整經(jīng)速度55～60m/min，整經(jīng)卷繞密度為0.50g/cm3；采用低溫上漿，原因如下：當(dāng)漿槽容量較少時(shí)，若采用高溫上漿，通入漿槽的蒸汽會(huì)稀釋漿液的濃度，從而導(dǎo)致上漿率不穩(wěn)定,因此本發(fā)明中漿料的溫度控制在35℃～45℃,漿槽不再加熱，漿液的溫度由調(diào)漿桶控制；步驟三、穿經(jīng)：總計(jì)使用16片綜，1-12片綜用于織制左邊的接結(jié)雙層，13-16片綜用于織制右邊的表里換層組織；步驟四：織造：本織物為全棉色織表里換層小提花織物，采用單軸織造，小提花花紋主要顯示在接結(jié)雙層織物處，通過接結(jié)組織產(chǎn)生花紋，同時(shí)，接結(jié)紗與其他經(jīng)紗交織點(diǎn)差異并不大，采用單軸織造，能減少生產(chǎn)難度；選用價(jià)格較低的GA747織機(jī)，由于速度低，開口易清晰，能充分發(fā)揮織機(jī)的潛能；織造工藝參數(shù)的制定如下：(1)開口時(shí)間采用早開口，開口時(shí)間為280°～290°；原因如下：采用早開口，GA747織機(jī)最常用的開口 時(shí)間為2950，這樣比較經(jīng)濟(jì)，原因是傳劍機(jī)構(gòu)引緯時(shí)有足夠的運(yùn)行時(shí)間，從而可降低傳劍機(jī)構(gòu)運(yùn)行的速度，降低機(jī)物料的消耗。但是表、里換層織物織制時(shí)，部分機(jī)臺(tái)出現(xiàn)反面勾紗，針對(duì)這一問題，將開口時(shí)間由295°提前到280°～290°，基本能解決反面勾紗的現(xiàn)象；選用早開口還有一個(gè)原因，織物的經(jīng)密(130根/英寸)比較大，梭口不容易清晰，采用早開口，有利于梭口清晰。開口時(shí)間也不易過早，因?yàn)镚A747織機(jī)沒有獨(dú)立的廢邊機(jī)構(gòu)，因而開口時(shí)間必須與退劍時(shí)間一致，才能防止緯縮。開口時(shí)間早，退劍時(shí)間也必須早，這會(huì)增加引緯機(jī)構(gòu)的傳劍速度，導(dǎo)致機(jī)物料消耗增加。(2)托布板的高度：一般情況下，GA747織機(jī)托布板的高度在胸梁和綜絲眼的連線上，為解決反面勾紗問題，將托布板的高度向上調(diào)節(jié)了2～3mm，再加上開口時(shí)間提前，能徹底解決反面勾紗問題；在生產(chǎn)過程中需要注意的是，托布板位置也不能太高，因?yàn)殡S著托布板位置的提高，可能會(huì)在織物的反面形成三跳疵點(diǎn)，這就需要控制好邊撐的位置，確保劍頭進(jìn)梭口時(shí)，劍頭在梭口中的距下層經(jīng)紗不能太近，距離應(yīng)在5mm以上，否則很容易在織物的反面產(chǎn)生三跳疵點(diǎn)。(3)進(jìn)劍時(shí)間：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，若通過控制邊撐位置，不能有效解決反面三跳，可通過推遲進(jìn)劍時(shí)間來(lái)解決，進(jìn)劍時(shí)間由常規(guī)的75°推遲到80°～85°，如果織物的門幅較窄，進(jìn)劍時(shí)間可推遲到85°，如果門幅較寬，進(jìn)劍時(shí)間可推遲到80°。推遲進(jìn)劍時(shí)間能解決三跳疵點(diǎn)，但盡量少使用，因?yàn)閺?5°進(jìn)劍，到180°交接劍，織機(jī)也就轉(zhuǎn)過了105°，進(jìn)劍時(shí)間每推遲1°， 劍頭劍帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度就必須提高1％，劍頭劍帶的磨損，將會(huì)呈幾何級(jí)數(shù)增加，機(jī)物料消耗上升，織造成本會(huì)攀升。(4)后梁高度：采用80～85mm高的后梁；平紋織物常用的是70mm的高后梁，高后梁有利于消除筘痕，打緊緯紗。但本織物織制時(shí)，由于是表、里換層織物，表層、里層的單獨(dú)經(jīng)密(65根/in)并不大，不需要高后梁。而采用80～85mm高的后梁，有利于消除上層經(jīng)紗的下沉，有利于梭口清晰，從而減少了斷疵、三跳疵點(diǎn)，后梁位置也不易再低，后梁位置低了，織物不豐滿，影響織物外觀。(5)上機(jī)張力：在張力重錘桿上，各配置了一只2.5kg的張力重錘，生產(chǎn)管理人員，每天至少兩次檢查織物的機(jī)上幅寬，根據(jù)幅寬確定重錘的前后位置。作為優(yōu)化：所述步驟二、整經(jīng)漿紗中，筒子架的容量為800只，織物總經(jīng)概數(shù)為7604根，邊紗選用加白紗80根，地經(jīng)紗7524根，每花根數(shù)240根，每絞3花，全幅11絞，第一絞760根，第二絞到第十絞各720根，最后一絞364根；上機(jī)筘幅為155cm；絞帶寬度：第一絞寬度15.34cm，第二絞到第十絞寬度為14.53cm，最后一絞寬度為7.35cm；全幅各色紗線根數(shù)，加白紗5786根，黃色紗442根，翠蘭500根，紅色500根，丈青376根。作為優(yōu)化：所述步驟二、整經(jīng)漿紗中，漿料配方如下：選用中低聚合度、低粘度的漿料：PVA漿料不使用完全醇解度，變性淀粉選用低聚合度、低粘度的，本品種漿料配方為丙稀酸類30％+變性淀粉70％， 漿料配方的理由：純棉織物的上漿，本可采用全淀粉上漿，但淀粉漿在低溫時(shí)的粘度較大，浸透性差，而液態(tài)丙烯酸漿料，極易溶于水，浸透性好，故加入30％的丙烯酸類，能提高漿液的浸透性能；含固率9％，粘度7～8s，雙浸雙壓，由于紗支較細(xì)，上漿時(shí)，浸透和被覆并重，壓漿輥壓力配置的原則是：前重后輕，前壓漿輥的壓力大，是希望將漿料壓進(jìn)紗線內(nèi)部，獲得較好的浸透，后一壓漿輥的壓力較小，是希望獲得較好的被覆，前壓漿輥的壓力控制在0.40～0.46MPa,后壓漿輥壓力0.22～0.28MPa，上漿率9％。作為優(yōu)化：所述步驟二、整經(jīng)漿紗中，烘筒的蒸汽壓力小于0.35MPa，具體壓力根據(jù)紗線的回潮率調(diào)節(jié)，當(dāng)漿紗速度控制在55～60m/min時(shí)，回潮率偏高時(shí)，加大蒸汽壓力，反之減小蒸汽壓力。作為優(yōu)化：所述步驟三、穿經(jīng)中，穿綜方法為：1，2，3，4，5，6，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，9，10，11，12，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，3，4，5，6，7，8，2(1，2，7，8)，1，2，9，10，11，12，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，3，4，5，6，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，9，10，11，12，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，3，4，5，6，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，9，10，11，12，7，8，(13，14，15，16)×30，共240根；停經(jīng)片：由于紗支較細(xì)，經(jīng)密較高，選用6列停經(jīng)片，停經(jīng)片的重量為1.5g，穿法為1，1，2，2，3，3，4，4，5，5，6，6。作為優(yōu)化：所述織物表組織與里組織均為平紋，表里經(jīng)與表里緯排列比均為1:1，經(jīng)緯紗為50S純棉單紗，都是Z捻；經(jīng)緯紗各有5 種顏色，a表示加白，b表示黃色，c表示翠蘭，d表示紅色，e表示丈青；經(jīng)紗排列順序：8a，(1a1b)×4，8a，(1a1c)×4，8a，(1a1d)×4，8a，(1a1e)×4，8a，(1a1b)×4，8a，(1a1c)×4，8a，(1a1d)×4，8a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a，(1a1b)×2，4a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a，(1a1b)×2，4a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a，(1a1b)×2，4a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a；經(jīng)紗循環(huán)共240根；緯紗排列順序：(1a1d)×56，(1a1e)×4，(1d1e)×4，(1a1e)×4，(1c1e)×4，(1a1e)×4，(1b1e)×4，(1a1e)×4，8e，(1a1e)×4，(1d1e)×4，(1a1e)×4，(1c1e)×4，(1a1e)×4，(1b1e)×4；緯紗循環(huán)共224根；織物的設(shè)計(jì)規(guī)格坯布規(guī)格58/59英寸，設(shè)計(jì)坯布經(jīng)緯密度為130×110。有益效果：本發(fā)明的具體優(yōu)勢(shì)如下：1、本發(fā)明為50S×50S×130×110全棉色織表里換層小提花織物，各選用5種顏色的經(jīng)、緯紗線，雙層織物中，通過下接上的接結(jié)方式，在織物表面形成小提花花紋，因而織物顯得鮮艷、清新，原料為全棉，因此手感柔軟，具有良好的透氣性和吸濕性，織物為雙層織物，保暖性好，穿著舒適，可用于春、秋季節(jié)的服裝面料或者作為窗簾用布。2、本發(fā)明采用整漿聯(lián)合工藝，通過低溫上漿，以保證上漿率的 穩(wěn)定，低溫上漿的漿料以低聚合度、低粘度漿料為主，織機(jī)采用低車速、早開口、晚進(jìn)劍，低后梁工藝，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和織機(jī)的生產(chǎn)效率創(chuàng)造條件，采取上述措施后，較好地解決了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。3、本發(fā)明中的織物總計(jì)使用16片綜，緯紗循環(huán)數(shù)為224緯，織制112緯后，表、里層織物交換，其中1-12片綜，織制接結(jié)雙層組織，13-16片綜，織制表、里換層織物。在接結(jié)雙層織物中，通過接結(jié)組織，形成了與其它表里換層織物不同的小提花花紋，使得織物更加新穎、美觀，從而非常適宜于作為春、秋季的服裝面料。4、本發(fā)明中織物的質(zhì)量指標(biāo)如下：經(jīng)織縮率5.3％,緯織縮率3.8％，織物下機(jī)縮率2.7％，機(jī)上緯密為107根/英寸。每筘穿入數(shù)4根，英制筘號(hào)53齒/2英寸，實(shí)際總經(jīng)根數(shù)7604，每花經(jīng)紗240根，全幅31花，加頭84根。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。具體實(shí)施例1：一種全棉色織表里換層小提花織物的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟一、絡(luò)筒工序：采用GA014PD型絡(luò)筒機(jī)，由于紗支較細(xì)，絡(luò)紗速度不能太高，設(shè)定為140m/min，配置的張力墊圈為7.4g，筒子卷繞密度為0.48g/cm3，清紗裝置為電容式清紗器，并采用手持式空氣捻接器接頭。步驟二、整漿工序：選用HFZJ800智能型整漿聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)，整 經(jīng)速度55m/min，整經(jīng)卷繞密度為0.50g/cm3；采用低溫上漿，漿料的溫度控制在35℃,漿槽不再加熱，漿液的溫度由調(diào)漿桶控制；漿料配方如下：選用中低聚合度、低粘度的漿料：PVA漿料不使用完全醇解度，變性淀粉選用低聚合度、低粘度的，本品種漿料配方為丙稀酸類30％+變性淀粉70％，漿度較大，浸透性差，而液態(tài)丙烯酸漿料，極易溶于水，浸透性好，故加入30％的料配方的理由：純棉織物的上漿，本可采用全淀粉上漿，但淀粉漿在低溫時(shí)的粘丙烯酸類，能提高漿液的浸透性能；含固率9％，粘度7s，雙浸雙壓，由于紗支較細(xì)，上漿時(shí)，浸透和被覆并重，壓漿輥壓力配置的原則是：前重后輕，前壓漿輥的壓力大，是希望將漿料壓進(jìn)紗線內(nèi)部，獲得較好的浸透，后一壓漿輥的壓力較小，是希望獲得較好的被覆，前壓漿輥的壓力控制在0.40MPa,后壓漿輥壓力0.22MPa，上漿率9％。所用烘筒的蒸汽壓力小于0.35MPa，具體壓力根據(jù)紗線的回潮率調(diào)節(jié)，當(dāng)漿紗速度控制在55m/min時(shí)，回潮率偏高時(shí)，加大蒸汽壓力，反之減小蒸汽壓力。步驟三、穿經(jīng)工序：總計(jì)使用16片綜，1片綜用于織制左邊的接結(jié)雙層，13片綜用于織制右邊的表里換層組織；步驟四：織造工序：本織物為全棉色織表里換層小提花織物，采用單軸織造，小提花花紋主要顯示在接結(jié)雙層織物處，通過接結(jié)組織產(chǎn)生花紋；選用價(jià)格較低的GA747織機(jī)，由于速度低，開口易清晰，能充分發(fā)揮織機(jī)的潛能；其中，織造工藝參數(shù)的制定如下：(1)開口時(shí)間采用早開口，開 口時(shí)間為290°；(2)托布板的高度：將托布板的高度向上調(diào)節(jié)了2～3mm，再加上開口時(shí)間提前，能徹底解決反面勾紗問題；(3)進(jìn)劍時(shí)間：本織物選用80°進(jìn)劍；(4)后梁高度：80mm高的后梁；(5)上機(jī)張力：在張力重錘桿上，各配置了一只2.5kg的張力重錘，生產(chǎn)管理人員，每天至少兩次檢查織物的機(jī)上幅寬，根據(jù)幅寬確定重錘的前后位置。具體實(shí)施例2：一種全棉色織表里換層小提花織物的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟一、絡(luò)筒工序：采用GA014PD型絡(luò)筒機(jī)，由于紗支較細(xì)，絡(luò)紗速度不能太高，設(shè)定為160m/min，配置的張力墊圈為7.4g，筒子卷繞密度為0.48g/cm3，清紗裝置為電容式清紗器，并采用手持式空氣捻接器接頭。步驟二、整漿工序：選用HFZJ800智能型整漿聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)，整經(jīng)速度60m/min，整經(jīng)卷繞密度為0.50g/cm3；采用低溫上漿，漿料的溫度控制在45℃,漿槽不再加熱，漿液的溫度由調(diào)漿桶控制；漿料配方如下：選用中低聚合度、低粘度的漿料：PVA漿料不使用完全醇解度，變性淀粉選用低聚合度、低粘度的，本品種漿料配方為丙稀酸類30％+變性淀粉70％，漿度較大，浸透性差，而液態(tài)丙烯酸漿料，極易溶于水，浸透性好，故加入30％的料配方的理由：純棉織物的上漿，本可采用全淀粉上漿，但淀粉漿在低溫時(shí)的粘丙烯酸類，能提高漿液的浸透性能；含固率9％，粘度8s，雙浸雙壓，由于紗支較細(xì)，上漿時(shí)，浸透和被覆并重，壓漿輥壓力配置的原則是：前重后 輕，前壓漿輥的壓力大，是希望將漿料壓進(jìn)紗線內(nèi)部，獲得較好的浸透，后一壓漿輥的壓力較小，是希望獲得較好的被覆，前壓漿輥的壓力控制在0.46MPa,后壓漿輥壓力0.28MPa，上漿率9％。所用烘筒的蒸汽壓力小于0.35MPa，具體壓力根據(jù)紗線的回潮率調(diào)節(jié)，當(dāng)漿紗速度控制在60m/min時(shí)，回潮率偏高時(shí)，加大蒸汽壓力，反之減小蒸汽壓力。步驟三、穿經(jīng)工序：總計(jì)使用16片綜，12片綜用于織制左邊的接結(jié)雙層，16片綜用于織制右邊的表里換層組織；步驟四：織造工序：本織物為全棉色織表里換層小提花織物，采用單軸織造，小提花花紋主要顯示在接結(jié)雙層織物處，通過接結(jié)組織產(chǎn)生花紋；選用價(jià)格較低的GA747織機(jī)，由于速度低，開口易清晰，能充分發(fā)揮織機(jī)的潛能；其中，織造工藝參數(shù)的制定如下：(1)開口時(shí)間采用早開口，開口時(shí)間為280°；(2)托布板的高度：將托布板的高度向上調(diào)節(jié)了3mm，再加上開口時(shí)間提前，能徹底解決反面勾紗問題；(3)進(jìn)劍時(shí)間：本織物選用85°進(jìn)劍；(4)后梁高度：85mm高的后梁；(5)上機(jī)張力：在張力重錘桿上，各配置了一只2.5kg的張力重錘，生產(chǎn)管理人員，每天至少兩次檢查織物的機(jī)上幅寬，根據(jù)幅寬確定重錘的前后位置。具體實(shí)施例3：一種全棉色織表里換層小提花織物的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟一、絡(luò)筒工序：采用GA014PD型絡(luò)筒機(jī)，由于紗支較細(xì)，絡(luò)紗速度不能太高，設(shè)定為150m/min，配置的張力墊圈為7.4g，筒 子卷繞密度為0.48g/cm3，清紗裝置為電容式清紗器，并采用手持式空氣捻接器接頭。步驟二、整漿工序：選用HFZJ800智能型整漿聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)，整經(jīng)速度58m/min，整經(jīng)卷繞密度為0.50g/cm3；采用低溫上漿，漿料的溫度控制在42℃,漿槽不再加熱，漿液的溫度由調(diào)漿桶控制；漿料配方如下：選用中低聚合度、低粘度的漿料：PVA漿料不使用完全醇解度，變性淀粉選用低聚合度、低粘度的，本品種漿料配方為丙稀酸類30％+變性淀粉70％，漿度較大，浸透性差，而液態(tài)丙烯酸漿料，極易溶于水，浸透性好，故加入30％的料配方的理由：純棉織物的上漿，本可采用全淀粉上漿，但淀粉漿在低溫時(shí)的粘丙烯酸類，能提高漿液的浸透性能；含固率9％，粘度7s，雙浸雙壓，由于紗支較細(xì)，上漿時(shí)，浸透和被覆并重，壓漿輥壓力配置的原則是：前重后輕，前壓漿輥的壓力大，是希望將漿料壓進(jìn)紗線內(nèi)部，獲得較好的浸透，后一壓漿輥的壓力較小，是希望獲得較好的被覆，前壓漿輥的壓力控制在0.43MPa,后壓漿輥壓力0.26MPa，上漿率9％。所用烘筒的蒸汽壓力小于0.35MPa，具體壓力根據(jù)紗線的回潮率調(diào)節(jié)，當(dāng)漿紗速度控制在58m/min時(shí)，回潮率偏高時(shí)，加大蒸汽壓力，反之減小蒸汽壓力。步驟三、穿經(jīng)工序：總計(jì)使用16片綜，7片綜用于織制左邊的接結(jié)雙層，15片綜用于織制右邊的表里換層組織；步驟四：織造工序：本織物為全棉色織表里換層小提花織物，采用單軸織造，小提花花紋主要顯示在接結(jié)雙層織物處，通過接結(jié)組織 產(chǎn)生花紋；選用價(jià)格較低的GA747織機(jī)，由于速度低，開口易清晰，能充分發(fā)揮織機(jī)的潛能；其中，織造工藝參數(shù)的制定如下：(1)開口時(shí)間采用早開口，開口時(shí)間為283°；(2)托布板的高度：將托布板的高度向上調(diào)節(jié)了2.4mm，再加上開口時(shí)間提前，能徹底解決反面勾紗問題；(3)進(jìn)劍時(shí)間：本織物選用83°進(jìn)劍；(4)后梁高度：82mm高的后梁；(5)上機(jī)張力：在張力重錘桿上，各配置了一只2.5kg的張力重錘，生產(chǎn)管理人員，每天至少兩次檢查織物的機(jī)上幅寬，根據(jù)幅寬確定重錘的前后位置。本發(fā)明所述步驟二、整漿工序中，筒子架的容量為800只，織物總經(jīng)根數(shù)為7604根，邊紗選用加白紗80根，地經(jīng)紗7524根，每花根數(shù)240根，每絞3花，全幅11絞，第一絞760根，第二絞到第十絞各720根，最后一絞364根；上機(jī)筘幅為155cm。絞帶寬度：第一絞寬度15.34cm，第二絞到第十絞寬度為14.53cm，最后一絞寬度為7.35cm。全幅各色紗線根數(shù)，加白紗5786根，黃色紗442根，翠蘭500根，紅色500根，丈青376根。本發(fā)明所述步驟三、穿經(jīng)中，穿綜方法為：1，2，3，4，5，6，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，9，10，11，12，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，3，4，5，6，7，8，2(1，2，7，8)，1，2，9，10，11，12，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，3，4，5，6，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，9，10，11，12，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，3，4， 5，6，7，8，(1，2，7，8)×2，1，2，9，10，11，12，7，8，(13，14，15，16)×30，共240根。停經(jīng)片：由于紗支較細(xì)，經(jīng)密較高，選用6列停經(jīng)片，停經(jīng)片的重量為1.5g，穿法為1，1，2，2，3，3，4，4，5，5，6，6。本發(fā)明中，所述織物表組織與里組織均為平紋，表里經(jīng)與表里緯排列比均為1:1，經(jīng)緯紗為50S純棉單紗，都是Z捻；經(jīng)緯紗各有5種顏色，a表示加白，b表示黃色，c表示翠蘭，d表示紅色，e表示丈青。經(jīng)紗排列順序：8a，(1a1b)×4，8a，(1a1c)×4，8a，(1a1d)×4，8a，(1a1e)×4，8a，(1a1b)×4，8a，(1a1c)×4，8a，(1a1d)×4，8a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a，(1a1b)×2，4a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a，(1a1b)×2，4a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a，(1a1b)×2，4a，(1a1c)×2，4a，(1a1d)×2，4a，(1a1e)×2，4a；經(jīng)紗循環(huán)共240根。緯紗排列順序：(1a1d)×56，(1a1e)×4，(1d1e)×4，(1a1e)×4，(1c1e)×4，(1a1e)×4，(1b1e)×4，(1a1e)×4，8e，(1a1e)×4，(1d1e)×4，(1a1e)×4，(1c1e)×4，(1a1e)×4，(1b1e)×4；緯紗循環(huán)共224根?？椢锏脑O(shè)計(jì)規(guī)格坯布規(guī)格58/59英寸，設(shè)計(jì)坯布經(jīng)緯密度為130×110。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都 可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。