本發(fā)明涉及可對衣物進(jìn)行烘干的機(jī)器，尤其涉及該機(jī)器的故障自檢方法。

背景技術(shù)：

干衣機(jī)通常包含具有純干衣機(jī)功能的機(jī)器以及集洗衣與干衣功能為一體的機(jī)器。干衣機(jī)的烘干原理大致可以如此概括：在加熱裝置的作用下，干燥的空氣經(jīng)加熱裝置加熱后形成干燥的熱空氣，然后進(jìn)入烘干桶內(nèi)與濕的衣物發(fā)生熱交換，將衣物中的水分帶走，形成比較潮濕的熱空氣，潮濕的熱空氣隨后經(jīng)過冷凝裝置的冷凝作用，其中的水分被冷凝成水，然后經(jīng)過排水管排出，而被冷凝后的空氣成為相對干燥的冷空氣，在風(fēng)扇的作用下重新被導(dǎo)向加熱裝置中，經(jīng)過加熱形成干燥的熱空氣進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，如此周而復(fù)始，直至烘干程序結(jié)束。在上述循環(huán)路徑中，干衣機(jī)設(shè)置有溫度傳感器、溫控器用于對空氣溫度進(jìn)行檢測，判斷機(jī)器的工作狀態(tài)。

由于每次循環(huán)過程都有部分異物質(zhì)被過濾器阻擋，但隨著干衣機(jī)的長時(shí)間使用，大量的異物質(zhì)堆積會(huì)造成風(fēng)路堵塞，如風(fēng)扇的風(fēng)量下降，從而使加熱器產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)，引起流經(jīng)溫控器的空氣溫度過高，直至達(dá)到溫控器的設(shè)定溫度發(fā)生工作停止的現(xiàn)象。另外，由于加熱裝置長時(shí)間使用其表面的功能上也容易損壞，對于如何檢測風(fēng)路是否堵塞以及加熱裝置是否正常工作的需要維修人員親自檢測判斷后才能確定問題部件，干衣機(jī)本身不能提供檢測結(jié)果，這導(dǎo)致維修的時(shí)間變長，影響了用戶的體驗(yàn)。

針對現(xiàn)有技術(shù)中干衣機(jī)不能自行檢測故障而導(dǎo)致維修不便利的問題，目前 尚未提出有效的解決辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種干衣機(jī)及其故障自檢方法，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中干衣機(jī)不能自行檢測故障而導(dǎo)致維修不便利的問題。

針對以上目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種干衣機(jī)的故障自檢方法，所述干衣機(jī)至少包含以下部件：烘干桶，用于促使氣流移動(dòng)的風(fēng)扇，用于給空氣加熱的加熱裝置，用于檢測烘干桶溫度的傳感器，以及控制裝置，所述方法包括：加熱程序，包括開啟所述加熱裝置和風(fēng)扇，并檢測所述傳感器的溫度數(shù)值升至設(shè)定溫度值T時(shí)所用的加熱時(shí)間t1；冷卻程序，包括關(guān)閉所述加熱裝置，并檢測所述傳感器的溫度數(shù)值降至設(shè)定溫度值T0時(shí)所用的冷卻時(shí)間t2；通過將加熱時(shí)間t1和冷卻時(shí)間t2的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值比較，判斷對應(yīng)故障部件。

其中，干衣機(jī)可以指各種具有干衣功能的機(jī)器，例如，可以是純粹烘干衣物的機(jī)器，也可以是洗衣干衣機(jī)。

上述方法首先進(jìn)入加熱程序，將加熱裝置和風(fēng)扇開啟，溫度傳感器檢測烘干桶內(nèi)的溫度值，通過設(shè)定一個(gè)溫度定值T，控制裝置記錄溫度數(shù)值升至T時(shí)所用時(shí)間t1；再進(jìn)入冷卻程序，將加熱裝置關(guān)閉，通過設(shè)定一個(gè)溫度值T0，控制裝置記錄溫度數(shù)值降至T0時(shí)所用時(shí)間t2。將上述加熱所用時(shí)間t1和冷卻所用時(shí)間t2的數(shù)值與正常工況下的標(biāo)準(zhǔn)值比較，判斷故障原因以及對應(yīng)的故障部件。

優(yōu)選地，所述方法在烘干桶空載的狀態(tài)下運(yùn)行。在桶內(nèi)無負(fù)載時(shí)，上述方法中的程序運(yùn)行所得出的數(shù)值比較準(zhǔn)確。

優(yōu)選地，溫度值T設(shè)置為50℃至100℃，溫度值過低難以檢測出問題。

優(yōu)選地，冷卻時(shí)間t₂設(shè)置為5至10分鐘，冷卻時(shí)間設(shè)定太短難以檢測出問題。

優(yōu)選地，所述標(biāo)準(zhǔn)值包括加熱時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)值t_a和冷卻時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)值t_b。如上述方法中所檢測的數(shù)值偏離了標(biāo)準(zhǔn)值，可根據(jù)不同的檢測結(jié)果判斷對應(yīng)的故障原因和部件。

優(yōu)選地，當(dāng)加熱程序中t₁＜t_a，冷卻程序中t₂＞t_b時(shí),判斷故障部件為風(fēng)扇。當(dāng)風(fēng)扇出問題時(shí)，在加熱程序中，加熱升溫過程會(huì)變快，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₁＜t_a；在冷卻過程中，降溫過程會(huì)變慢，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₂＞t_b，據(jù)此數(shù)據(jù)判斷故障原因?yàn)轱L(fēng)量降低，判斷故障部件為風(fēng)扇。

優(yōu)選地，當(dāng)加熱程序中t₁＞t_a，冷卻程序中t₂＞t_b時(shí)，判斷故障部件為傳感器。當(dāng)傳感器出問題時(shí)，在加熱程序中，由于溫度傳感器的延遲增加，反應(yīng)變慢，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₁＞t_a；在冷卻過程中，傳感器反應(yīng)同樣緩慢，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₂＞t_b，據(jù)此數(shù)據(jù)判斷故障原因?yàn)閭鞲衅鞣磻?yīng)延遲，判斷故障部件為傳感器。

優(yōu)選地，當(dāng)加熱程序中t₁與t_a數(shù)值相當(dāng)，冷卻程序中t₂數(shù)值遠(yuǎn)大于t_b時(shí)，判斷故障部件為所述風(fēng)扇和傳感器。當(dāng)傳感器和風(fēng)扇同時(shí)出問題時(shí)，在加熱程序中，由于風(fēng)量降低和溫度傳感器的反應(yīng)延遲，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₁與t_a數(shù)值相當(dāng)，即與正常情況相差不大。然而在冷卻程序中，檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果t₂數(shù)值遠(yuǎn)大于t_b，據(jù)此數(shù)據(jù)判斷故障原因?yàn)轱L(fēng)量降低和溫度傳感器的反應(yīng)延遲，判斷故障部件為所述風(fēng)扇和傳感器。

優(yōu)選地，所述加熱程序分為第一時(shí)間段t₁₁和第二時(shí)間段t₁₂；檢測所述第一時(shí)間段t₁₁和第二時(shí)間段t₁₂內(nèi)的升溫速度S1和S2，并與升溫速度的標(biāo)準(zhǔn)值S比較以判斷對應(yīng)故障部件。當(dāng)加熱裝置出問題時(shí)，在加熱程序中，由于熱阻增加，在初期溫度上升速度會(huì)偏慢，之后溫度上升速度會(huì)正常，因此將加熱程序設(shè)為兩個(gè)時(shí)間段t₁₁和t₁₂，分別檢測其升溫速度S1和S2。當(dāng)加熱裝置正常時(shí)， S1和S2數(shù)值相同，為標(biāo)準(zhǔn)值S；當(dāng)加熱裝置不正常時(shí)，將S1和S2的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值S比較，判斷加熱裝置是否故障。

優(yōu)選地，當(dāng)加熱程序中S1＜S，冷卻程序中t₂與t_b數(shù)值相當(dāng)，判斷故障部件為加熱裝置。如上所述，當(dāng)加熱裝置不正常時(shí)，在加熱程序中，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果S1＜S；冷卻程序中，加熱裝置關(guān)閉，檢測到的數(shù)值t₂與t_b數(shù)值相當(dāng)，據(jù)此數(shù)據(jù)判斷故障原因?yàn)榧訜岢跗跓嶙柙黾訉?dǎo)致溫度上升緩慢，判斷故障部件為加熱裝置。

優(yōu)選地，當(dāng)加熱程序中S1＜S＜S2，冷卻程序中t₂＞t_b時(shí)，判斷故障部件為所述加熱裝置和風(fēng)扇。如上所述，當(dāng)加熱裝置和風(fēng)扇同時(shí)不正常時(shí)，在加熱程序中，由于熱阻增加，在初期第一時(shí)間段t₁₁溫度上升速度會(huì)偏慢，檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果S1＜S；但是由于風(fēng)扇出問題，會(huì)導(dǎo)致在第二時(shí)間段t₁₂的溫度上升速度偏快，檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果S＜S2。在冷卻程序中，風(fēng)扇問題導(dǎo)致降溫過程會(huì)變慢，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₂＞t_b，據(jù)此數(shù)據(jù)判斷故障原因?yàn)榧訜岢跗跓嶙柙黾訉?dǎo)致溫度上升緩慢及風(fēng)量降低，判斷故障部件為加熱裝置和風(fēng)扇。

優(yōu)選地，當(dāng)加熱程序中S1＜S且t₁＞t_a，冷卻程序中t₂＞t_b時(shí)，判斷故障部件為所述加熱裝置和傳感器。如上所述，當(dāng)加熱裝置和傳感器同時(shí)不正常時(shí)，在加熱程序中，由于熱阻增加，在初期第一時(shí)間段t₁₁溫度上升速度會(huì)偏慢，檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果S1＜S；但是由于傳感器出問題，會(huì)導(dǎo)致在第二時(shí)間段t₁₂的溫度上升速度仍然偏慢，檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果t₁＞t_a。在冷卻程序中，傳感器反應(yīng)同樣變慢，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₂＞t_b，據(jù)此數(shù)據(jù)判斷故障原因?yàn)榧訜岢跗跓嶙柙黾訉?dǎo)致溫度上升緩慢及感應(yīng)延遲，判斷故障部件為加熱裝置和傳感器。

優(yōu)選地，所述溫度值T設(shè)置為50℃至100℃，溫度值過低難以檢測出問題。

優(yōu)選地，所述冷卻時(shí)間t₂設(shè)置為5至10分鐘，冷卻時(shí)間設(shè)定太短難以檢測出問題。

優(yōu)選地，所述故障部件及故障原因通過錯(cuò)誤代碼顯示。

優(yōu)選地，所述加熱時(shí)間t₁和冷卻時(shí)間t₂的數(shù)值以及對應(yīng)的升溫速度S1和S2及上傳至服務(wù)器，由所述服務(wù)器通過與標(biāo)準(zhǔn)值比較，給出診斷結(jié)論。上述自檢方法可以通過干衣機(jī)自身檢測并給出診斷結(jié)論，也可通過將檢測值上傳至遠(yuǎn)程服務(wù)器，由服務(wù)器協(xié)助診斷結(jié)論，便于維修人員第一時(shí)間獲取故障信息。

本發(fā)明另一方面，提供了一種干衣機(jī)，包括烘干桶，用于促使氣流移動(dòng)的風(fēng)扇，用于給空氣加熱的加熱裝置，用于檢測烘干桶溫度的傳感器，以及控制裝置，其中所述干衣機(jī)被設(shè)置成可使用如上述任一自檢的方法進(jìn)行故障檢測。

通過本發(fā)明，解決現(xiàn)有技術(shù)中干衣機(jī)不能自行檢測故障而導(dǎo)致維修不便利的問題，一方面便于用戶根據(jù)干衣機(jī)自檢結(jié)果作初步判斷是否需要售后支持；另一方面，干衣機(jī)自檢結(jié)果也可提供給售后支持工作作為參考。

【附圖說明】

圖1為一種干衣機(jī)的側(cè)視圖；

圖2為干衣機(jī)的故障自檢方法的第一種實(shí)施方式的示意圖；

圖3為干衣機(jī)的故障自檢方法的第二種實(shí)施方式的示意圖；

圖4為干衣機(jī)的故障自檢方法的第三種實(shí)施方式的示意圖；

圖5為干衣機(jī)的故障自檢方法的第四種實(shí)施方式的示意圖；

圖6為干衣機(jī)的故障自檢方法的第五種實(shí)施方式的示意圖；

圖7為干衣機(jī)的故障自檢方法的第六種實(shí)施方式的示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

圖1為一種干衣機(jī)的側(cè)視圖，如圖1所示，干衣機(jī)1具有箱體2、位于箱體2內(nèi)由主電機(jī)4驅(qū)動(dòng)而可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)桶5和套于內(nèi)桶5外的外桶6(即烘干桶)。外桶6與冷凝裝置7的空氣通道9連接且空間相通。冷凝裝置的空氣通道9進(jìn)而依次連接風(fēng)扇11與空氣加熱通道10?？諝饧訜嵬ǖ?0的另一端繼而與外桶6空間連通。

在烘干程序中，空氣加熱通道10中的加熱器12(加熱裝置)對流經(jīng)其中的烘干空氣8進(jìn)行加熱；加熱后的高溫烘干空氣8在風(fēng)扇11的作用下進(jìn)入內(nèi)桶5及外桶6，加熱內(nèi)桶5中的潮濕衣物，使衣物中的水分蒸發(fā)。烘干空氣8攜帶蒸發(fā)的水分進(jìn)而進(jìn)入冷凝裝置7的空氣通道9，在其中烘干空氣8中的水分被冷凝而重新變成液態(tài)，從烘干空氣8中分離。烘干空氣8于是重新變得低溫而干燥，并在風(fēng)扇11的帶動(dòng)下重新進(jìn)入空氣加熱通道10，并開始新一輪的循環(huán)。如此周而復(fù)始，最終烘干內(nèi)桶5中的衣物。

該干衣機(jī)中設(shè)有用于檢測進(jìn)入烘干桶空氣溫度的傳感器21，位于上述加熱器12的下游位置；以及控制裝置100，用于對上述加熱器12和風(fēng)扇11進(jìn)行控制，干衣機(jī)1的故障自檢方法包括：

加熱程序，包括開啟加熱器12和風(fēng)扇11，并檢測所述傳感器21的溫度數(shù)值升至設(shè)定溫度值T時(shí)所用的加熱時(shí)間t1；

冷卻程序，包括關(guān)閉加熱器12，并檢測所述傳感器21的溫度數(shù)值降至設(shè)定 溫度值T0時(shí)所用的冷卻時(shí)間t2；通過將加熱時(shí)間t1和冷卻時(shí)間t2的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值比較，判斷對應(yīng)故障部件。

優(yōu)選地，上述方法在烘干桶6空載的狀態(tài)下運(yùn)行。在桶內(nèi)無負(fù)載時(shí)，上述方法中的程序運(yùn)行所得出的數(shù)值比較準(zhǔn)確。

優(yōu)選地，上述方法中，溫度值T設(shè)置為50℃至100℃，冷卻時(shí)間t₂設(shè)置為5至10分鐘，溫度值過低或者冷卻時(shí)間設(shè)定太短都難以檢測出問題。

優(yōu)選地，上述標(biāo)準(zhǔn)值包括加熱時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)值t_a和冷卻時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)值t_b。如果上述方法中所檢測的數(shù)值偏離了標(biāo)準(zhǔn)值，可根據(jù)不同的檢測結(jié)果判斷對應(yīng)的故障原因和部件。

具體的，圖2為干衣機(jī)的故障自檢方法的第一種實(shí)施方式的示意圖，如圖2所示，當(dāng)風(fēng)扇出問題時(shí)，在加熱程序中，加熱升溫過程會(huì)變快，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₁＜t_a；在冷卻過程中，降溫過程會(huì)變慢，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₂＞t_b。據(jù)此，當(dāng)加熱程序中t₁＜t_a，冷卻程序中t₂＞t_b時(shí)，判斷故障原因?yàn)轱L(fēng)量降低，判斷故障部件為風(fēng)扇11。

具體的，圖3為干衣機(jī)的故障自檢方法的第二種實(shí)施方式的示意圖，如圖3所示，當(dāng)傳感器出問題時(shí)，在加熱程序中，由于溫度傳感器21的延遲增加，反應(yīng)變慢，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₁＞t_a；在冷卻過程中，傳感器反應(yīng)同樣緩慢，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₂＞t_b。據(jù)此，當(dāng)加熱程序中t₁＞t_a，冷卻程序中t₂＞t_b時(shí)，判斷故障原因?yàn)閭鞲衅?1反應(yīng)延遲，判斷故障部件為傳感器21。

具體的，圖4為干衣機(jī)的故障自檢方法的第三種實(shí)施方式的示意圖，如圖4所示，當(dāng)傳感器21和風(fēng)扇11同時(shí)出問題時(shí)，在加熱程序中，由于風(fēng)量降低和溫度傳感器的反應(yīng)延遲，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₁與t_a數(shù)值相當(dāng)，即與正常情況相差不大。然而在冷卻程序中，檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果t₂數(shù)值遠(yuǎn)大于t_b，據(jù)此， 當(dāng)加熱程序中t₁與t_a數(shù)值相當(dāng)，冷卻程序中t₂數(shù)值遠(yuǎn)大于t_b時(shí)，判斷故障原因?yàn)轱L(fēng)量降低和溫度傳感器的反應(yīng)延遲，判斷故障部件為所述風(fēng)扇11和傳感器21。

優(yōu)選地，加熱程序分為第一時(shí)間段t₁₁和第二時(shí)間段t₁₂；檢測所述第一時(shí)間段t₁₁和第二時(shí)間段t₁₂內(nèi)的升溫速度S1和S2，并與升溫速度的標(biāo)準(zhǔn)值S比較以判斷對應(yīng)故障部件。當(dāng)加熱器12出問題時(shí)，在加熱程序中，由于熱阻如毛絮等異物增加，在初期溫度上升速度會(huì)偏慢，由于加熱管12功率恒定，之后溫度上升速度逐漸正常，因此將加熱程序設(shè)為兩個(gè)時(shí)間段t₁₁和t₁₂，分別檢測其升溫速度S1和S2。當(dāng)加熱器12正常工作時(shí)，S1和S2數(shù)值應(yīng)相同，為標(biāo)準(zhǔn)值S；當(dāng)加熱裝置不正常工作時(shí)，將S1和S2的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值S比較，判斷加熱器12是否故障。

具體的，圖5為干衣機(jī)的故障自檢方法的第四種實(shí)施方式的示意圖，如圖5所示，如上所述，當(dāng)加熱器12出問題時(shí)，在加熱程序中前期溫度上升緩慢，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果S1＜S；冷卻程序中，加熱器12關(guān)閉，檢測到的數(shù)值t₂與t_b數(shù)值相當(dāng)。據(jù)此，當(dāng)加熱程序中S1＜S，冷卻程序中t₂與t_b數(shù)值相當(dāng)時(shí)，判斷故障原因?yàn)榧訜岢跗跓嶙柙黾訉?dǎo)致溫度上升緩慢，判斷故障部件為加熱器12。

具體的，圖6為干衣機(jī)的故障自檢方法的第五種實(shí)施方式的示意圖，如圖6所示，如上所述，當(dāng)加熱器12和風(fēng)扇11同時(shí)出問題時(shí)，在加熱程序中，由于加熱器12的熱阻增加，在初期第一時(shí)間段t₁₁溫度上升速度會(huì)偏慢，檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果S1＜S；但是由于風(fēng)扇出問題，風(fēng)量減小，會(huì)導(dǎo)致在第二時(shí)間段t₁₂的溫度上升速度偏快，檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果S＜S2。在冷卻程序中，風(fēng)扇11問題導(dǎo)致降溫過程會(huì)變慢，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₂＞t_b。據(jù)此，當(dāng)加熱程序中S1＜S＜S2，冷卻程序中t₂＞t_b時(shí)，判斷故障原因?yàn)榧訜岢跗跓嶙柙黾訉?dǎo)致溫度上升緩慢及風(fēng)量降低，故障部件為加熱器12和風(fēng)扇11。

具體的，圖7為干衣機(jī)的故障自檢方法的第六種實(shí)施方式的示意圖，如圖7所示，如上所述，當(dāng)加熱裝置和傳感器同時(shí)出問題時(shí)，在加熱程序中，由于加熱器12的熱阻增加，在初期第一時(shí)間段t₁₁溫度上升速度會(huì)偏慢，檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果S1＜S；但是由于傳感器21出問題，感應(yīng)延遲，會(huì)導(dǎo)致在第二時(shí)間段t₁₂的溫度上升速度仍然偏慢，檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果t₁＞t_a。在冷卻程序中，傳感器反應(yīng)同樣變慢，導(dǎo)致檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果為t₂＞t_b，據(jù)此，當(dāng)加熱程序中S1＜S且t₁＞t_a，冷卻程序中t₂＞t_b時(shí)，判斷故障原因?yàn)榧訜岢跗跓嶙柙黾訉?dǎo)致溫度上升緩慢及感應(yīng)延遲，故障部件為加熱器12和傳感器21。

優(yōu)選地，上述故障部件及故障原因通過錯(cuò)誤代碼顯示。

優(yōu)選地，加熱時(shí)間t₁和冷卻時(shí)間t₂的數(shù)值以及對應(yīng)的升溫速度S1和S2及上傳至服務(wù)器，由服務(wù)器通過與標(biāo)準(zhǔn)值比較，給出診斷結(jié)論。上述自檢方法可以通過干衣機(jī)自身檢測并給出診斷結(jié)論，也可通過將檢測值上傳至服務(wù)器，由服務(wù)器協(xié)助診斷結(jié)論，便于維修人員第一時(shí)間獲取故障信息。

上文所描述以及附圖所示的各種具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，并非本發(fā)明的全部。在本發(fā)明的基本技術(shù)思想的范疇內(nèi)，相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員針對本發(fā)明所進(jìn)行的任何形式的變更均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。