本發(fā)明涉及掛燙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熨板組件、一種掛燙機(jī)、一種控制方法、一種控制系統(tǒng)和一種掛燙機(jī)。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，掛燙機(jī)作為人們?nèi)粘Ｉ畹闹匾矣秒娖鳎涫褂玫谋憬菪院偷凸某蔀閽鞝C機(jī)設(shè)計(jì)師研究的重要內(nèi)容，傳統(tǒng)掛燙機(jī)的各個(gè)工作狀態(tài)均是由用戶的觸控操作實(shí)現(xiàn)的，這就導(dǎo)致掛燙機(jī)的操作過(guò)程不夠智能化和簡(jiǎn)潔化，用戶只能按照預(yù)設(shè)模式使用掛燙機(jī)，不能根據(jù)掛燙機(jī)的使用狀態(tài)智能設(shè)置工作模式，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的功耗損失，另外，用戶在使用過(guò)程中如果忘記關(guān)閉掛燙機(jī)，容易造成電氣火災(zāi)，嚴(yán)重威脅用戶的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。

因此，如何設(shè)計(jì)一種能夠智能確定工作模式的掛燙機(jī)成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出了一種新的熨板組件。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出了一種能夠智能確定工作模式的掛燙機(jī)。

本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提出了一種掛燙機(jī)的控制方法。

本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提出了一種掛燙機(jī)的控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提出了一種掛燙機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例，提出了一種熨板組件，包括：熨板本體；供電模塊，電連接至所述熨板本體，用于對(duì)所述熨板本體進(jìn)行供電；振動(dòng)傳感器，可拆卸地設(shè)置于所述熨板本體上，用于 在獲取感測(cè)指令后，實(shí)時(shí)感測(cè)所述熨板本體的振動(dòng)信息，并根據(jù)所述振動(dòng)信息生成控制所述掛燙機(jī)的蒸汽發(fā)生器的觸發(fā)信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熨板組件，通過(guò)將振動(dòng)傳感器設(shè)置于熨板本體上，在獲取感測(cè)指令后，智能地對(duì)熨板組件的使用狀態(tài)進(jìn)行感測(cè)，并根據(jù)熨板組件的使用狀態(tài)控制蒸汽發(fā)生器的工作狀態(tài)。

具體地，不同于相關(guān)技術(shù)中，需要對(duì)用戶觸控狀態(tài)進(jìn)行感測(cè)的熨板組件，振動(dòng)傳感器對(duì)熨板本體的振動(dòng)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)感測(cè)，其中，振動(dòng)信息間接且準(zhǔn)確地反映熨板組件的使用狀態(tài)，避免了對(duì)用戶的觸控信號(hào)進(jìn)行感測(cè)的誤差，例如，用戶需要使用熨板組件對(duì)衣物進(jìn)行護(hù)理，但是用戶手持熨板組件時(shí)，并未觸控到熨板組件上的觸控傳感器，此時(shí)，通過(guò)熨板組件自身的振動(dòng)信息，可以準(zhǔn)確地確定是否被使用，從而觸控蒸汽發(fā)生器進(jìn)行工作。

其中，振動(dòng)信息包括熨板組件的角度變化量和位置變化量等。

值得注意的是，并不是在振動(dòng)信息發(fā)生變化即產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，例如在振動(dòng)信息的幅值大于預(yù)設(shè)幅值時(shí)，產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，或振動(dòng)信息的脈沖次數(shù)大于預(yù)設(shè)次數(shù)時(shí)，產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，也即在滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，才產(chǎn)生觸發(fā)信息，以避免誤觸發(fā)造成的功耗損失和電氣危險(xiǎn)。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的熨板組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述振動(dòng)傳感器包括滾珠開關(guān)，所述滾珠開關(guān)包括振動(dòng)應(yīng)變片和滾珠，所述熨板本體發(fā)生振動(dòng)時(shí)，所述滾珠開關(guān)根據(jù)所述滾珠與所述振動(dòng)應(yīng)變片的觸碰信息生成所述觸發(fā)信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熨板組件，通過(guò)設(shè)置振動(dòng)傳感器包括滾珠開關(guān)，提供一種便捷且準(zhǔn)確地獲取觸發(fā)信號(hào)的方式，在熨板組件因被使用而發(fā)生振動(dòng)時(shí)，滾珠即觸碰振動(dòng)應(yīng)變片從而產(chǎn)生碰觸信息，其中，碰觸信息包括碰觸強(qiáng)度和碰觸次數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述振動(dòng)傳感器包括加速度計(jì)，所述熨板本體發(fā)生振動(dòng)時(shí)，所述加速度計(jì)生成與所述振動(dòng)信息對(duì)應(yīng)的慣性變量，且根據(jù)所述慣性變量與預(yù)設(shè)慣性變量的大小判斷是否生成所述觸發(fā)信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熨板組件，通過(guò)設(shè)置振動(dòng)傳感器包括加速度計(jì)，提供另一種便捷且準(zhǔn)確地獲取觸發(fā)信號(hào)的方式，其中，加速度計(jì)基于壓電原理工作，靈敏地對(duì)熨板組件的關(guān)系變量進(jìn)行檢測(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述掛燙機(jī)的支架上包括電磁場(chǎng)發(fā)生器時(shí)，所述振動(dòng)傳感器包括電磁感應(yīng)片，所述熨板本體發(fā)生振動(dòng)時(shí)，所述電磁感應(yīng)片切割所述電磁場(chǎng)發(fā)生器產(chǎn)生是磁感線而產(chǎn)生相應(yīng)的電信號(hào)，所述振動(dòng)傳感器根據(jù)所述電信號(hào)與預(yù)設(shè)電信號(hào)的大小判斷是否生成所述觸發(fā)信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熨板組件，通過(guò)設(shè)置振動(dòng)傳感器包括電磁感應(yīng)片，提供再一種便捷且準(zhǔn)確地獲取觸發(fā)信號(hào)的方式，其中，支架上的電磁場(chǎng)發(fā)生器產(chǎn)生恒定電磁場(chǎng)，在熨板組件從支架上取下時(shí)，電磁感應(yīng)片切割電磁場(chǎng)的磁感線，從而產(chǎn)生感應(yīng)電信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括：提示裝置，連接至所述振動(dòng)傳感器，所述提示裝置在判定生成所述觸發(fā)信號(hào)時(shí)，發(fā)出聲音提示信息和/或光學(xué)提示信息。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熨板組件，通過(guò)設(shè)置提示裝置，使得用戶直觀地了解是否產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，進(jìn)而合理規(guī)劃熨板組件的使用時(shí)間，提示了用戶的使用體驗(yàn)。

根據(jù)本發(fā)明第二方面的實(shí)施例，還提出了一種掛燙機(jī)，包括：如上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的熨板組件和支架；掛燙機(jī)機(jī)箱，通過(guò)第一導(dǎo)管連接至所述熨板組件，所述掛燙機(jī)機(jī)箱包括：水槽；蒸汽發(fā)生器，通過(guò)第二導(dǎo)管連通至所述水槽，以在獲取所述觸發(fā)信號(hào)時(shí)，以第一功率對(duì)所述水槽提供的液體進(jìn)行加熱以產(chǎn)生蒸汽。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)設(shè)置蒸汽發(fā)生器在獲取觸發(fā)信號(hào)時(shí)，以第一功率對(duì)液體進(jìn)行加熱以產(chǎn)生蒸汽，實(shí)現(xiàn)了對(duì)蒸汽發(fā)生器的智能控制，簡(jiǎn)化了用戶的操作過(guò)程，提升了用戶的使用體驗(yàn)。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的掛燙機(jī)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述蒸汽發(fā)生器和所述熨板組件之間設(shè)置有通信模塊，所述通信模塊包括有線通信模塊和/或無(wú)線通信模塊，所述蒸 汽發(fā)生器通過(guò)所述通信模塊獲取所述熨板組件產(chǎn)生的所述觸發(fā)信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)在蒸汽發(fā)生器和熨板組件設(shè)置通信模塊，建立了上述二者之間的通信線路，從而掛燙機(jī)可以根據(jù)熨板組件的使用情況，智能控制蒸汽發(fā)生器的工作模式，節(jié)約了功耗。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述支架設(shè)置有電磁場(chǎng)發(fā)生器，在所述掛燙機(jī)上電時(shí)，所述電磁場(chǎng)發(fā)生器產(chǎn)生恒值場(chǎng)強(qiáng)的電磁場(chǎng)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)在支架上設(shè)置電磁場(chǎng)發(fā)生器，提供了采用電磁感應(yīng)原理獲取熨板組件的振動(dòng)信息的硬件基礎(chǔ)，保證了結(jié)構(gòu)可靠性和穩(wěn)定性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述掛燙機(jī)還包括：溫度傳感器，設(shè)置于所述水槽和/或所述蒸汽發(fā)生器中，用于對(duì)蒸汽的溫度進(jìn)行感測(cè)，在檢測(cè)到所述液體的溫度大于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，控制所述蒸汽發(fā)生器以第二功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱，并生成所述感測(cè)指令，其中，所述第一功率大于所述第二功率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)設(shè)置溫度傳感器，可以對(duì)蒸汽發(fā)生器的工作狀態(tài)信息進(jìn)行準(zhǔn)確地獲取，也即在液體的溫度大于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，控制蒸汽發(fā)生器以低功率加熱液體，以控制不產(chǎn)生蒸汽，同時(shí)，對(duì)液體進(jìn)行保溫。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述掛燙機(jī)機(jī)箱還包括：計(jì)時(shí)器，連接至所述蒸汽發(fā)生器和所述溫度傳感器，用于記錄以所述第二功率對(duì)所述液體加熱的持續(xù)時(shí)間。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)設(shè)置計(jì)時(shí)器，可以準(zhǔn)確地確定對(duì)液體進(jìn)行保溫的持續(xù)時(shí)間，以根據(jù)持續(xù)時(shí)間控制蒸汽發(fā)生器對(duì)液體進(jìn)行加熱的功率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述計(jì)時(shí)器還用于，在未檢測(cè)到所述觸發(fā)指令且所述持續(xù)時(shí)間大于所述預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間時(shí)，觸發(fā)所述蒸汽發(fā)生器以第三功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱，其中，所述第三功率小于或等于所述第二功率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)在持續(xù)時(shí)間大于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間時(shí)， 觸發(fā)蒸汽發(fā)生器以第三功率對(duì)液體進(jìn)行加熱，進(jìn)一步地降低了掛燙機(jī)的功耗，也即在熨板組件長(zhǎng)時(shí)間未產(chǎn)生振動(dòng)信息時(shí)，控制蒸汽發(fā)生器以低功率對(duì)液體進(jìn)行保溫，從而進(jìn)一步地保證了電氣安全。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述掛燙所述計(jì)時(shí)器還用于，在所述持續(xù)時(shí)間小于或等于所述預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間，且檢測(cè)到所述觸發(fā)指令時(shí)，觸發(fā)所述蒸汽發(fā)生器以所述第一功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)設(shè)置預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，根據(jù)觸發(fā)指令對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行高功率加熱，進(jìn)一步地提升了控制蒸汽發(fā)生器的準(zhǔn)確性，降低了誤觸發(fā)的可能性。

根據(jù)本發(fā)明的第三發(fā)明的實(shí)施例，還提出了一種掛燙機(jī)的控制方法，包括：在判定所述蒸汽發(fā)生器以第二功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱的持續(xù)時(shí)間小于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間時(shí)，判斷所述熨板組件是否產(chǎn)生所述觸發(fā)指令；在判定所述熨板組件產(chǎn)生所述觸發(fā)指令時(shí)，控制所述蒸汽發(fā)生器以所述第四功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)設(shè)置預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，根據(jù)觸發(fā)指令對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行高功率加熱，進(jìn)一步地提升了控制蒸汽發(fā)生器的準(zhǔn)確性，降低了誤觸發(fā)的可能性。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的掛燙機(jī)的控制方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在判定所述蒸汽發(fā)生器以第二功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱的持續(xù)時(shí)間小于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間，且判定所述熨板組件未產(chǎn)生所述觸發(fā)指令時(shí)，控制所述蒸汽發(fā)生器以所述第三功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)在持續(xù)時(shí)間大于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間時(shí)，觸發(fā)蒸汽發(fā)生器以第三功率對(duì)液體進(jìn)行加熱，進(jìn)一步地降低了掛燙機(jī)的功耗，也即在熨板組件長(zhǎng)時(shí)間未產(chǎn)生振動(dòng)信息時(shí)，控制蒸汽發(fā)生器以低功率對(duì)液體進(jìn)行保溫，從而進(jìn)一步地保證了電氣安全。

根據(jù)本發(fā)明的第四發(fā)明的實(shí)施例，還提出了一種掛燙機(jī)的控制系統(tǒng)，包括：判斷單元，用于在判定所述蒸汽發(fā)生器以第二功率對(duì)所述液體進(jìn)行 加熱的持續(xù)時(shí)間小于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間時(shí)，判斷所述熨板組件是否產(chǎn)生所述觸發(fā)指令；控制單元，用于在判定所述熨板組件產(chǎn)生所述觸發(fā)指令時(shí)，控制所述蒸汽發(fā)生器以所述第四功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)的控制系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，根據(jù)觸發(fā)指令對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行高功率加熱，進(jìn)一步地提升了控制蒸汽發(fā)生器的準(zhǔn)確性，降低了誤觸發(fā)的可能性。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的掛燙機(jī)的控制系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述控制單元還用于，在判定所述蒸汽發(fā)生器以第二功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱的持續(xù)時(shí)間小于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間，且判定所述熨板組件未產(chǎn)生所述觸發(fā)指令時(shí)，控制所述蒸汽發(fā)生器以所述第三功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)的控制系統(tǒng)，通過(guò)在持續(xù)時(shí)間大于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間時(shí)，觸發(fā)蒸汽發(fā)生器以第三功率對(duì)液體進(jìn)行加熱，進(jìn)一步地降低了掛燙機(jī)的功耗，也即在熨板組件長(zhǎng)時(shí)間未產(chǎn)生振動(dòng)信息時(shí)，控制蒸汽發(fā)生器以低功率對(duì)液體進(jìn)行保溫，從而進(jìn)一步地保證了電氣安全。

根據(jù)本發(fā)明的第五發(fā)明的實(shí)施例，還提出了一種掛燙機(jī)，包括如上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的熨板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的熨板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的熨板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的控制方法的示意流程圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的控制系統(tǒng)的示意框圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)的示意框圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面結(jié)合圖1至圖4對(duì)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熨板組件和掛燙機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體說(shuō)明。

如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熨板組件S1，包括：熨板本體；供電模塊，電連接至所述熨板本體，用于對(duì)所述熨板本體進(jìn)行供電；振動(dòng)傳感器S101，可拆卸地設(shè)置于所述熨板本體上，用于在獲取感測(cè)指令后，實(shí)時(shí)感測(cè)所述熨板本體的振動(dòng)信息，并根據(jù)所述振動(dòng)信息生成控制所述掛燙機(jī)的蒸汽發(fā)生器S202的觸發(fā)信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熨板組件S1，通過(guò)將振動(dòng)傳感器S101設(shè)置于熨板本體上，在獲取感測(cè)指令后，智能地對(duì)熨板組件S1的使用狀態(tài)進(jìn)行感測(cè)，并根據(jù)熨板組件S1的使用狀態(tài)控制蒸汽發(fā)生器S202的工作狀態(tài)。

具體地，不同于相關(guān)技術(shù)中，需要對(duì)用戶觸控狀態(tài)進(jìn)行感測(cè)的熨板組件S1，振動(dòng)傳感器S101對(duì)熨板本體的振動(dòng)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)感測(cè)，其中，振動(dòng)信息間接且準(zhǔn)確地反映熨板組件S1的使用狀態(tài)，避免了對(duì)用戶的觸控信號(hào)進(jìn)行感測(cè)的誤差，例如，用戶需要使用熨板組件S1對(duì)衣物進(jìn)行護(hù)理，但是用戶手持熨板組件S1時(shí)，并未觸控到熨板組件S1上的觸控傳感器，此時(shí)，通過(guò)熨板組件S1自身的振動(dòng)信息，可以準(zhǔn)確地確定是否被使用，從而觸控蒸汽發(fā)生器S202進(jìn)行工作。

其中，振動(dòng)信息包括熨板組件S1的角度變化量和位置變化量等。

值得注意的是，并不是在振動(dòng)信息發(fā)生變化即產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，例如在 振動(dòng)信息的幅值大于預(yù)設(shè)幅值時(shí)，產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，或振動(dòng)信息的脈沖次數(shù)大于預(yù)設(shè)次數(shù)時(shí)，產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，也即在滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，才產(chǎn)生觸發(fā)信息，以避免誤觸發(fā)造成的功耗損失和電氣危險(xiǎn)。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的熨板組件S1，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

下面結(jié)合圖2至圖4對(duì)振動(dòng)傳感器S101的多種實(shí)施方式進(jìn)行具體說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖2所示，所述振動(dòng)傳感器S101包括滾珠開關(guān)，所述滾珠開關(guān)包括振動(dòng)應(yīng)變片S101A和滾珠S101B，所述熨板本體發(fā)生振動(dòng)時(shí)，所述滾珠開關(guān)根據(jù)所述滾珠S101B與所述振動(dòng)應(yīng)變片S101A的觸碰信息生成所述觸發(fā)信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熨板組件S1，通過(guò)設(shè)置振動(dòng)傳感器S101包括滾珠開關(guān)，提供一種便捷且準(zhǔn)確地獲取觸發(fā)信號(hào)的方式，在熨板組件S1因被使用而發(fā)生振動(dòng)時(shí)，滾珠S101B即觸碰振動(dòng)應(yīng)變片S101A從而產(chǎn)生碰觸信息，其中，碰觸信息包括碰觸強(qiáng)度和碰觸次數(shù)。

實(shí)施例二：

如圖3所示，所述振動(dòng)傳感器S101包括加速度計(jì)S101C，所述熨板本體發(fā)生振動(dòng)時(shí)，所述加速度計(jì)S101C生成與所述振動(dòng)信息對(duì)應(yīng)的慣性變量，且根據(jù)所述慣性變量與預(yù)設(shè)慣性變量的大小判斷是否生成所述觸發(fā)信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熨板組件S1，通過(guò)設(shè)置振動(dòng)傳感器S101包括加速度計(jì)S101C，提供另一種便捷且準(zhǔn)確地獲取觸發(fā)信號(hào)的方式，其中，加速度計(jì)S101C基于壓電原理工作，靈敏地對(duì)熨板組件S1的關(guān)系變量進(jìn)行檢測(cè)。

實(shí)施例三：

如圖4所示，所述掛燙機(jī)的支架S3上包括電磁場(chǎng)發(fā)生器S301時(shí)，所述振動(dòng)傳感器S101包括電磁感應(yīng)片S101D，所述熨板本體發(fā)生振動(dòng)時(shí)，所述電磁感應(yīng)片S101D切割所述電磁場(chǎng)發(fā)生器S301產(chǎn)生是磁感線而產(chǎn)生相應(yīng)的電信號(hào)，所述振動(dòng)傳感器S101根據(jù)所述電信號(hào)與預(yù)設(shè)電信號(hào)的大小判斷是否生成所述觸發(fā)信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熨板組件S1，通過(guò)設(shè)置振動(dòng)傳感器S101包括電磁感應(yīng)片，提供再一種便捷且準(zhǔn)確地獲取觸發(fā)信號(hào)的方式，其中，支架S3上的電磁場(chǎng)發(fā)生器S301產(chǎn)生恒定電磁場(chǎng)，在熨板組件S1從支架S3上取下時(shí)，電磁感應(yīng)片切割電磁場(chǎng)的磁感線，從而產(chǎn)生感應(yīng)電信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括：提示裝置，連接至所述振動(dòng)傳感器S101，所述提示裝置在判定生成所述觸發(fā)信號(hào)時(shí)，發(fā)出聲音提示信息和/或光學(xué)提示信息。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熨板組件S1，通過(guò)設(shè)置提示裝置，使得用戶直觀地了解是否產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，進(jìn)而合理規(guī)劃熨板組件S1的使用時(shí)間，提示了用戶的使用體驗(yàn)。

根據(jù)本發(fā)明第二方面的實(shí)施例，還提出了一種掛燙機(jī)，包括：如上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的熨板組件S1和支架S3；掛燙機(jī)機(jī)箱S2，設(shè)置有電源模塊S203，所述掛燙機(jī)機(jī)箱S2通過(guò)第一導(dǎo)管連接至所述熨板組件S1，所述掛燙機(jī)機(jī)箱S2包括：水槽S201；蒸汽發(fā)生器S202，通過(guò)第二導(dǎo)管連通至所述水槽S201，以在獲取所述觸發(fā)信號(hào)時(shí)，以第一功率對(duì)所述水槽S201提供的液體進(jìn)行加熱以產(chǎn)生蒸汽。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)設(shè)置蒸汽發(fā)生器S202在獲取觸發(fā)信號(hào)時(shí)，以第一功率對(duì)液體進(jìn)行加熱以產(chǎn)生蒸汽，實(shí)現(xiàn)了對(duì)蒸汽發(fā)生器S202的智能控制，簡(jiǎn)化了用戶的操作過(guò)程，提升了用戶的使用體驗(yàn)。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的掛燙機(jī)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述蒸汽發(fā)生器S202和所述熨板組件S1之間設(shè)置有通信模塊，所述通信模塊包括有線通信模塊和/或無(wú)線通信模塊，所述蒸汽發(fā)生器S202通過(guò)所述通信模塊獲取所述熨板組件S1產(chǎn)生的所述觸發(fā)信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)在蒸汽發(fā)生器S202和熨板組件S1設(shè)置通信模塊，建立了上述二者之間的通信線路，從而掛燙機(jī)可以根據(jù)熨板組件S1的使用情況，智能控制蒸汽發(fā)生器S202的工作模式，節(jié)約了功耗。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述支架S3設(shè)置有電磁場(chǎng)發(fā)生器S301，在所述掛燙機(jī)上電時(shí)，所述電磁場(chǎng)發(fā)生器S301產(chǎn)生恒值場(chǎng)強(qiáng)的電磁場(chǎng)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)在支架S3上設(shè)置電磁場(chǎng)發(fā)生器S301，提供了采用電磁感應(yīng)原理獲取熨板組件S1的振動(dòng)信息的硬件基礎(chǔ)，保證了結(jié)構(gòu)可靠性和穩(wěn)定性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述掛燙機(jī)還包括：溫度傳感器，設(shè)置于所述水槽S201和/或所述蒸汽發(fā)生器S202中，用于對(duì)蒸汽的溫度進(jìn)行感測(cè)，在檢測(cè)到所述液體的溫度大于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，控制所述蒸汽發(fā)生器S202以第二功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱，并生成所述感測(cè)指令，其中，所述第一功率大于所述第二功率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)設(shè)置溫度傳感器，可以對(duì)蒸汽發(fā)生器S202的工作狀態(tài)信息進(jìn)行準(zhǔn)確地獲取，也即在液體的溫度大于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，控制蒸汽發(fā)生器S202以低功率加熱液體，以控制不產(chǎn)生蒸汽，同時(shí)，對(duì)液體進(jìn)行保溫。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述掛燙機(jī)機(jī)箱S2還包括：計(jì)時(shí)器，連接至所述蒸汽發(fā)生器S202和所述溫度傳感器，用于記錄以所述第二功率對(duì)所述液體加熱的持續(xù)時(shí)間。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)設(shè)置計(jì)時(shí)器，可以準(zhǔn)確地確定對(duì)液體進(jìn)行保溫的持續(xù)時(shí)間，以根據(jù)持續(xù)時(shí)間控制蒸汽發(fā)生器S202對(duì)液體進(jìn)行加熱的功率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述計(jì)時(shí)器還用于，在未檢測(cè)到所述觸發(fā)指令且所述持續(xù)時(shí)間大于所述預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間時(shí)，觸發(fā)所述蒸汽發(fā)生器S202以第三功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱，其中，所述第三功率小于或等于所述第二功率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)在持續(xù)時(shí)間大于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間時(shí)，觸發(fā)蒸汽發(fā)生器S202以第三功率對(duì)液體進(jìn)行加熱，進(jìn)一步地降低了掛燙機(jī)的功耗，也即在熨板組件S1長(zhǎng)時(shí)間未產(chǎn)生振動(dòng)信息時(shí)，控制蒸汽發(fā)生器S202以低功率對(duì)液體進(jìn)行保溫，從而進(jìn)一步地保證了電氣安全。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述掛燙所述計(jì)時(shí)器還用于，在所述持續(xù) 時(shí)間小于或等于所述預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間，且檢測(cè)到所述觸發(fā)指令時(shí)，觸發(fā)所述蒸汽發(fā)生器S202以所述第一功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)設(shè)置預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，根據(jù)觸發(fā)指令對(duì)蒸汽發(fā)生器S202進(jìn)行高功率加熱，進(jìn)一步地提升了控制蒸汽發(fā)生器S202的準(zhǔn)確性，降低了誤觸發(fā)的可能性。

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的控制方法的示意流程圖。

如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的控制方法，包括：步驟502，在判定所述蒸汽發(fā)生器以第二功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱的持續(xù)時(shí)間小于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間時(shí)，判斷所述熨板組件是否產(chǎn)生所述觸發(fā)指令；步驟504，在判定所述熨板組件產(chǎn)生所述觸發(fā)指令時(shí)，控制所述蒸汽發(fā)生器以所述第四功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)設(shè)置預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，根據(jù)觸發(fā)指令對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行高功率加熱，進(jìn)一步地提升了控制蒸汽發(fā)生器的準(zhǔn)確性，降低了誤觸發(fā)的可能性。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的掛燙機(jī)的控制方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在判定所述蒸汽發(fā)生器以第二功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱的持續(xù)時(shí)間小于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間，且判定所述熨板組件未產(chǎn)生所述觸發(fā)指令時(shí)，控制所述蒸汽發(fā)生器以所述第三功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)，通過(guò)在持續(xù)時(shí)間大于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間時(shí)，觸發(fā)蒸汽發(fā)生器以第三功率對(duì)液體進(jìn)行加熱，進(jìn)一步地降低了掛燙機(jī)的功耗，也即在熨板組件長(zhǎng)時(shí)間未產(chǎn)生振動(dòng)信息時(shí)，控制蒸汽發(fā)生器以低功率對(duì)液體進(jìn)行保溫，從而進(jìn)一步地保證了電氣安全。

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的控制系統(tǒng)的示意框圖。

如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的控制系統(tǒng)600，包括：判斷單元602，用于在判定所述蒸汽發(fā)生器以第二功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱的持續(xù)時(shí)間小于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間時(shí)，判斷所述熨板組件是否產(chǎn)生所述觸發(fā)指令；控制單元604，用于在判定所述熨板組件產(chǎn)生所述觸發(fā)指令時(shí)，控制所述蒸汽發(fā)生器以所 述第四功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)的控制系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，根據(jù)觸發(fā)指令對(duì)蒸汽發(fā)生器進(jìn)行高功率加熱，進(jìn)一步地提升了控制蒸汽發(fā)生器的準(zhǔn)確性，降低了誤觸發(fā)的可能性。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的掛燙機(jī)的控制系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述控制單元604還用于，在判定所述蒸汽發(fā)生器以第二功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱的持續(xù)時(shí)間小于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間，且判定所述熨板組件未產(chǎn)生所述觸發(fā)指令時(shí)，控制所述蒸汽發(fā)生器以所述第三功率對(duì)所述液體進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)的控制系統(tǒng)，通過(guò)在持續(xù)時(shí)間大于預(yù)設(shè)持續(xù)時(shí)間時(shí)，觸發(fā)蒸汽發(fā)生器以第三功率對(duì)液體進(jìn)行加熱，進(jìn)一步地降低了掛燙機(jī)的功耗，也即在熨板組件長(zhǎng)時(shí)間未產(chǎn)生振動(dòng)信息時(shí)，控制蒸汽發(fā)生器以低功率對(duì)液體進(jìn)行保溫，從而進(jìn)一步地保證了電氣安全。

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)的示意框圖。

如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的掛燙機(jī)700，包括如上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的控制系統(tǒng)600。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的技術(shù)方案，考慮到相關(guān)技術(shù)中提出的技術(shù)方案和解決問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種熨板組件、一種掛燙機(jī)、一種控制方法、一種控制系統(tǒng)和一種掛燙機(jī)，通過(guò)將振動(dòng)傳感器設(shè)置于熨板本體上，在獲取感測(cè)指令后，智能地對(duì)熨板組件的使用狀態(tài)進(jìn)行感測(cè)，并根據(jù)熨板組件的使用狀態(tài)控制蒸汽發(fā)生器的工作狀態(tài)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。