聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括頂部和底部均敞口的圓筒體，圓筒體內(nèi)部自上而下依次設(shè)有導(dǎo)流壓蓋、混合分配板和導(dǎo)流板，導(dǎo)流壓蓋內(nèi)設(shè)有上下通透的聚乳酸熔體注入通道和色母粒熔體注入通道，混合分配板上表面開設(shè)有圓環(huán)形的聚乳酸熔體分配槽和色母粒熔體分配槽，聚乳酸熔體注入通道下端與聚乳酸熔體分配槽連接，色母粒熔體注入通道下端與色母粒熔體分配槽連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎、紡絲效率高，確保聚乳酸和色母粒分配混合均勻，提高了熔體質(zhì)量，方便了紡絲生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn)聚乳酸色絲，解決了小批量生產(chǎn)色絲的難題。
【專利說明】聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導(dǎo)流結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化學(xué)纖維紡絲【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維紡絲包括紡絲熔體或溶液的制備、纖維成形和卷繞以及后處理過程。后處理過程則有初生纖維的拉伸、熱定形到成品包裝等一系列工序。
[0003]現(xiàn)有的紡絲方法有熔體紡絲和溶液紡絲兩類。通常在熔融狀態(tài)下不發(fā)生顯著分解的成纖聚合物采用熔體紡絲，例如聚酯纖維、聚酰胺纖維等。熔體紡絲過程簡單，紡絲速度高。溶液紡絲法適用于熔融時(shí)要分解的成纖聚合物，將成纖聚合物溶解在溶劑中制得粘稠的紡絲液，然后進(jìn)行紡絲。按從毛細(xì)噴絲孔擠出的紡絲液細(xì)流的凝固方式，溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。溶液紡絲紡速較低，尤其是濕法紡絲。為提高紡絲能力，需采用孔數(shù)很多的噴絲頭。干法紡絲的紡速高于濕法紡絲，但遠(yuǎn)低于熔體紡絲。
[0004]現(xiàn)行的聚乳酸色母粒紡絲技術(shù)借鑒了化學(xué)纖維色母粒紡絲技術(shù)，采用色母粒切片通過色母粒機(jī)定量送入螺桿擠出機(jī)切片輸送管道，即將定量輸出的色母粒靠色母粒自重落入向螺桿方向運(yùn)動的固體切片中的，混合均勻度不夠高。現(xiàn)行的色母粒紡絲設(shè)備適合大批量生產(chǎn)色絲，不適合小批量色絲生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種混合均勻、生產(chǎn)效率高的聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括頂部和底部均敞口的圓筒體，圓筒體內(nèi)部自上而下依次設(shè)有導(dǎo)流壓蓋、混合分配板和導(dǎo)流板，導(dǎo)流壓蓋內(nèi)設(shè)有上下通透的聚乳酸熔體注入通道和色母粒熔體注入通道，混合分配板上表面開設(shè)有圓環(huán)形的聚乳酸熔體分配槽和色母粒熔體分配槽，聚乳酸熔體注入通道下端與聚乳酸熔體分配槽連接，色母粒熔體注入通道下端與色母粒熔體分配槽連接；
[0007]混合分配板內(nèi)部沿圓周方向均勻開設(shè)有若干個數(shù)目相同的混合分配通道和色母粒熔體分配通道，所有混合分配通道的上端均與聚乳酸熔體分配槽連通，所有色母粒熔體分配通道上端均與色母粒熔體分配槽連接，每個色母粒熔體分配通道下端分別對應(yīng)與一個混合分配通道中下部連接；
[0008]導(dǎo)流板上表面外側(cè)沿導(dǎo)流板圓心圓形陣列有一圈上表面導(dǎo)流槽，導(dǎo)流板圓周外表面沿導(dǎo)流板圓心圓形陣列有一圈垂直導(dǎo)流槽，導(dǎo)流板下表面外側(cè)沿導(dǎo)流板圓心圓形陣列有一圈下表面導(dǎo)流槽，上表面導(dǎo)流槽、垂直導(dǎo)流槽和下表面導(dǎo)流槽均與混合分配通道數(shù)量相等，每個上表面導(dǎo)流槽內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)與一個混合分配通道下端連接，每個上表面導(dǎo)流槽外端分別對應(yīng)與一個垂直導(dǎo)流槽上端連接，每個垂直導(dǎo)流槽下端分別對應(yīng)與一個下表面導(dǎo)流槽外端連接，導(dǎo)流板下表面中心設(shè)有導(dǎo)流柱。
[0009]所述圓筒體上端內(nèi)壁螺紋連接有壓緊螺帽，導(dǎo)流壓蓋側(cè)部包括上圓柱面、中圓錐面和下圓柱面，下圓柱面與圓筒體內(nèi)壁配合，上圓柱面的外徑小于下圓柱面的外徑，中圓錐面的上端外徑與上圓柱面外徑相等，中圓錐面的下端外徑與下圓柱面外徑相等，壓緊螺帽下端中圓錐面之間設(shè)有密封圈；導(dǎo)流壓蓋上表面在聚乳酸熔體注入通道和色母粒熔體注入通道上端分別設(shè)有軟金屬密封連接頭。
[0010]所述色母粒熔體通道的截面小于聚乳酸熔體注入通道的截面，聚乳酸熔體分配槽的直徑大于色母粒熔體分配槽的直徑。
[0011]采用上述技術(shù)方案，聚乳酸色母粒紡絲組件還包括設(shè)在圓筒體內(nèi)并依次設(shè)在導(dǎo)流板下方的砂杯壓蓋、裝砂杯、過濾網(wǎng)和噴絲板，砂杯壓蓋中心設(shè)有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流柱的外徑小于導(dǎo)流孔的直徑，導(dǎo)流柱垂直伸入到導(dǎo)流孔內(nèi)，砂杯壓蓋下表面設(shè)有與導(dǎo)流孔連接的圓錐孔，圓錐孔呈上小下大形狀；裝砂杯頂部敞口，圓錐孔下端直徑與裝砂杯內(nèi)徑相等，裝砂杯內(nèi)部填充有過濾砂，裝砂杯底部均勻設(shè)有若干個透過孔，過濾網(wǎng)設(shè)在裝砂杯底面和噴絲板上表面之間，噴絲板內(nèi)部設(shè)有若干個噴絲通道和毛細(xì)噴絲孔，每個噴絲通道下端均與一個毛細(xì)噴絲孔連接，毛細(xì)噴絲孔內(nèi)徑小于噴絲通道內(nèi)徑。
[0012]所述圓筒體下端內(nèi)側(cè)設(shè)有與噴絲板下端外邊緣頂壓配合的限位環(huán)。
[0013]聚乳酸色母粒紡絲組件的工作過程為:聚乳酸熔體與色母粒熔體通過兩套螺桿擠出機(jī)輸送，并通過兩套計(jì)量泵分別計(jì)量后分別注入到聚乳酸熔體注入通道和色母粒熔體注入通道內(nèi)，接著聚乳酸熔體進(jìn)入到聚乳酸熔體分配槽內(nèi)，色母粒熔體進(jìn)入到色母粒熔體分配槽內(nèi)，聚乳酸熔體通過聚乳酸熔體分配槽連接的幾十個向內(nèi)下側(cè)傾斜的混合分配通道向下輸送，同時(shí)色母粒熔體通過色母粒熔體分配槽連接的幾十個向下傾斜的色母粒熔體分配通道進(jìn)入到混合分配通道內(nèi)，聚乳酸熔體和色母粒熔體在混合分配通道內(nèi)進(jìn)行混合后依次通過上表面導(dǎo)流槽、垂直導(dǎo)流槽和下表面導(dǎo)流槽，最后沿導(dǎo)流柱表面通過導(dǎo)流孔匯入到裝砂杯內(nèi)，混合熔體在高壓作用下，經(jīng)過過濾砂的再次均勻混合及過濾，通過透過孔的混合熔體再次經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)進(jìn)一步對混合熔體進(jìn)行過濾及混合，混合均勻的混合熔體進(jìn)入到噴絲通道，最后通過毛細(xì)噴絲孔噴出，經(jīng)冷卻后成為色絲。
[0014]混合分配板上設(shè)置圓環(huán)形的聚乳酸熔體分配槽和色母粒熔體分配槽，以及通過色母粒熔體分配通道與混合分配通道的連接，使聚乳酸熔體和色母粒熔體進(jìn)行初步合，導(dǎo)流板上設(shè)置的上表面導(dǎo)流槽、垂直導(dǎo)流槽和下表面導(dǎo)流槽，曲折的流向充分延長了混合長度，在混合熔體輸送流動過程中進(jìn)一步提高混合效果。導(dǎo)流柱以及砂杯壓蓋下表面的圓錐孔可使混合熔體均勻地布置在過濾砂表面，這樣更有助于過濾及混合。
[0015]由于聚乳酸色母粒紡絲組件必須要密封性好，在導(dǎo)流壓蓋外圓周表面的中圓錐面處設(shè)置密封圈，正常作業(yè)過程中，在導(dǎo)流壓蓋向上反作用力的作用下，密封圈被壓制成三角形的截面形狀，密封效果特別好，通過旋動壓緊螺母，可調(diào)節(jié)密封效果。
[0016]聚乳酸色母粒紡絲組件設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎、紡絲效率高，確保聚乳酸和色母粒分配混合均勻，提高了熔體質(zhì)量，方便了紡絲生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn)聚乳酸色絲，解決了小批量生產(chǎn)色絲的難題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中混合分配板的俯視圖；
[0019]圖3是圖1中導(dǎo)流板的俯視圖；
[0020]圖4是圖1中導(dǎo)流板的仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，聚乳酸色母粒紡絲組件，包括頂部和底部均敞口的圓筒體1，圓筒體I內(nèi)部自上而下依次設(shè)有導(dǎo)流壓蓋2、混合分配板3、導(dǎo)流板4、砂杯壓蓋5、裝砂杯6、過濾網(wǎng)7和噴絲板8，導(dǎo)流壓蓋2內(nèi)設(shè)有上下通透的聚乳酸熔體注入通道9和色母粒熔體注入通道10，混合分配板3上表面開設(shè)有圓環(huán)形的聚乳酸熔體分配槽11和色母粒熔體分配槽12，聚乳酸熔體注入通道9下端與聚乳酸熔體分配槽11連接，色母粒熔體注入通道10下端與色母粒熔體分配槽12連接。
[0022]混合分配板3內(nèi)部沿圓周方向均勻開設(shè)有若干個數(shù)目相同的混合分配通道13和色母粒熔體分配通道14，所有混合分配通道13的上端均與聚乳酸熔體分配槽11連通，所有色母粒熔體分配通道14上端均與色母粒熔體分配槽12連接，每個色母粒熔體分配通道14下端分別對應(yīng)與一個混合分配通道13中下部連接；
[0023]導(dǎo)流板4上表面外側(cè)沿導(dǎo)流板4圓心圓形陣列有一圈上表面導(dǎo)流槽15，導(dǎo)流板4圓周外表面沿導(dǎo)流板4圓心圓形陣列有一圈垂直導(dǎo)流槽16，導(dǎo)流板4下表面外側(cè)沿導(dǎo)流板4圓心圓形陣列有一圈下表面導(dǎo)流槽17，上表面導(dǎo)流槽15、垂直導(dǎo)流槽16和下表面導(dǎo)流槽17均與混合分配通道13數(shù)量相等，每個上表面導(dǎo)流槽15內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)與一個混合分配通道13下端連接，每個上表面導(dǎo)流槽15外端分別對應(yīng)與一個垂直導(dǎo)流槽16上端連接，每個垂直導(dǎo)流槽16下端分別對應(yīng)與一個下表面導(dǎo)流槽17外端連接，砂杯壓蓋5中心設(shè)有導(dǎo)流孔18，導(dǎo)流板4下表面中心設(shè)有直徑小于導(dǎo)流孔18的導(dǎo)流柱19，導(dǎo)流柱19垂直伸入到導(dǎo)流孔18內(nèi)，砂杯壓蓋5下表面設(shè)有與導(dǎo)流孔18連接的圓錐孔20，圓錐孔20呈上小下大形狀；
[0024]裝砂杯6頂部敞口，圓錐孔20下端直徑與裝砂杯6內(nèi)徑相等，裝砂杯6內(nèi)部填充有過濾砂21，裝砂杯6底部均勻設(shè)有若干個透過孔22，過濾網(wǎng)7設(shè)在裝砂杯6底面和噴絲板8上表面之間，噴絲板8內(nèi)部設(shè)有若干個噴絲通道23和毛細(xì)噴絲孔24，每個噴絲通道23下端均與一個毛細(xì)噴絲孔24連接，毛細(xì)噴絲孔24內(nèi)徑小于噴絲通道23內(nèi)徑。
[0025]圓筒體I上端內(nèi)壁螺紋連接有壓緊螺帽25，導(dǎo)流壓蓋2側(cè)部包括上圓柱面、中圓錐面和下圓柱面，下圓柱面與圓筒體I內(nèi)壁配合，上圓柱面的外徑小于下圓柱面的外徑，中圓錐面的上端外徑與上圓柱面外徑相等，中圓錐面的下端外徑與下圓柱面外徑相等，壓緊螺帽25下端中圓錐面之間設(shè)有密封圈26 ;導(dǎo)流壓蓋2上表面在聚乳酸熔體注入通道9和色母粒熔體注入通道10上端分別設(shè)有軟金屬密封連接頭27。兩個軟金屬密封連接頭27用于連接聚乳酸熔體和色母粒熔體的輸送管道。
[0026]由于聚乳酸熔體用量比色母粒用量大，因此色母粒熔體通道的截面小于聚乳酸熔體注入通道9的截面，聚乳酸熔體分配槽11的直徑大于色母粒熔體分配槽12的直徑。
[0027]圓筒體I下端內(nèi)側(cè)設(shè)有與噴絲板8下端外邊緣頂壓配合的限位環(huán)，限位環(huán)與圓筒體I為一體結(jié)構(gòu)。
[0028]聚乳酸色母粒紡絲組件的具體工作過程為:聚乳酸熔體與色母粒熔體通過兩套螺桿擠出機(jī)輸送，并通過兩套計(jì)量泵分別計(jì)量后分別注入到聚乳酸熔體注入通道9和色母粒熔體注入通道10內(nèi)，接著聚乳酸熔體進(jìn)入到聚乳酸熔體分配槽11內(nèi)，色母粒熔體進(jìn)入到色母粒熔體分配槽12內(nèi)，聚乳酸熔體通過聚乳酸熔體分配槽11連接的幾十個向內(nèi)下側(cè)傾斜的混合分配通道13向下輸送，同時(shí)色母粒熔體通過色母粒熔體分配槽12連接的幾十個向下傾斜的色母粒熔體分配通道14進(jìn)入到混合分配通道13內(nèi)，聚乳酸熔體和色母粒熔體在混合分配通道13內(nèi)進(jìn)行混合后依次通過上表面導(dǎo)流槽15、垂直導(dǎo)流槽16和下表面導(dǎo)流槽17，最后沿導(dǎo)流柱19表面通過導(dǎo)流孔18匯入到裝砂杯6內(nèi)，混合熔體在高壓作用下，經(jīng)過過濾砂21的再次均勻混合及過濾，通過透過孔22的混合熔體再次經(jīng)過過濾網(wǎng)7，過濾網(wǎng)7進(jìn)一步對混合熔體進(jìn)行過濾及混合，混合均勻的混合熔體進(jìn)入到噴絲通道23，最后通過毛細(xì)噴絲孔24噴出，經(jīng)冷卻后成為色絲。
[0029]混合分配板3上設(shè)置圓環(huán)形的聚乳酸熔體分配槽11和色母粒熔體分配槽12，以及通過色母粒熔體分配通道14與混合分配通道13的連接，使聚乳酸熔體和色母粒熔體進(jìn)行初步合，導(dǎo)流板4上設(shè)置的上表面導(dǎo)流槽15、垂直導(dǎo)流槽16和下表面導(dǎo)流槽17，曲折的流向充分延長了混合長度，在混合熔體輸送流動過程中進(jìn)一步提高混合效果。導(dǎo)流柱19以及砂杯壓蓋5下表面的圓錐孔20可使混合熔體均勻地布置在過濾砂21表面，這樣更有助于過濾及混合。
[0030]由于聚乳酸色母粒紡絲組件必須要密封性好，在導(dǎo)流壓蓋2外圓周表面的中圓錐面處設(shè)置密封圈26，正常作業(yè)過程中，在導(dǎo)流壓蓋2向上反作用力的作用下，密封圈26被壓制成三角形的截面形狀，密封效果特別好，通過旋動壓緊螺母，可調(diào)節(jié)密封效果。
[0031]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括頂部和底部均敞口的圓筒體，圓筒體內(nèi)部自上而下依次設(shè)有導(dǎo)流壓蓋、混合分配板和導(dǎo)流板，導(dǎo)流壓蓋內(nèi)設(shè)有上下通透的聚乳酸熔體注入通道和色母粒熔體注入通道，混合分配板上表面開設(shè)有圓環(huán)形的聚乳酸熔體分配槽和色母粒熔體分配槽，聚乳酸熔體注入通道下端與聚乳酸熔體分配槽連接，色母粒熔體注入通道下端與色母粒熔體分配槽連接； 混合分配板內(nèi)部沿圓周方向均勻開設(shè)有若干個數(shù)目相同的混合分配通道和色母粒熔體分配通道，所有混合分配通道的上端均與聚乳酸熔體分配槽連通，所有色母粒熔體分配通道上端均與色母粒熔體分配槽連接，每個色母粒熔體分配通道下端分別對應(yīng)與一個混合分配通道中下部連接； 導(dǎo)流板上表面外側(cè)沿導(dǎo)流板圓心圓形陣列有一圈上表面導(dǎo)流槽，導(dǎo)流板圓周外表面沿導(dǎo)流板圓心圓形陣列有一圈垂直導(dǎo)流槽，導(dǎo)流板下表面外側(cè)沿導(dǎo)流板圓心圓形陣列有一圈下表面導(dǎo)流槽，上表面導(dǎo)流槽、垂直導(dǎo)流槽和下表面導(dǎo)流槽均與混合分配通道數(shù)量相等，每個上表面導(dǎo)流槽內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)與一個混合分配通道下端連接，每個上表面導(dǎo)流槽外端分別對應(yīng)與一個垂直導(dǎo)流槽上端連接，每個垂直導(dǎo)流槽下端分別對應(yīng)與一個下表面導(dǎo)流槽外端連接，導(dǎo)流板下表面中心設(shè)有導(dǎo)流柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓筒體上端內(nèi)壁螺紋連接有壓緊螺帽，導(dǎo)流壓蓋側(cè)部包括上圓柱面、中圓錐面和下圓柱面，下圓柱面與圓筒體內(nèi)壁配合，上圓柱面的外徑小于下圓柱面的外徑，中圓錐面的上端外徑與上圓柱面外徑相等，中圓錐面的下端外徑與下圓柱面外徑相等，壓緊螺帽下端中圓錐面之間設(shè)有密封圈；導(dǎo)流壓蓋上表面在聚乳酸熔體注入通道和色母粒熔體注入通道上端分別設(shè)有軟金屬密封連接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸色母粒紡絲組件的混合導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述色母粒熔體通道的截面小于聚乳酸熔體注入通道的截面，聚乳酸熔體分配槽的直徑大于色母粒熔體分配槽的直徑。
【文檔編號】D01D1/00GK204224748SQ201420636764
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】王維平 申請人:河南省龍都生物科技有限公司