一種鎖邊的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域，目的在于提供一種鎖邊機(jī)，所述鎖邊機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)臂裝置、送布裝置和機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有支架、傳感器和包縫機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)臂裝置包括旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)、滑軌、滑塊、旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)和旋轉(zhuǎn)臂，所述滑軌和旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)安裝在所述支架上，所述滑軌垂直設(shè)置，所述滑塊可上下滑動(dòng)的安裝在所述滑軌中。本實(shí)用新型的有益效果在于：通過旋轉(zhuǎn)臂裝置、送布裝置、傳感器和包縫機(jī)的相互配合，除了穿線需要人工操作以外，鎖邊機(jī)可自動(dòng)完成鎖邊工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，使原本每個(gè)臺(tái)機(jī)需要一名操作人員，變?yōu)橐粋€(gè)操作員工監(jiān)視5-6臺(tái)機(jī)臺(tái)運(yùn)行，可使生產(chǎn)效率大大提高，并較少工人的安全隱患。
【專利說明】_種鎖邊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種鎖邊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，節(jié)約人工成本，生產(chǎn)設(shè)備智能化已是生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的問題。企業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)向人工智能，高效率，節(jié)約人工成本，安全生產(chǎn)等特點(diǎn)的方向發(fā)展，鎖邊機(jī)作為紡織業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中重要的一員也不例外。
[0003]通常的鎖邊機(jī)是人工操作實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包縫、鎖邊等目的，人工作業(yè)量大、生產(chǎn)效率低，對(duì)員工的技術(shù)要求較高，同時(shí)存在員工的安全隱患。中央近幾年大力倡導(dǎo)企業(yè)安全生產(chǎn)，智能鎖邊技術(shù)因此應(yīng)運(yùn)而生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種能自動(dòng)鎖邊的鎖邊機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種鎖邊機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)臂裝置、送布裝置和機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有支架、傳感器和包縫裝置，所述包縫裝置安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂裝置下方，所述傳感器安裝在所述送布裝置下方。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)臂裝置包括旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)、滑軌、滑塊、旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)和旋轉(zhuǎn)臂，所述滑軌和旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)安裝在所述支架上，所述滑軌垂直設(shè)置，所述滑塊可上下滑動(dòng)的安裝在所述滑軌中，所述旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)的輸出軸上安裝有第一齒輪，所述滑塊上設(shè)有與所述第一齒輪相匹配的第一齒條，所述第一齒輪安裝在所述第一齒條上，所述旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)安裝在所述滑塊上，所述旋轉(zhuǎn)臂垂直安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)的輸出軸上，所述旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)的輸出軸底端設(shè)有第二齒輪，所述旋轉(zhuǎn)臂末端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有第三齒輪，所述第二齒輪和第三齒輪通過齒帶連接，所述第三齒輪下方固定有彈簧針組件，所述彈簧針組件上設(shè)有兩個(gè)以上的彈費(fèi)針。
[0008]所述送布裝置包括光軸、升降架、送布升降電機(jī)、送布電機(jī)、同步傳動(dòng)組件、第一傳送帶和第二傳送帶，所述光軸豎直安裝在所述支架上，所述升降架上設(shè)有安裝孔，所述升降架通過所述安裝孔可上下滑動(dòng)的安裝在所述光軸上，所述升降架上沿豎直方向設(shè)有第二齒條，所述送布升降電機(jī)安裝在所述支架上，所述送布升降電機(jī)的輸出軸上安裝有與所述第二齒條相匹配的第四齒輪，所述第四齒輪安裝在所述第二齒條上，所述第一傳送帶安裝在所述升降架左側(cè)，所述第二傳送帶安裝在所述升降架右側(cè)，所述送布電機(jī)和同步傳動(dòng)組件安裝在所述機(jī)臺(tái)上，所述送布電機(jī)通過所述同步傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述第一傳送帶和第二傳送帶。
[0009]進(jìn)一步的，所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)有剪線刀組。
[0010]進(jìn)一步的，所述光軸的數(shù)量為兩個(gè)，所述光軸分別安裝在所述支架的左右兩側(cè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述彈簧針的數(shù)量為四個(gè)，所述彈簧針呈矩形排布。
[0012]進(jìn)一步的，所述機(jī)臺(tái)包括臺(tái)面、底座和移動(dòng)電機(jī)，所述底座設(shè)有滑軸，所述臺(tái)面設(shè)有直線軸承通孔和螺紋孔，所述滑軸可滑動(dòng)的安裝在所述直線軸承通孔中，所述移動(dòng)電機(jī)安裝在所述底座上，所述移動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有絲桿，所述絲桿與所述螺紋孔螺紋連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過旋轉(zhuǎn)臂裝置、送布裝置、傳感器和包縫裝置的相互配合，除了穿線需要人工操作以外，鎖邊機(jī)可自動(dòng)完成鎖邊工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，使原本每個(gè)臺(tái)機(jī)需要一名操作人員，變?yōu)橐粋€(gè)操作員監(jiān)視5-6臺(tái)機(jī)臺(tái)運(yùn)行，可使生產(chǎn)效率大大提高，并較少工人的安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例鎖邊機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)臂裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例送布裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)臺(tái)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例臺(tái)面的平面圖。
[0019]標(biāo)號(hào)說明:
[0020]1、轉(zhuǎn)臂裝置；2、送布裝置；3、機(jī)臺(tái)；31、支架；32、傳感器；33、包縫裝置；11、旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)；12、滑軌；13、滑塊；14、旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)；15、旋轉(zhuǎn)臂；111、第一齒輪；131、第一齒條；141、第二齒輪；151、第三齒輪；152、彈簧針組件；153、彈簧針；21、光軸；22、升降架；23、送布升降電機(jī)；24、送布電機(jī)；25、同步傳動(dòng)組件；26、第一傳送帶；27、第二傳送帶；221、安裝孔；222、第二齒條；231、第四齒輪；34、剪線刀組；35、臺(tái)面；36、底座；37、移動(dòng)電機(jī)；351、直線軸承通孔；352、螺紋孔；361、滑軸；371、絲桿。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0022]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過旋轉(zhuǎn)臂裝置、送布裝置、傳感器和包縫裝置的相互配合，鎖邊機(jī)可自動(dòng)完成鎖邊工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本實(shí)施例的鎖邊機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)臂裝置1、送布裝置2和機(jī)臺(tái)3，所述機(jī)臺(tái)3上設(shè)有支架31、傳感器32和包縫裝置33，所述包縫裝置33安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂裝置I下方，所述傳感器32安裝在所述送布裝置2下方。
[0024]所述旋轉(zhuǎn)臂裝置I包括旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)11、滑軌12、滑塊13、旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)14和旋轉(zhuǎn)臂15，所述滑軌12和旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)11安裝在所述支架31上，所述滑軌12垂直設(shè)置，所述滑塊13可上下滑動(dòng)的安裝在所述滑軌12中，所述旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)11的輸出軸上安裝有第一齒輪111，所述滑塊13上設(shè)有與所述第一齒輪111相匹配的第一齒條131，所述第一齒輪111安裝在所述第一齒條131上，所述旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)14安裝在所述滑塊13上，所述旋轉(zhuǎn)臂15垂直安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)14的輸出軸上，所述旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)14的輸出軸底端設(shè)有第二齒輪141，所述旋轉(zhuǎn)臂15末端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有第三齒輪151，所述第二齒輪141和第三齒輪151通過齒帶142連接，所述第三齒輪151下方固定有彈簧針組件152，所述彈簧針組件152上設(shè)有兩個(gè)以上的彈簧針153。
[0025]所述送布裝置2包括光軸21、升降架22、送布升降電機(jī)23、送布電機(jī)24、同步傳動(dòng)組件25、第一傳送帶26和第二傳送帶27，所述光軸21豎直安裝在所述支架31上，所述升降架22上設(shè)有安裝孔221，所述升降架22通過所述安裝孔221可上下滑動(dòng)的安裝在所述光軸21上，所述升降架22上沿豎直方向設(shè)有第二齒條222，所述送布升降電機(jī)23安裝在所述支架31上，所述送布升降電機(jī)23的輸出軸上安裝有與所述第二齒條222相匹配的第四齒輪231，所述第四齒輪231安裝在所述第二齒條222上，所述第一傳送帶26安裝在所述升降架22左側(cè)，所述第二傳送帶27安裝在所述升降架22右側(cè)，所述送布電機(jī)24和同步傳動(dòng)組件25安裝在所述機(jī)臺(tái)3上，所述送布電機(jī)24通過所述同步傳動(dòng)組件25帶動(dòng)所述第一傳送帶26和第二傳送帶27。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0027]啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行原點(diǎn)回歸(旋轉(zhuǎn)臂裝置I升起為抬升狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)臂裝置I向左側(cè)旋轉(zhuǎn)至彈簧針組件152位于縫布行程的結(jié)束端上方，移動(dòng)電機(jī)37將臺(tái)面35平移與包縫機(jī)頭組合)，供布裝置將布料送入送布裝置2右側(cè)包縫行程的起始端。
[0028]第一步，送布裝置2開始送布當(dāng)布進(jìn)入包縫機(jī)壓腳33處開始包縫，當(dāng)布離開包縫機(jī)壓腳33處暫停包縫，同時(shí)剪線刀組34執(zhí)行剪線，與此同時(shí)包縫裝置33完成布一個(gè)邊的鎖邊工作。
[0029]第二步，剪線完成，此時(shí)旋轉(zhuǎn)臂裝置I下降帶動(dòng)彈簧針組件152壓住布，為確保布料無位移，送布升降電機(jī)23，帶動(dòng)升降架22，上升使送布帶離開臺(tái)面，之后旋轉(zhuǎn)臂裝置I帶動(dòng)彈簧針組件152作旋轉(zhuǎn)180度，第二齒輪141與第三齒輪151比為1:2，第二齒輪141是通過連板固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)支架上的，當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂15旋轉(zhuǎn)時(shí)第二齒輪141是不動(dòng)的，第三齒輪151通過1:2齒數(shù)比與旋轉(zhuǎn)臂15往相反方向旋轉(zhuǎn)90度把布料平整送達(dá)包縫行程的起始端，之后送布升降電機(jī)23帶動(dòng)升降架22下降，此時(shí)旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂15上升，此時(shí)旋轉(zhuǎn)臂15向包縫行程的結(jié)束端回轉(zhuǎn)，同時(shí)開始鎖第二個(gè)邊。
[0030]重復(fù)上述第一步和第二步，直到鎖邊機(jī)完成布四個(gè)邊的鎖邊，上述過程中由傳感器32監(jiān)控布的運(yùn)行位置，并發(fā)送至控制終端，再由控制終端控制旋轉(zhuǎn)臂裝置1、送布裝置2和包縫裝置33完成鎖邊工作。
[0031]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:通過旋轉(zhuǎn)臂裝置1、送布裝置2、傳感器32和包縫裝置33的相互配合，除了穿線需要人工操作以外，鎖邊機(jī)可自動(dòng)完成鎖邊工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，使原本每個(gè)臺(tái)機(jī)需要一名操作人員，變?yōu)橐粋€(gè)操作員監(jiān)視5-6臺(tái)機(jī)臺(tái)運(yùn)行，可使生產(chǎn)效率大大提高，并較少工人的安全隱患。
[0032]進(jìn)一步的，所述機(jī)臺(tái)3上還設(shè)有剪線刀組34。
[0033]由上述描述可知，剪線刀組34可在鎖邊完成之后將余線自動(dòng)剪去。
[0034]進(jìn)一步的，所述光軸21的數(shù)量為兩個(gè)，所述光軸21分別安裝在所述支架31的左右兩側(cè)。
[0035]由上述描述可知，由于升降架22的體積較大，左右設(shè)置的兩個(gè)光軸21可使升降架22的運(yùn)行更加平穩(wěn)，受力更均勻。
[0036]進(jìn)一步的，所述彈簧針153的數(shù)量為四個(gè)，所述彈簧針153呈矩形排布。
[0037]由上述描述可知，矩形排布的四個(gè)彈簧針153作用面積較大，可有效控制布的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]進(jìn)一步的，所述機(jī)臺(tái)3包括臺(tái)面35、底座36和移動(dòng)電機(jī)37，所述底座36設(shè)有滑軸361，所述臺(tái)面35設(shè)有直線軸承通孔351和螺紋孔352，所述滑軸361可滑動(dòng)的安裝在所述直線軸承通孔351中，所述移動(dòng)電機(jī)37安裝在所述底座36上，所述移動(dòng)電機(jī)37的輸出軸上安裝有絲桿371，所述絲桿371與所述螺紋孔352螺紋連接。
[0039]由上述描述可知，當(dāng)機(jī)臺(tái)3發(fā)生故障需要檢查時(shí)，可控制移動(dòng)電機(jī)37將臺(tái)面35平移打開，方便維修。
[0040]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為:
[0041]一種鎖邊機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)臂裝置1、送布裝置2和機(jī)臺(tái)3，所述機(jī)臺(tái)3上設(shè)有支架31、傳感器32和包縫裝置33，所述包縫裝置33安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂裝置I下方，所述傳感器32安裝在所述送布裝置2下方，所述旋轉(zhuǎn)臂裝置I包括旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)11、滑軌12、滑塊13、旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)14和旋轉(zhuǎn)臂15，所述滑軌12和旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)11安裝在所述支架31上，所述滑軌12垂直設(shè)置，所述滑塊13可上下滑動(dòng)的安裝在所述滑軌12中，所述旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)11的輸出軸上安裝有第一齒輪111，所述滑塊13上設(shè)有與所述第一齒輪111相匹配的第一齒條131，所述第一齒輪111安裝在所述第一齒條131上，所述旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)14安裝在所述滑塊13上，所述旋轉(zhuǎn)臂15垂直安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)14的輸出軸上，所述旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)14的輸出軸底端設(shè)有第二齒輪141，所述旋轉(zhuǎn)臂15末端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有第三齒輪151，所述第二齒輪141和第三齒輪151通過齒帶142連接，所述第三齒輪151下方固定有彈簧針組件152，所述彈簧針組件152上設(shè)有兩個(gè)以上的彈簧針153，所述送布裝置2包括光軸21、升降架22、送布升降電機(jī)23、送布電機(jī)24、同步傳動(dòng)組件25、第一傳送帶26和第二傳送帶27，所述光軸21豎直安裝在所述支架31上，所述升降架22上設(shè)有安裝孔221，所述升降架22通過所述安裝孔221可上下滑動(dòng)的安裝在所述光軸21上，所述升降架22上沿豎直方向設(shè)有第二齒條222，所述送布升降電機(jī)23安裝在所述支架31上，所述送布升降電機(jī)23的輸出軸上安裝有與所述第二齒條222相匹配的第四齒輪231，所述第四齒輪231安裝在所述第二齒條222上，所述第一傳送帶26安裝在所述升降架22左側(cè)，所述第二傳送帶27安裝在所述升降架22右側(cè)，所述送布電機(jī)24和同步傳動(dòng)組件25安裝在所述機(jī)臺(tái)3上，所述送布電機(jī)24通過所述同步傳動(dòng)組件25帶動(dòng)所述第一傳送帶26和第二傳送帶27，所述機(jī)臺(tái)3上還設(shè)有剪線刀組34，所述光軸21的數(shù)量為兩個(gè)，所述光軸21分別安裝在所述支架31的左右兩側(cè)，所述彈簧針153的數(shù)量為四個(gè)，所述彈簧針153呈矩形排布，所述機(jī)臺(tái)3包括臺(tái)面35、底座36和移動(dòng)電機(jī)37，所述底座36設(shè)有滑軸361，所述臺(tái)面35設(shè)有直線軸承通孔351和螺紋孔352，所述滑軸361可滑動(dòng)的安裝在所述直線軸承通孔351中，所述移動(dòng)電機(jī)37安裝在所述底座36上，所述移動(dòng)電機(jī)37的輸出軸上安裝有絲桿371，所述絲桿371與所述螺紋孔352螺紋連接。
[0042]綜上所述，本實(shí)用新型提供的鎖邊機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)臂裝置、送布裝置、傳感器和包縫裝置的相互配合，除了穿線需要人工操作以外，鎖邊機(jī)可自動(dòng)完成鎖邊工作，剪線刀組可在鎖邊完成之后將余線自動(dòng)剪去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，使原本每個(gè)臺(tái)機(jī)需要一名操作人員，變?yōu)橐粋€(gè)操作員監(jiān)視5-6臺(tái)機(jī)臺(tái)運(yùn)行，可使生產(chǎn)效率大大提高，并較少工人的安全隱患，機(jī)臺(tái)的臺(tái)面為方便打開式，當(dāng)機(jī)臺(tái)發(fā)生故障需要檢查時(shí)，可控制移動(dòng)電機(jī)將臺(tái)面平移打開，方便維修。
[0043] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖邊機(jī)，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)臂裝置、送布裝置和機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有支架、傳感器和包縫裝置，所述包縫裝置安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂裝置下方，所述傳感器安裝在所述送布裝置下方； 所述旋轉(zhuǎn)臂裝置包括旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)、滑軌、滑塊、旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)和旋轉(zhuǎn)臂，所述滑軌和旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)安裝在所述支架上，所述滑軌垂直設(shè)置，所述滑塊可上下滑動(dòng)的安裝在所述滑軌中，所述旋轉(zhuǎn)臂升降電機(jī)的輸出軸上安裝有第一齒輪，所述滑塊上設(shè)有與所述第一齒輪相匹配的第一齒條，所述第一齒輪安裝在所述第一齒條上，所述旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)安裝在所述滑塊上，所述旋轉(zhuǎn)臂垂直安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)的輸出軸上，所述旋轉(zhuǎn)臂電機(jī)的輸出軸底端設(shè)有第二齒輪，所述旋轉(zhuǎn)臂末端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有第三齒輪，所述第二齒輪和第三齒輪通過齒帶連接，所述第三齒輪下方固定有彈簧針組件，所述彈簧針組件上設(shè)有兩個(gè)以上的彈費(fèi)針； 所述送布裝置包括光軸、升降架、送布升降電機(jī)、送布電機(jī)、同步傳動(dòng)組件、第一傳送帶和第二傳送帶，所述光軸豎直安裝在所述支架上，所述升降架上設(shè)有安裝孔，所述升降架通過所述安裝孔可上下滑動(dòng)的安裝在所述光軸上，所述升降架上沿豎直方向設(shè)有第二齒條，所述送布升降電機(jī)安裝在所述支架上，所述送布升降電機(jī)的輸出軸上安裝有與所述第二齒條相匹配的第四齒輪，所述第四齒輪安裝在所述第二齒條上，所述第一傳送帶安裝在所述升降架左側(cè)，所述第二傳送帶安裝在所述升降架右側(cè)，所述送布電機(jī)和同步傳動(dòng)組件安裝在所述機(jī)臺(tái)上，所述送布電機(jī)通過所述同步傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述第一傳送帶和第二傳送帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖邊機(jī)，其特征在于:所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)有剪線刀組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖邊機(jī)，其特征在于:所述光軸的數(shù)量為兩個(gè)，所述光軸分別安裝在所述支架的左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖邊機(jī)，其特征在于:所述彈簧針的數(shù)量為四個(gè)，所述彈簧針呈矩形排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖邊機(jī)，其特征在于:所述機(jī)臺(tái)包括臺(tái)面、底座和移動(dòng)電機(jī)，所述底座設(shè)有滑軸，所述臺(tái)面設(shè)有直線軸承通孔和螺紋孔，所述滑軸可滑動(dòng)的安裝在所述直線軸承通孔中，所述移動(dòng)電機(jī)安裝在所述底座上，所述移動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有絲桿，所述絲桿與所述螺紋孔螺紋連接。
【文檔編號(hào)】D05B27/00GK204251838SQ201420706003
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】陳文榮 申請(qǐng)人:陳文榮