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葛藤皮繩索的生產(chǎn)工藝的制造方法與工藝

文檔序號:11624557閱讀:874來源:國知局
葛藤皮繩索的生產(chǎn)工藝的制造方法與工藝
葛藤皮繩索的生產(chǎn)工藝本發(fā)明是申請日為2015年07月06日,申請?zhí)枮?015103911627,發(fā)明名稱為“一種葛藤皮繩索的生產(chǎn)系統(tǒng)”的發(fā)明專利的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及藝術(shù)品生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種葛藤皮繩索的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù):
天然纖維編織的繩索在現(xiàn)代藝術(shù)品上應(yīng)用廣泛,如對藝術(shù)品進行纏繞裝飾,目前所用的主要是麻繩,麻繩的手感較為粗糙,纏繞編織時對操作人員的手傷害較大。葛藤可以用來制取這類藝術(shù)品用纏繞繩,但是傳統(tǒng)葛藤制取的繩索強度較低,而且其上容易存在黑色麻點,成色較差,另外受潮容易發(fā)霉。

技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是提供一種葛藤皮繩索的生產(chǎn)工藝,其可有效解決上述問題,制成強度較大、不易發(fā)霉的纏繞繩。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進行實施:一種葛藤皮繩索的生產(chǎn)工藝,包括如下操作:浸泡:將2~3年生葛藤條去除枝葉后綁扎成捆,將其置于浸泡槽中靜置浸泡18d,浸泡槽的槽底鋪設(shè)有一層塘泥,浸泡槽中的槽液為續(xù)加液、回用槽液和配制用水按照1:12:11的體積比混合配制得到,續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比配制得到,茯苓皮提取液為0.5kg的茯苓皮和5L水煎煮45min后過濾得到的提取液,鹽膚子提取液為0.5kg破碎的鹽膚子籽粒和3L水煎煮2h后過濾得到的提取液,回用槽液為浸泡葛藤條18d后的槽液;剝皮:將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽中浸泡半天,然后在水浸槽內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下;搓洗:將撕下的葛根藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮,得到淺黃色的葛藤皮纖維;分絲、晾干、編織:將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架上,采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲,分絲后在掛絲架上晾干,晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀,然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。采用上述技術(shù)方制取的葛藤皮纏繞繩,其相對于傳統(tǒng)工藝,通過在浸泡池的池底鋪設(shè)一層塘泥,塘泥中富含分解有機物的菌群,菌群對葛藤皮上的膠質(zhì)等有機物進行分解,縮短浸泡時間,使得葛藤皮與葛藤條的木質(zhì)部分相分離,便于后續(xù)的撕皮,同時對有機物的分解,使得表皮層能夠被有效分解,通過后續(xù)的搓洗,使得保留的葛藤皮纖維上不會存留黑色斑點,提高葛藤皮纖維的品質(zhì)。另外浸泡時間縮短,可對葛藤皮纖維進行保護,提高葛藤皮的強度,避免葛藤皮纖維過度腐蝕。調(diào)配液/續(xù)加液的作用主要有以下幾點:1、豐富槽液中有機物的含量,有益于分解菌種的生長,縮短浸泡時間;2、調(diào)配液/續(xù)加液含有鞣質(zhì)等有益組分,提升葛藤皮纖維的韌性;3、調(diào)配液/續(xù)加液可以對葛藤皮纖維進行浸泡染色以及起到防霉的作用。總的來說,通過調(diào)配液/續(xù)加液使得葛藤皮纖維的韌性得到提升,縮短浸泡時間,獲得的葛藤皮纖維難以霉變。水溫不宜過高,過高會使得單一分解過快,無法獲取葛藤皮纖維。附圖說明圖1為本發(fā)明第一種實施方式的示意圖;圖2為本發(fā)明第二種實施方式的示意圖;圖3為本發(fā)明第三種實施方式的示意圖;圖4為本發(fā)明第四種實施方式的示意圖;圖5為本發(fā)明第五種實施方式的示意圖;圖6為本發(fā)明第六種實施方式的示意圖;圖7為浸泡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應(yīng)當理解,以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式,并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。實施例1葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng),如圖1所示:包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50;搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接,搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接,一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接,水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接,二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口相連接,浸泡槽10的注入口還與調(diào)配液槽80a的出水口相連接,調(diào)配液槽80a內(nèi)儲存有調(diào)配液,搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓衣板;掛絲架40包括水平布置的橫桿,橫桿的兩端固定在兩立柱的上端,橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套,浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3~5cm厚的塘泥層10a,構(gòu)成塘泥層10a的塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥;浸泡槽10內(nèi)的槽液為調(diào)配液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1:15的體積比混合配制得;調(diào)配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成,人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用,實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水。編織機可為一般的麻繩編織機??稍诮莩?0的池底鋪設(shè)格柵10b,格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致,塘泥填充在格柵10b的空缺部內(nèi),格柵10b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起,從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。具體的生產(chǎn)方法為:將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液,茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮,煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液;將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎,然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液,鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮,煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液;將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調(diào)配液,將調(diào)配液和水按照1:15的體積比混合配制得到槽液,在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3~5cm),然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi),在秋天收割2~3年生的葛藤條,將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡20d,控制槽液溫度為19~21℃,浸泡結(jié)束后取出葛藤條,回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液,回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天,然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下;將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮,得到淺黃色的葛藤皮纖維;將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上,采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲,分絲后在掛絲架40上晾干,晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀,然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀,梳齒為鋼針構(gòu)成。在本實施例中,浸泡時間的控制很重要,如果浸泡時間過短(不能低于16d),撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離,葛藤皮容易斷開,獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點;如果浸泡時間過長(最多不能超過20d),葛藤皮纖維會被菌種腐蝕,導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高,過高會使得單一分解過快,無法獲取葛藤皮纖維。實施例2葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng),如圖2、7所示:包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50;搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接,搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接,一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接,水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接,二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接,浸泡槽10的注入口11還與續(xù)加液槽80b的出水口相連接,浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3~5cm厚的塘泥層10a,浸泡槽10上還設(shè)置有排水口12和槽液標記13,槽液標記13距塘泥層10a的間距為D2,排水口12距塘泥層10a的間距為D1,D2=2D1,注水口的高度略大于排水口高度,排水口12與儲放回用槽液的槽液池90相連接,部分回用槽液在槽液池90內(nèi)晾曬濃縮用于它途;續(xù)加液槽80b內(nèi)儲存有續(xù)加液,搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓衣板;掛絲架40包括水平布置的橫桿,橫桿的兩端固定在兩立柱的上端,橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套,浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3~5cm厚的塘泥,塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥;浸泡槽10內(nèi)的槽液為續(xù)加液、回用槽液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1:12:11的體積比混合配制得;續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成,人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用,實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水。回用槽液為浸泡葛藤條20d后的槽液,排水口12高度的設(shè)置,可實現(xiàn)每次浸泡葛藤條后,將浸泡槽10內(nèi)的回用槽液排出一半,另一半留用,然后從注入口11補充續(xù)加液和水,用于下次葛藤條的浸泡,回用槽液可以進行再次利用;對槽液回用可以減少污水的處理量,降低生產(chǎn)成本。編織機可為一般的麻繩編織機。可在浸泡池10的池底鋪設(shè)格柵10b,格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致,塘泥填充在格柵10b的空缺部內(nèi),格柵10b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起,從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。具體的生產(chǎn)方法為:將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液,茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮,煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液;將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎,然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液,鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮,煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液;將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續(xù)加液,將續(xù)加液、回用槽液(實施例1中獲得)、水按照1:12:11的體積比混合配制得到槽液,在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3~5cm),然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi),在秋天收割2~3年生的葛藤條,將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡18d,控制槽液溫度為19~21℃。將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天,然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下;將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮,得到淺黃色的葛藤皮纖維;將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上,采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲,分絲后在掛絲架40上晾干,晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀,然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。掛絲架40包括水平布置的橫桿,橫桿的兩端固定在兩立柱的上端,橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套。分絲梳為頭發(fā)梳狀,梳齒為鋼針構(gòu)成。在本實施例中,浸泡時間的控制很重要,如果浸泡時間過短(不能低于16d),撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離,葛藤皮容易斷開,獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點;如果浸泡時間過長(最多不能超過20d),葛藤皮纖維會被菌種腐蝕,導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高,過高會使得單一分解過快,無法獲取葛藤皮纖維。實施例3葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng),如圖3所示:包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50;搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接,搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接,一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接,水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接,二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接,浸泡槽10的注入口11還與調(diào)配液槽80a、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接,調(diào)配液槽80a內(nèi)儲存有調(diào)配液,搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓衣板;掛絲架40包括水平布置的橫桿,橫桿的兩端固定在兩立柱的上端,橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套,浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3~5cm厚的塘泥層10a,構(gòu)成塘泥層10a的塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥;浸泡槽10內(nèi)的槽液為調(diào)配液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1:15的體積比混合配制得;調(diào)配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到;養(yǎng)分液槽82內(nèi)儲存有養(yǎng)分液,養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到,每1L養(yǎng)分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一銨。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成,人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮,編織裝置50就為一般的麻繩編織機。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用,實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水。可在浸泡池10的池底鋪設(shè)格柵10b,格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致,塘泥填充在格柵10b的空缺部內(nèi),格柵10b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起,從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。具體的生產(chǎn)方法為:將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液,茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮,煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液;將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎,然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液,鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮,煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液;將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液,每1L養(yǎng)分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一銨;將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調(diào)配液,將調(diào)配液、養(yǎng)分液和水按照1:1:14的體積比混合配制得到槽液,在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3~5cm),然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi),在秋天收割2~3年生的葛藤條,將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡15d,控制槽液溫度為19~21℃,浸泡結(jié)束后取出葛藤條,回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液,回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天,然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下;將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮,得到淺黃色的葛藤皮纖維;將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上,采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲,分絲后在掛絲架40上晾干,晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀,然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀,梳齒為鋼針構(gòu)成。在本實施例中,浸泡時間的控制很重要,如果浸泡時間過短(不能低于14d),撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離,葛藤皮容易斷開,獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點;如果浸泡時間過長(最多不能超過16d),葛藤皮纖維會被菌種腐蝕,導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高,過高會使得單一分解過快,無法獲取葛藤皮纖維。實施例4葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng),如圖4、7所示:包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50;搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接,搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接,一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接,水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接,二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接,浸泡槽10的注入口11還與續(xù)加液槽80b、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接,浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3~5cm厚的塘泥層10a,浸泡槽10上還設(shè)置有排水口12和槽液標記13,槽液標記13距塘泥層10a的間距為D2,排水口12距塘泥層10a的間距為D1,D2=2D1,注水口11的高度略大于排水口12高度,排水口12與儲放回用槽液的槽液池90相連接,部分回用槽液在槽液池90內(nèi)晾曬濃縮用于它途;續(xù)加液槽80b內(nèi)儲存有續(xù)加液,搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓衣板;掛絲架40包括水平布置的橫桿,橫桿的兩端固定在兩立柱的上端,橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套,浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3~5cm厚的塘泥,塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥;養(yǎng)分液槽82內(nèi)儲存有養(yǎng)分液,養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到,每1L養(yǎng)分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一銨。浸泡槽10內(nèi)的槽液為續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得;續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成,人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用,實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水?;赜貌垡簽榻莞鹛贄l15d后的槽液,排水口12高度的設(shè)置,可實現(xiàn)每次浸泡葛藤條后,將浸泡槽10內(nèi)的回用槽液排出一半,另一半留用,然后從注入口11補充續(xù)加液、養(yǎng)分液和水,用于下次葛藤條的浸泡,回用槽液可以進行再次利用;對槽液回用可以減少污水的處理量,降低生產(chǎn)成本??稍诮莩?0的池底鋪設(shè)格柵10b,格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致,塘泥填充在格柵10b的空缺部內(nèi),格柵10b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起,從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。具體的生產(chǎn)方法為:將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液,茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮,煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液;將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎,然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液,鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮,煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液;將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液,每1L養(yǎng)分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一銨;將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續(xù)加液,將續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液(實施例3中獲得)、水按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得到槽液,在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3~5cm),然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi),在秋天收割2~3年生的葛藤條,將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡18d,控制槽液溫度為19~21℃。將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天,然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下;將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮,得到淺黃色的葛藤皮纖維;將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上,采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲,分絲后在掛絲架40上晾干,晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀,然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀,梳齒為鋼針構(gòu)成。在本實施例中,浸泡時間的控制很重要,如果浸泡時間過短(不能低于14d),撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離,葛藤皮容易斷開,獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點;如果浸泡時間過長(最多不能超過16d),葛藤皮纖維會被菌種腐蝕,導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高,過高會使得單一分解過快,無法獲取葛藤皮纖維。實施例5葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng),如圖5所示:包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行浸泡的艾液槽、對浸泡后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50;搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接,搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接,一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接,水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接,二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接,浸泡槽10的注入口11還與調(diào)配液槽80a、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接,調(diào)配液槽80a內(nèi)儲存有調(diào)配液,搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓衣板;掛絲架40包括水平布置的橫桿,橫桿的兩端固定在兩立柱的上端,橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套,浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3~5cm厚的塘泥層10a,構(gòu)成塘泥層10a的塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥;浸泡槽10內(nèi)的槽液為調(diào)配液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1:15的體積比混合配制得;調(diào)配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到;養(yǎng)分液槽82內(nèi)儲存有養(yǎng)分液,養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到,每1L養(yǎng)分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一銨。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成,人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮,編織裝置50就為一般的麻繩編織機。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用,實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水。養(yǎng)分液可以加速葛藤條有機物的分解,縮短浸泡時間。艾液槽內(nèi)盛裝有艾草提取液,艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀蟲作用,同時給葛藤纖維增加香味??稍诮莩?0的池底鋪設(shè)格柵10b,格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致,塘泥填充在格柵10b的空缺部內(nèi),格柵10b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起,從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。具體的生產(chǎn)方法為:將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液,茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮,煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液;將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎,然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液,鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮,煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液;將干艾草用水煎煮30min后過濾獲取得到艾草提取液,干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15L水的計量進行煎煮,煎煮后過濾得到14.5L左右的艾草提取液;將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液,每1L養(yǎng)分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一銨;將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調(diào)配液,將調(diào)配液、養(yǎng)分液和水按照1:1:14的體積比混合配制得到槽液,在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3~5cm),然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi),在秋天收割2~3年生的葛藤條,將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡15d,控制槽液溫度為19~21℃,浸泡結(jié)束后取出葛藤條,回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液,回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天,然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下;將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮,得到淺黃色的葛藤皮纖維;將葛藤皮纖維置于艾液槽內(nèi)浸泡30min,將艾草提取液浸泡后的葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上,采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲,分絲后在掛絲架40上晾干,晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀,然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀,梳齒為鋼針構(gòu)成。在本實施例中,浸泡時間的控制很重要,如果浸泡時間過短(不能低于14d),撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離,葛藤皮容易斷開,獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點;如果浸泡時間過長(最多不能超過16d),葛藤皮纖維會被菌種腐蝕,導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高,過高會使得單一分解過快,無法獲取葛藤皮纖維。實施例6葛藤繩生產(chǎn)系統(tǒng),如圖6、7所示:包括依序設(shè)置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發(fā)剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行浸泡的艾液槽、對浸泡后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50;搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接,搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接,一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接,水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接,二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接,浸泡槽10的注入口11還與續(xù)加液槽80b、養(yǎng)分液槽82的出水口相連接,浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3~5cm厚的塘泥層10a,續(xù)加液槽80b上還設(shè)置有排水口12和槽液標記13,槽液標記13距塘泥層10a的間距為D2,排水口12距塘泥層10a的間距為D1,D2=2D1,注水口的高度略大于排水口高度,排水口12與儲放回用槽液的槽液池90相連接,部分回用槽液在槽液池90內(nèi)晾曬濃縮用于它途;續(xù)加液槽80b內(nèi)儲存有續(xù)加液,搓洗槽30的周邊設(shè)置有用于搓洗葛藤皮的石質(zhì)搓衣板;掛絲架40包括水平布置的橫桿,橫桿的兩端固定在兩立柱的上端,橫桿上間隔設(shè)置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套,浸泡槽10的槽底鋪設(shè)一層3~5cm厚的塘泥,塘泥為至少在魚塘內(nèi)存留兩年的塘底淤泥;養(yǎng)分液槽82內(nèi)儲存有養(yǎng)分液,養(yǎng)分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到,每1L養(yǎng)分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一銨。浸泡槽10內(nèi)的槽液為續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液和水(可為二級回水池72內(nèi)的水)按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得;續(xù)加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構(gòu)成,人工在水浸槽20內(nèi)用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統(tǒng)通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用,實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和節(jié)約用水?;赜貌垡簽榻莞鹛贄l15d后的槽液,排水口12高度的設(shè)置,可實現(xiàn)每次浸泡葛藤條后,將浸泡槽10內(nèi)的回用槽液排出一半,另一半留用,然后從注入口11補充續(xù)加液、養(yǎng)分液和水,用于下次葛藤條的浸泡,回用槽液可以進行再次利用;對槽液回用可以減少污水的處理量,降低生產(chǎn)成本。艾液槽內(nèi)盛裝有艾草提取液,艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀蟲作用,同時給葛藤纖維增加香味??稍诮莩?0的池底鋪設(shè)格柵10b,格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致,塘泥填充在格柵10b的空缺部內(nèi),格柵10b的設(shè)置可以避免浸泡池10內(nèi)注入或放出槽液時將淤泥沖起,從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。具體的生產(chǎn)方法為:將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液,茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的計量進行煎煮,煎煮后過濾得到4.5L左右的茯苓皮提取液;將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎,然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液,鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3L水的計量進行煎煮,煎煮后得到2.7L左右的鹽膚子提取液;將干艾草用水煎煮30min后過濾獲取得到艾草提取液,干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15L水的計量進行煎煮,煎煮后過濾得到14.5L左右的艾草提取液;將水、尿素和磷酸一銨配制成養(yǎng)分液,每1L養(yǎng)分液中溶有0.8~1.2g的尿素和1.5~2.0g的磷酸一銨;將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續(xù)加液,將續(xù)加液、養(yǎng)分液、回用槽液(實施例5中獲得)、水按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得到槽液,在浸泡槽10的槽底鋪設(shè)有一層塘泥(厚度為3~5cm),然后將槽液注入浸泡槽10內(nèi),在秋天收割2~3年生的葛藤條,將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內(nèi)靜置浸泡18d,控制槽液溫度為19~21℃。將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天,然后在水浸槽20內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下;將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮,得到淺黃色的葛藤皮纖維;將葛藤皮纖維置于艾液槽內(nèi)浸泡30min,將艾草提取液浸泡后的葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上,采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲,分絲后在掛絲架40上晾干,晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀,然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發(fā)梳狀,梳齒為鋼針構(gòu)成。在本實施例中,浸泡時間的控制很重要,如果浸泡時間過短(不能低于14d),撕皮的時候葛藤皮難以與木質(zhì)部分分離,葛藤皮容易斷開,獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點;如果浸泡時間過長(最多不能超過16d),葛藤皮纖維會被菌種腐蝕,導(dǎo)致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高,過高會使得單一分解過快,無法獲取葛藤皮纖維。實施例7在秋天收割2~3年生的葛藤條,將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽內(nèi)靜置浸泡30d,控制槽液溫度為19~21℃,浸泡槽的槽液為自來水;將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽中浸泡半天,然后在水浸槽內(nèi)人工將葛藤條上的葛藤皮撕下;將撕下的葛藤皮置于搓衣板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮,得到淺灰色的葛藤皮纖維;將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架上,采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲,分絲后在掛絲架上晾干,晾干后依據(jù)葛藤皮纖維絲的長度進行分揀,然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。上述實施例7中制取的葛藤皮纏繞繩,顏色為淺灰色,表面有稀疏的黑色斑點,不具有防蛀、防霉性能;在生產(chǎn)過程中,剝皮較為困難,葛藤皮容易斷成短截,而且搓揉較為耗力,較難刷去表皮層,搓洗后葛藤纖維上有黑色斑點,葛藤纖維的韌性較差,分絲時容易斷絲;并且整個生產(chǎn)周期長。上述實施例1~6中制取的葛藤皮纏繞繩,顏色為淺黃亮色,表面沒有黑色斑點或者極少;在生產(chǎn)過程中,能夠輕松剝皮,葛藤皮不會斷成短截,通過簡單搓揉和清洗就可以除去表皮層,搓洗后葛藤纖維上沒有黑色斑點或者極少,葛藤纖維的韌性較好,分絲時不易斷絲;并且整個生產(chǎn)周期短。另外:實施例1~4中制取的葛藤皮纏繞繩具有一定的防霉性能,防蛀性能一般;實施例5、6中制取的葛藤皮纏繞繩具有一定的防霉性能,防蛀性能較好。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對其作出若干同等變換和替代,這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
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