本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織機(jī)械壓膠臺(tái)面。

背景技術(shù)：

壓膠是紡織領(lǐng)域的常見工藝。壓膠工藝要求紡織機(jī)械的壓膠臺(tái)面具有良好的平整度，良好的耐腐蝕性能。但是目前市場上沒有專門的壓膠臺(tái)面，一般壓膠的工作臺(tái)面平整度不高，無法調(diào)節(jié)，并且使用壽命短，易腐蝕老化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明解決了上述問題，提供了一種紡織機(jī)械壓膠臺(tái)面。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種紡織機(jī)械壓膠臺(tái)面，包括臺(tái)面底座、臺(tái)面本體、滑塊和橫桿；所述臺(tái)面本體為長方形，所述臺(tái)面本體的底面一角安裝有球形支腳，所述臺(tái)面底座上安裝有與所述球形支腳配合的凹球形支座，所述球形支腳安裝于所述凹球形支座上；所述臺(tái)面本體的另外三角通過調(diào)節(jié)螺栓固定于所述臺(tái)面底座上；所述調(diào)節(jié)螺栓上套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于所述臺(tái)面本體與所述臺(tái)面底座之間；所述臺(tái)面本體表面安裝有相對設(shè)置的一組滑軌；兩所述滑軌上安裝有成對設(shè)置的滑塊，并且通過所述橫桿連接不同滑軌上的一對滑塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述臺(tái)面本體表面涂覆有聚四氟乙烯層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述橫桿距離所述臺(tái)面本體的高度為0.3cm～0.8cm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑塊為兩對。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明為一種用于壓膠的紡織機(jī)械臺(tái)面，可通過底座與不同的紡織機(jī)械固定，并且可以通過3個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)臺(tái)面本體的水平度，橫桿用于將紡織面料碼平整，操作簡單方便。本發(fā)明表面涂覆有聚四氟乙烯層，耐高溫抗氧化性能好。本發(fā)明可調(diào)節(jié)性能好，適應(yīng)度高，表面平整光滑，耐高溫抗氧化性能好，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明表面的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1是臺(tái)面底座；2是臺(tái)面本體；3是球形支腳；4是凹球形支座；5是調(diào)節(jié)螺栓；6是彈簧；7是滑軌；8是滑塊；9是橫桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例

結(jié)合圖1、圖2，本發(fā)明公開一種紡織機(jī)械壓膠臺(tái)面，包括臺(tái)面底座1、臺(tái)面本體2、滑塊8和橫桿9；所述臺(tái)面本體2為長方形，所述臺(tái)面本體2的底面一角安裝有球形支腳3，所述臺(tái)面底座1上安裝有與所述球形支腳3配合的凹球形支座4，所述球形支腳3安裝于所述凹球形支座4上；所述臺(tái)面本體2的另外三角通過調(diào)節(jié)螺栓5固定于所述臺(tái)面底座1上；所述調(diào)節(jié)螺栓5上套設(shè)有彈簧6，所述彈簧6位于所述臺(tái)面本體2與所述臺(tái)面底座1之間；所述臺(tái)面本體2表面安裝有相對設(shè)置的一組滑軌7；兩所述滑軌7上安裝有成對設(shè)置的滑塊8，并且通過所述橫桿9連接不同滑軌7上的一對滑塊8。所述滑塊8的數(shù)量優(yōu)選為兩對。

為了提高臺(tái)面本體2表面的光滑度及其耐高溫抗氧化性能，所述臺(tái)面本體2表面涂覆有聚四氟乙烯層。

橫桿9用于將臺(tái)面本體2上的紡織面料碼平整，所述橫桿9距離所述臺(tái)面本體2的高度優(yōu)選為0.3cm～0.8cm。

對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。