噴絲板的清板裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種噴絲板的清板裝置，包括噴吹單元、抽吸單元、設(shè)置所述的噴吹單元和所述的抽吸單元之間的能夠通電加熱的緩冷板，噴吹單元包括能夠沿斜向上的方向向噴絲板的表面噴出蒸汽的蒸汽噴吹孔，抽吸單元包括能夠?qū)⒅車〉膯误w和被噴吹單元吹下的單體凝絮抽吸走的第一抽吸口和第二抽吸口，噴吹單元和抽吸單元分別緊貼設(shè)置在緩冷板的兩側(cè)，緩冷板能夠與二者及周圍的空氣進(jìn)行熱傳導(dǎo)，使其維持在一個(gè)合適的溫度范圍內(nèi)。抽吸單元持續(xù)工作，噴吹單元間歇性工作，保證清板效率的同時(shí)還能夠達(dá)到節(jié)能的目的，緩冷板能夠維持被抽走空氣的區(qū)域的溫度穩(wěn)定，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理、可靠，能夠高效地對(duì)噴絲板進(jìn)行清板，從而保證紡絲工作的正常進(jìn)行。
【專利說(shuō)明】噴絲板的清板裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熔融紡絲的噴絲板的清板裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熔融紡絲因?yàn)槠湓O(shè)備規(guī)模小，工藝路線多樣，可添加不同的功能母粒形成不同性能的功能纖維而得到大量的使用，但是在熔紡PA6，PA66，PP, PA6+PET復(fù)合紡等原料時(shí)，因?yàn)榍衅械亩替溇酆衔镫x開(kāi)高壓的噴絲板后從絲束中以氣態(tài)的形式釋放出來(lái)，氣態(tài)的單體濃度達(dá)到一定的值時(shí)，會(huì)聚集成凝絮狀固體，這些凝絮一部分附著在絲束上被帶走，絕大部分聚集在噴絲板面上，當(dāng)凝絮大的一定的程度時(shí)就會(huì)使熔池破裂，導(dǎo)致纖度不均甚至斷頭影響生產(chǎn)，在熔紡該類高聚物時(shí)要注意凝絮的聚集情況，及時(shí)清除掉這個(gè)凝絮物。
[0003]目前國(guó)內(nèi)一般采用的方法是當(dāng)凝絮聚集太多時(shí)，中斷紡絲過(guò)程，人工清掃噴絲板面，確認(rèn)無(wú)誤后重新生頭紡絲，一個(gè)較新的方法是在噴絲板下方安裝抽單體裝置，不斷的抽除噴絲板附近的空氣，使空氣攜帶氣態(tài)單體被抽除，降低單體濃度，以防止凝絮的聚集在噴絲板上，但是連續(xù)不斷的抽除空氣，造成噴絲板面附近空氣的流動(dòng)，帶來(lái)溫度較低的冷空氣，導(dǎo)致噴絲板面溫度降低，并影響絲束冷卻區(qū)的狀態(tài)，導(dǎo)致絲束粗細(xì)不均勻(一般稱為條干不均)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種熔融紡絲的噴絲板的清板裝置，能夠有效清除絲束釋放出的單體和聚集在噴絲板面上的單體凝絮，結(jié)構(gòu)合理、可靠，為正常紡絲提供保障。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種噴絲板的清板裝置，包括噴吹單元、抽吸單元、設(shè)置所述的噴吹單元和所述的抽吸單元之間的能夠通電加熱的緩冷板，所述的噴吹單元包括蒸汽供給部分和蒸汽噴射部分，所述的蒸汽供給部分包括與一蒸汽源相連接的進(jìn)氣管、與所述的進(jìn)氣管相連接的具有多個(gè)蒸汽輸出通道的蒸汽分配器、分別以一端連接至對(duì)應(yīng)的所述的蒸汽輸出通道的蒸汽輸送管；所述的蒸汽噴射部分包括一對(duì)平行設(shè)置的橫桿，所述的橫桿內(nèi)部具有多個(gè)蒸汽收納腔，所述的橫桿上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述的蒸汽收納腔的位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，各所述的蒸汽輸送管分別對(duì)應(yīng)連接至所述的進(jìn)氣孔且所述的蒸汽輸送管與所述的蒸汽收納腔相貫通，所述的橫桿上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述的蒸汽收納腔的位置開(kāi)設(shè)有若干個(gè)蒸汽噴出孔，所述的蒸汽噴出孔位于兩個(gè)所述的橫桿的相對(duì)內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述的橫桿上的所述的蒸汽噴出孔呈“八”字型相對(duì)斜向上延伸；所述的抽吸單元包括設(shè)置在所述的噴吹單元下方的框體，所述的框體包括依次連接成矩形框的第一管體、第二管體、第三管體和第四管體，所述的第一管體、第二管體、第三管體及第四管體的內(nèi)部相貫通，所述的第一管體內(nèi)沿軸向設(shè)置有一個(gè)將其內(nèi)部分割成第一腔和第二腔的隔板，所述的第一管體的管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一抽吸口，這些所述的第一抽吸口沿所述的第一管體的長(zhǎng)度方向排布，所述的第一抽吸口與所述的第二腔相貫通，所述的第三管體的管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二抽吸口，這些所述的第二抽吸口沿所述的第三管體的長(zhǎng)度方向排布，所述的第一管體上開(kāi)設(shè)有與一負(fù)壓源相連接的負(fù)壓抽吸口，所述的負(fù)壓抽吸口與所述的第一腔相貫通，所述的第二腔、部分所述的第二管體的內(nèi)部、部分所述的第四管體的內(nèi)部及所述的第一腔形成第一抽吸通道，所述的第三管體的內(nèi)部、部分所述的第二管體的內(nèi)部、部分所述的第四管體的內(nèi)部及所述的第一腔形成第二抽吸通道，一對(duì)所述的橫桿之間形成第一通道，所述的緩冷板的中部具有上下貫通的第二通道，所述的框體的中部形成第三通道，所述的第一通道、所述的第二通道及所述的第三通道相對(duì)準(zhǔn)貫通。
[0007]優(yōu)選地，蒸汽分配器具有四個(gè)所述的蒸汽輸出通道，且兩兩對(duì)稱設(shè)置，四根所述的蒸汽輸送管的一端一一對(duì)應(yīng)連接至所述的蒸汽輸出通道。
[0008]優(yōu)選地，所述的橫桿包括兩根子桿，所述的子桿的內(nèi)部具有一個(gè)所述的蒸汽收納腔，所述的子桿的兩端內(nèi)設(shè)置有密封堵頭，所述的子桿上開(kāi)設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣孔，四根所述的蒸汽輸送管的另一端一一對(duì)應(yīng)連接至所述的進(jìn)氣孔處。
[0009]優(yōu)選地，兩個(gè)所述的橫桿的同側(cè)端部之間通過(guò)連桿相固定連接，所述的橫桿上設(shè)置有多個(gè)帶安裝孔的連接片，對(duì)應(yīng)所述的第一管體和第三管體上也設(shè)置有多個(gè)帶安裝孔的連接片，所述的緩冷板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，多個(gè)螺栓對(duì)應(yīng)依次穿過(guò)所述的橫桿上的連接片、所述的緩冷板、所述的第一管體或所述的第三管體上的連接片后與螺母鎖定旋緊。
[0010]優(yōu)選地，所述的第一抽吸口為沿所述的第一管體的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)條形通孔，從所述的第一管體的長(zhǎng)度方向的中部向兩端的方向上，所述的第一抽吸口沿垂直于長(zhǎng)度方向上的寬度逐漸變小。
[0011]優(yōu)選地，所述的第二抽吸口為沿所述的第三管體的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)條形通孔，從所述的第三管體的長(zhǎng)度方向的中部向兩端的方向上，所述的第二抽吸口沿垂直于長(zhǎng)度方向上的寬度逐漸變小。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)噴吹單元將聚集和附著在噴絲板上的單體凝絮吹下，然后在抽吸單元的作用下將絲束釋放出的單體和從噴絲板上吹下的單體凝絮抽走，抽吸單元持續(xù)工作，噴吹單元間歇性工作，保證清板效率的同時(shí)還能夠達(dá)到節(jié)能的目的，另夕卜，在噴吹單元和抽吸單元之間設(shè)置有緩冷板，其能夠通電進(jìn)行加熱，維持被抽走空氣的區(qū)域的溫度的穩(wěn)定性，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理、可靠，能夠高效地對(duì)噴絲板進(jìn)行清板，從而保證紡絲工作的正常進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本實(shí)施例的清板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(部分透視)；
[0014]附圖2為附圖1中A-A向剖視圖；
[0015]附圖3為附圖1中B處放大示意圖；
[0016]附圖4為本實(shí)施例的清板裝置中的噴吹單元的結(jié)構(gòu)示意圖(其中箭頭表示蒸汽運(yùn)行方向)；
[0017]附圖5為附圖4中C-C向剖視圖；
[0018]附圖6為本實(shí)施例的清板裝置中的抽吸單元的結(jié)構(gòu)示意圖(其中箭頭表示被抽吸的氣流的運(yùn)行方向)；
[0019]附圖7為附圖6中D-D向剖視圖；
[0020]附圖8為附圖6中E-E向剖視圖。
[0021]附圖中:10、噴絲板；11、噴吹單元；12、抽吸單元；13、緩冷板；14、進(jìn)氣管；15、蒸汽分配器；16、蒸汽輸送管；17、橫桿；18、蒸汽收納腔；19、進(jìn)氣孔；20、蒸汽噴出孔；21、框體；22、第一管體；23、第二管體；24、第三管體；25、第四管體；26、第一腔；27、第二腔；28、隔板；29、第一抽吸口 ；30、第二抽吸口 ；31、負(fù)壓抽吸口 ；32、子桿；33、密封堵頭；34、連桿；35、連接片；36、螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)描述:
[0023]本說(shuō)明書(shū)中的上下方向是指該清板裝置正常工作時(shí)候的上下方向，即附圖2中的上下方向。
[0024]如附圖1和附圖2所示，一種噴絲板的清板裝置，包括噴吹單元11 (附圖4和附圖5所示)、抽吸單元12(附圖6、附圖7和附圖8所示)、設(shè)置噴吹單元11和抽吸單元12之間的能夠通電加熱的緩冷板13，噴吹單元11包括蒸汽供給部分和蒸汽噴射部分，蒸汽供給部分包括與一蒸汽源相連接的進(jìn)氣管14、與進(jìn)氣管14相連接的具有多個(gè)蒸汽輸出通道的蒸汽分配器15 (附圖3所示)、分別以一端連接至對(duì)應(yīng)的蒸汽輸出通道的蒸汽輸送管16 ;蒸汽噴射部分包括一對(duì)平行設(shè)置的橫桿17，橫桿17內(nèi)部具有多個(gè)蒸汽收納腔18，橫桿17上對(duì)應(yīng)每個(gè)蒸汽收納腔18的位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔19，各蒸汽輸送管16分別對(duì)應(yīng)連接至進(jìn)氣孔19且蒸汽輸送管16與蒸汽收納腔18相貫通，橫桿17上對(duì)應(yīng)每個(gè)蒸汽收納腔18的位置開(kāi)設(shè)有若干個(gè)蒸汽噴出孔20，蒸汽噴出孔20位于兩個(gè)橫桿17的相對(duì)內(nèi)側(cè)，兩個(gè)橫桿17上的蒸汽噴出孔20呈“八”字型相對(duì)斜向上延伸，并且蒸汽噴出孔20的孔徑較小，使得蒸汽呈“噴”的狀態(tài)作用下噴絲板10上；抽吸單元12包括設(shè)置在噴吹單元11下方的框體21，框體21包括依次連接成矩形框的第一管體22、第二管體23、第三管體24和第四管體25，第一管體22、第二管體23、第三管體24及第四管體25的內(nèi)部相貫通，第一管體22內(nèi)沿軸向設(shè)置有一個(gè)將其內(nèi)部分割成第一腔26和第二腔27的隔板28，第一管體22的管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一抽吸口 29，這些第一抽吸口 29沿第一管體22的長(zhǎng)度方向排布，第一抽吸口 29與第二腔27相貫通，第三管體24的管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二抽吸口 30，這些第二抽吸口 30沿第三管體24的長(zhǎng)度方向排布，第一管體22上開(kāi)設(shè)有與一負(fù)壓源相連接的負(fù)壓抽吸口 31，負(fù)壓抽吸口 31與第一腔26相貫通，第二腔27、部分第二管體23的內(nèi)部、部分第四管體25的內(nèi)部及第一腔26形成第一抽吸通道，第三管體24的內(nèi)部、部分第二管體23的內(nèi)部、部分第四管體25的內(nèi)部及第一腔26形成第二抽吸通道，一對(duì)橫桿17之間形成第一通道，緩冷板13的中部具有上下貫通的第二通道，框體21的中部形成第三通道，第一通道、第二通道及第三通道相對(duì)準(zhǔn)貫通。
[0025]更具體地，蒸汽分配器15具有四個(gè)蒸汽輸出通道，且兩兩對(duì)稱設(shè)置，四根蒸汽輸送管16的一端一一對(duì)應(yīng)連接至蒸汽輸出通道，上述的橫桿17包括兩根子桿32，子桿32的內(nèi)部具有一個(gè)蒸汽收納腔18，子桿32的兩端內(nèi)設(shè)置有密封堵頭33，子桿32上開(kāi)設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣孔19，四根蒸汽輸送管16的另一端一一對(duì)應(yīng)連接至進(jìn)氣孔19處，兩個(gè)橫桿17的同側(cè)端部之間通過(guò)連桿34相固定連接，橫桿17上設(shè)置有多個(gè)帶安裝孔的連接片35，對(duì)應(yīng)第一管體22和第三管體24上也設(shè)置有多個(gè)帶安裝孔的連接片35，緩冷板13上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，多個(gè)螺栓36對(duì)應(yīng)依次穿過(guò)橫桿17上的連接片35、緩冷板13、第一管體22或第三管體24上的連接片35后與螺母鎖定旋緊，第一抽吸口 29為沿第一管體22的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)條形通孔，從第一管體22的長(zhǎng)度方向的中部向兩端的方向上，第一抽吸口 29沿垂直于長(zhǎng)度方向上的寬度逐漸變小，第二抽吸口 30為沿第三管體24的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)條形通孔，從第三管體24的長(zhǎng)度方向的中部向兩端的方向上，第二抽吸口 30沿垂直于長(zhǎng)度方向上的寬度逐漸變小。
[0026]噴絲板10位于噴吹單元11的上方，且可以是沿橫桿17的長(zhǎng)度方向分布多個(gè)噴絲板10，也就是說(shuō)可以根據(jù)多個(gè)噴絲板10的排列長(zhǎng)度來(lái)設(shè)計(jì)噴吹單元11中的橫桿17的長(zhǎng)度。
[0027]噴吹單元11工作時(shí)，蒸汽源提供的蒸汽通過(guò)進(jìn)氣管14進(jìn)入蒸汽分配器15中，并在其分配作用下，分四路沿蒸汽輸送管16經(jīng)進(jìn)氣孔19進(jìn)入對(duì)應(yīng)的子桿32的蒸汽收納腔18中，然后從蒸汽噴出孔20噴出，斜向上作用在噴絲板10的下表面，將聚集和附著在噴絲板10上的單體凝絮吹下。
[0028]抽吸單元12工作時(shí)，負(fù)壓源產(chǎn)生負(fù)壓，通過(guò)第一管體22和第三管體24上的第一抽吸口 29和第二抽吸口 30將從噴絲板10上吹下的單體凝絮及周圍環(huán)境中漂浮的單體抽吸至第一管體22的第二腔27的及第三管體24內(nèi)，然后第一管體22的第二腔27內(nèi)的氣流再在負(fù)壓的作用下繞過(guò)隔板28經(jīng)第一腔26從負(fù)壓抽吸口 31被抽出，與此同時(shí)，第三管體24內(nèi)的氣流再在負(fù)壓的作用下從兩側(cè)經(jīng)第二管體23和第四管體25經(jīng)第一管體22的第一腔26從負(fù)壓抽吸口 31被抽出。
[0029]由于抽吸單元12的抽吸作用，會(huì)導(dǎo)致噴絲板10下方的空氣變冷，影響紡絲的效果和質(zhì)量，因此在噴吹單元11與抽吸單元12之間設(shè)置能夠通電加熱的緩冷板13，隨著抽吸過(guò)程的進(jìn)行，橫桿17和寬體可以不斷地從緩冷板13上吸收熱量，最終會(huì)與緩冷板13保持相同的溫度，由于單體凝絮和單體的重量都很輕，所以負(fù)壓力較小，這樣，被抽走的空氣不錯(cuò)，耗能并不多，當(dāng)空氣被吸走后，別處的冷空氣補(bǔ)充過(guò)來(lái)后，吸收被加熱的緩冷板13上的熱量，使得紡絲環(huán)境溫度恒定在合適的位置。
[0030]使用時(shí)，抽吸單元12是持續(xù)工作的，而噴吹單元11是間歇工作的，減小能耗。
[0031]本設(shè)計(jì)通過(guò)噴吹單元11將聚集和附著在噴絲板10上的單體凝絮吹下，然后在抽吸單元12的作用下將絲束釋放出的單體和從噴絲板10上吹下的單體凝絮抽走，抽吸單元12持續(xù)工作，噴吹單元11間歇性工作，保證清板效率的同時(shí)還能夠達(dá)到節(jié)能的目的，另外，在噴吹單元11和抽吸單元12之間設(shè)置有緩冷板13，其能夠通電進(jìn)行加熱，維持被抽走空氣的區(qū)域的溫度的穩(wěn)定性，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理、可靠，能夠高效地對(duì)噴絲板10進(jìn)行清板，從而保證紡絲工作的正常進(jìn)行。
[0032]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴絲板的清板裝置，其特征在于:包括噴吹單元、抽吸單元、設(shè)置所述的噴吹單元和所述的抽吸單元之間的能夠通電加熱的緩冷板，所述的噴吹單元包括蒸汽供給部分和蒸汽噴射部分，所述的蒸汽供給部分包括與一蒸汽源相連接的進(jìn)氣管、與所述的進(jìn)氣管相連接的具有多個(gè)蒸汽輸出通道的蒸汽分配器、分別以一端連接至對(duì)應(yīng)的所述的蒸汽輸出通道的蒸汽輸送管；所述的蒸汽噴射部分包括一對(duì)平行設(shè)置的橫桿，所述的橫桿內(nèi)部具有多個(gè)蒸汽收納腔，所述的橫桿上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述的蒸汽收納腔的位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，各所述的蒸汽輸送管分別對(duì)應(yīng)連接至所述的進(jìn)氣孔且所述的蒸汽輸送管與所述的蒸汽收納腔相貫通，所述的橫桿上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述的蒸汽收納腔的位置開(kāi)設(shè)有若干個(gè)蒸汽噴出孔，所述的蒸汽噴出孔位于兩個(gè)所述的橫桿的相對(duì)內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述的橫桿上的所述的蒸汽噴出孔呈“八”字型相對(duì)斜向上延伸；所述的抽吸單元包括設(shè)置在所述的噴吹單元下方的框體，所述的框體包括依次連接成矩形框的第一管體、第二管體、第三管體和第四管體，所述的第一管體、第二管體、第三管體及第四管體的內(nèi)部相貫通，所述的第一管體內(nèi)沿軸向設(shè)置有一個(gè)將其內(nèi)部分割成第一腔和第二腔的隔板，所述的第一管體的管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一抽吸口，這些所述的第一抽吸口沿所述的第一管體的長(zhǎng)度方向排布，所述的第一抽吸口與所述的第二腔相貫通，所述的第三管體的管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二抽吸口，這些所述的第二抽吸口沿所述的第三管體的長(zhǎng)度方向排布，所述的第一管體上開(kāi)設(shè)有與一負(fù)壓源相連接的負(fù)壓抽吸口，所述的負(fù)壓抽吸口與所述的第一腔相貫通，所述的第二腔、部分所述的第二管體的內(nèi)部、部分所述的第四管體的內(nèi)部及所述的第一腔形成第一抽吸通道，所述的第三管體的內(nèi)部、部分所述的第二管體的內(nèi)部、部分所述的第四管體的內(nèi)部及所述的第一腔形成第二抽吸通道，一對(duì)所述的橫桿之間形成第一通道，所述的緩冷板的中部具有上下貫通的第二通道，所述的框體的中部形成第三通道，所述的第一通道、所述的第二通道及所述的第三通道相對(duì)準(zhǔn)貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板的清板裝置，其特征在于:蒸汽分配器具有四個(gè)所述的蒸汽輸出通道，且兩兩對(duì)稱設(shè)置，四根所述的蒸汽輸送管的一端一一對(duì)應(yīng)連接至所述的蒸汽輸出通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴絲板的清板裝置，其特征在于:所述的橫桿包括兩根子桿，所述的子桿的內(nèi)部具有一個(gè)所述的蒸汽收納腔，所述的子桿的兩端內(nèi)設(shè)置有密封堵頭，所述的子桿上開(kāi)設(shè)有一個(gè)所述的進(jìn)氣孔，四根所述的蒸汽輸送管的另一端一一對(duì)應(yīng)連接至所述的進(jìn)氣孔處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板的清板裝置，其特征在于:兩個(gè)所述的橫桿的同側(cè)端部之間通過(guò)連桿相固定連接，所述的橫桿上設(shè)置有多個(gè)帶安裝孔的連接片，對(duì)應(yīng)所述的第一管體和第三管體上也設(shè)置有多個(gè)帶安裝孔的連接片，所述的緩冷板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，多個(gè)螺栓對(duì)應(yīng)依次穿過(guò)所述的橫桿上的連接片、所述的緩冷板、所述的第一管體或所述的第三管體上的連接片后與螺母鎖定旋緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板的清板裝置，其特征在于:所述的第一抽吸口為沿所述的第一管體的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)條形通孔，從所述的第一管體的長(zhǎng)度方向的中部向兩端的方向上，所述的第一抽吸口沿垂直于長(zhǎng)度方向上的寬度逐漸變小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板的清板裝置，其特征在于:所述的第二抽吸口為沿所述的第三管體的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)條形通孔，從所述的第三管體的長(zhǎng)度方向的中部向兩端的方 向上，所述的第二抽吸口沿垂直于長(zhǎng)度方向上的寬度逐漸變小。
【文檔編號(hào)】D01D4/04GK204251779SQ201420701990
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】何海潮, 王濤, 呂山 申請(qǐng)人:蘇州金緯化纖工程技術(shù)有限公司