本發(fā)明屬于衛(wèi)生防護(hù)領(lǐng)域，特別涉及一種可有效過濾PM2.5的防塵口罩襯布。
背景技術(shù)：
：目前，市場(chǎng)上有很多去除PM2.5的口罩，僅僅是普通的棉質(zhì)或無紡布口罩，好一點(diǎn)的口罩會(huì)添加活性炭。棉質(zhì)和無紡布口罩達(dá)不到過濾PM2.5的目的，添加活性炭的口罩又會(huì)導(dǎo)致呼吸費(fèi)力，影響正常呼吸使人產(chǎn)生不適。而且，這些口罩對(duì)微塵、病毒、細(xì)菌的吸附作用并不明顯。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種可以解決上述問題的口罩襯布及其制造方法。一種口罩襯布，包括80.0-98.0wt％的丙綸，0.1-20.0wt％的尼龍。特別的，為增強(qiáng)口罩襯布的吸附能力，還添加了0.1-2.0wt％的靜電駐劑，此靜電駐劑為聚丙烯，可以有效的保持靜電，使口罩襯布的吸附過濾能力更強(qiáng)。優(yōu)選的，為了提高口罩襯布的舒適度，所述尼龍纖維的線密度是1.5-3.0D(旦尼爾)。一種口罩襯布的制造方法，包括如下步驟：(1)配料：將所述配方的丙綸顆粒和靜電駐劑顆粒投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；(2)融化：將攪拌均勻的混合料進(jìn)行融化；(3)紡絲：將融化的混合料紡成丙綸纖維；(4)混合：將丙綸纖維與尼龍纖維進(jìn)行混合；(4)梳理：將上一步產(chǎn)生的混合纖維梳理成纖維網(wǎng)；(5)針刺加靜電：對(duì)上一步的纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺處理，使纖維網(wǎng)變成口罩襯布，并對(duì)口罩襯布添加靜電；(6)打卷包裝。優(yōu)選的，步驟(2)所述融化過程在100℃～150℃溫度下將混合材料進(jìn)行。優(yōu)選的，步驟(3)所述丙綸纖維的線密度是1.5-3.0D(旦尼爾)。優(yōu)選的，步驟(4)中梳理采用皮革織布機(jī)將步驟(3)紡絲產(chǎn)生的纖維制成纖維網(wǎng)。針刺工藝是采用三角截面棱邊帶倒鉤的刺針對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行反復(fù)刺穿。倒鉤穿過纖維網(wǎng)時(shí)，將纖維網(wǎng)表面和局部里層纖維強(qiáng)迫刺入纖維網(wǎng)內(nèi)部。由于纖維之間的摩擦作用，原來蓬松的纖維網(wǎng)被壓縮。刺針退出纖維網(wǎng)時(shí)，刺入的纖維束脫離倒鉤而留在纖維網(wǎng)中，這樣，許多纖維束糾纏住纖維網(wǎng)使其不能恢復(fù)原來的蓬松狀態(tài)。經(jīng)過許多次的針刺，相當(dāng)多的纖維束被刺入纖維網(wǎng)，使纖維網(wǎng)中的纖維互相纏結(jié)，從而形成具有一定強(qiáng)力和厚度的口罩襯布?？梢允贡景l(fā)明具有良好的通透性和過濾性能，同時(shí)能使纖維之間柔性纏結(jié)，具有良好的尺寸穩(wěn)定性和彈性，且無污染，邊角料可以回收再利用。形成的口罩襯布厚度為2.0mm，面密度為120g/㎡，并使用靜電發(fā)生器對(duì)口罩襯布增加靜電。采用上述材料和方法制造出的口罩襯布具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、與其他傳統(tǒng)的無紡布相比，本發(fā)明制造出的口罩襯布透氣性能強(qiáng)，不影響使用者的正常呼吸；2、由于存在靜電的原因，使得本發(fā)明對(duì)PM2.5的吸附過濾效果高達(dá)85％；3、使用皮革織布機(jī)制網(wǎng)，使得口罩襯布抗拉能力高，且風(fēng)阻極低，可以忽略不計(jì)；4、所加持的靜電在靜電駐劑的作用下，可以在口罩襯布上存在長(zhǎng)達(dá)2年之久。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種口罩襯布，包括80.0wt％的丙綸，0.1wt％的尼龍。為增強(qiáng)口罩襯布的吸附能力，還添加了0.1wt％的靜電駐劑，此靜電駐劑為聚丙烯，可以有效的保持靜電，使口罩襯布的吸附過濾能力更強(qiáng)。為了提高口罩襯布的舒適度，所述丙綸纖維的線密度是1.5D(旦尼爾)，所述尼龍纖維的線密度是1.5D(旦尼爾)。一種口罩襯布的制造方法，包括如下步驟：(1)配料：將所述配方的丙綸顆粒和靜電駐劑顆粒投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；(2)融化：將攪拌均勻的混合料進(jìn)行融化；(3)紡絲：將融化的混合料紡成丙綸纖維；(4)混合：將丙綸纖維與尼龍纖維進(jìn)行混合；(5)梳理：將上一步產(chǎn)生的混合纖維梳理成纖維網(wǎng)；(6)針刺加靜電：對(duì)上一步的纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺處理，使纖維網(wǎng)變成口罩襯布，并對(duì)口罩襯布添加靜電；(7)打卷包裝。實(shí)驗(yàn)采用的濾料過濾風(fēng)速為1m/s，粉塵為60目篩下，100目篩上的滑石粉。實(shí)驗(yàn)時(shí)，用風(fēng)機(jī)將粉塵向按上述步驟制造的布料上吹，重復(fù)三次取平均值。未加電：第一次第二次第三次風(fēng)阻率(％)0.20.20.2吸附率(％)73.471.972.6加電：第一次第二次第三次風(fēng)阻率(％)0.230.240.21吸附率(％)86.985.786.5未加電時(shí)，風(fēng)阻率為0.2％，吸附率為72.5％；加電后，風(fēng)阻率為0.23％，吸附率為86.3％。實(shí)施例2一種口罩襯布，包括89.0wt％的丙綸纖維，11.0wt％的尼龍纖維。為增強(qiáng)口罩襯布的吸附能力，還添加了1.0wt％的靜電駐劑，此靜電駐劑為聚丙烯，可以有效的保持靜電，使口罩襯布的吸附過濾能力更強(qiáng)。為了提高口罩襯布的舒適度，所述丙綸纖維的線密度是2.3D(旦尼爾)，所述尼龍纖維的線密度是2.3D(旦尼爾)。一種口罩襯布的制造方法，包括如下步驟：(1)配料：將所述配方的丙綸顆粒和靜電駐劑顆粒投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；(2)融化：將攪拌均勻的混合料進(jìn)行融化；(3)紡絲：將融化的混合料紡成丙綸纖維；(4)混合：將丙綸纖維與尼龍纖維進(jìn)行混合；(5)梳理：將上一步產(chǎn)生的混合纖維梳理成纖維網(wǎng)；(6)針刺加靜電：對(duì)上一步的纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺處理，使纖維網(wǎng)變成口罩襯布，并對(duì)口罩襯布添加靜電；(7)打卷包裝。實(shí)驗(yàn)采用的濾料過濾風(fēng)速為1m/s，粉塵為60目篩下，100目篩上的滑石粉。實(shí)驗(yàn)時(shí)，用風(fēng)機(jī)將粉塵向按上述步驟制造的布料上吹，重復(fù)三次去平均值。未加電：第一次第二次第三次風(fēng)阻率(％)0.210.230.21吸附率(％)87.186.387.8加電后：第一次第二次第三次風(fēng)阻率(％)0.220.230.23吸附率(％)95.695.295.4未加電時(shí)，風(fēng)阻率為0.22％，吸附率為87.1％；加電后，風(fēng)阻率為0.23％，吸附率為95.4％。實(shí)施例3一種口罩襯布，包括98.0wt％的丙綸，0.1wt％的尼龍。為增強(qiáng)口罩襯布的吸附能力，還添加了2.0wt％的靜電駐劑，此靜電駐劑為聚丙烯，可以有效的保持靜電，使口罩襯布的吸附過濾能力更強(qiáng)。為了提高口罩襯布的舒適度，所述丙綸纖維的線密度是3.5D(旦尼爾)，所述尼龍纖維的線密度是3.5D(旦尼爾)。一種口罩襯布的制造方法，包括如下步驟：(1)配料：將所述配方的丙綸顆粒和靜電駐劑顆粒投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；(2)融化：將攪拌均勻的混合料進(jìn)行融化；(3)紡絲：將融化的混合料紡成丙綸纖維；(4)混合：將丙綸纖維與尼龍纖維進(jìn)行混合；(5)梳理：將上一步產(chǎn)生的混合纖維梳理成纖維網(wǎng)；(6)針刺加靜電：對(duì)上一步的纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺處理，使纖維網(wǎng)變成口罩襯布，并對(duì)口罩襯布添加靜電；(7)打卷包裝。實(shí)驗(yàn)采用的濾料過濾風(fēng)速為1m/s，粉塵為60目篩下，100目篩上的滑石粉。實(shí)驗(yàn)時(shí)，用風(fēng)機(jī)將粉塵向按上述步驟制造的布料上吹，重復(fù)三次去平均值。未加電：第一次第二次第三次風(fēng)阻率(％)0.280.270.29吸附率(％)71.272.473.5加電后：第一次第二次第三次風(fēng)阻率(％)0.250.260.25吸附率(％)86.788.889.6未加電時(shí)，風(fēng)阻率為0.28％，吸附率為72.4％；加電后，風(fēng)阻率為0.25％，吸附率為88.4％。綜上所述，加電后的口罩襯布的吸附能力有極大的提高，但是風(fēng)阻增加較少。特別采用89.0wt％的丙綸，11.0wt％的尼龍，丙綸纖維的線密度是2.3D(旦尼爾)，尼龍纖維的線密度是2.3D(旦尼爾)，且加電后，口罩襯布的吸附能力達(dá)到最大，吸附效果最好。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3