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單管送紗器的調(diào)距連接板的制作方法

文檔序號:12169044閱讀:240來源:國知局
單管送紗器的調(diào)距連接板的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種紡織機械設備,具體地說是一種單管送紗器的調(diào)距連接板。



背景技術(shù):

把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備統(tǒng)稱為紡織機械。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ),其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本,直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。

送紗器是紡織機械行業(yè)中的重要機械設備,其用于在紡織過程中對紗線進行導絲處理作業(yè)。但現(xiàn)有的送紗器在實際工作中存在不能平穩(wěn)的輸送紗線的缺點,并且輸出的拉力不穩(wěn)定,導致紗線經(jīng)常斷線,需要加以改進。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種單管送紗器的調(diào)距連接板,其結(jié)構(gòu)緊湊,設計合理,能夠減少紗線斷裂情況的發(fā)生,提高設備運行的安全性,保證送紗器高效運行。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案:單管送紗器的調(diào)距連接板,包括板體,其特征在于:所述板體為一頭大一頭小的彎月形,板體的小頭端設有安裝軸孔,板體的大頭端設有一開口安裝槽,所述開口安裝槽的開口端位于板體大頭端的背面。

作為本發(fā)明的進一步改進,所述開口安裝槽的寬度從槽口向槽底逐漸減小。

作為本發(fā)明的進一步改進,所述開口安裝槽的槽底為圓弧形,開口安裝槽的槽口邊沿與板體背面之間呈圓弧過渡。

作為本發(fā)明的進一步改進,所述開口安裝槽的兩個槽側(cè)邊之間形成的夾角為6~12°,優(yōu)選設置為9°。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,設計合理,能夠用來調(diào)節(jié)進線導紗桿組件與羅拉輥之間的間距,保證紗線有合適的牽拉力,減少紗線斷裂情況的發(fā)生,提高設備運行的安全性,保證送紗器高效運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)剖試圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖所示:實施例中的單管送紗器的調(diào)距連接板包括板體1,所述板體1為一頭大一頭小的彎月形,板體1的小頭端設有安裝軸孔1a,板體1的大頭端設有一開口安裝槽1b,所述開口安裝槽1b的開口端位于板體1大頭端的背面。

如圖1、圖2所示,本實施例中,所述開口安裝槽1b的寬度從槽口向槽底逐漸減小。開口安裝槽1b的兩個槽側(cè)邊之間形成的夾角α范圍為6~12°,優(yōu)選設置為9°。

如圖1所示,本實施例中,開口安裝槽1b的槽底為圓弧形,開口安裝槽1b的槽口邊沿與板體1背面之間呈圓弧過渡。

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