一種化纖自浸式上油的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種化纖自浸式上油機，包括支座，所述支座內(nèi)設(shè)有油槽，所述油槽為方形凹槽，所述支座上自左向右依次設(shè)有第一導(dǎo)向輥、浸絲輥、泌水輥組以及第二導(dǎo)向輥；所述第一導(dǎo)絲輥固定于支座頂部最左端，所述第一導(dǎo)絲輥上連接有電機；所述浸絲輥位于支座內(nèi)部，固定于油槽底部位置，所述浸絲輥頂部連接有電機；所述泌水輥組位于支座內(nèi)部，固定于油槽頂部頂部位置，其水平位置低于第一導(dǎo)向輥，所述泌水輥組自作向右包括第一泌水輥與第二泌水輥，呈上下分布；所述第二導(dǎo)絲輥固定于支座頂部右端，其水平位置與第一導(dǎo)絲輥水平，所述第二導(dǎo)絲輥上連接有電機；讓絲條充分浸泡后，絲條里外上油均勻，纖維的蓬松度均勻，手感更滑，而且節(jié)約能源。
【專利說明】一種化纖自浸式上油機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種上油機，特別涉及一種化纖自浸式上油機，屬于化纖制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]化纖是化學(xué)纖維的簡稱，是用天然的或人工合成的高分子五指為原料、經(jīng)過化學(xué)或物理方法加工過而制成的纖維的統(tǒng)稱?；w經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)加工得到后，需要進(jìn)行收集，在進(jìn)行收集作業(yè)時，由于摩擦力過大，化纖經(jīng)常會發(fā)生折斷的現(xiàn)象。為此，企業(yè)采取對化纖上油的方法減小摩擦。目前的上油裝置大都采用噴頭結(jié)構(gòu)，用壓縮空氣吹到纖維表面，又因為絲條特性很粗，很蓬松，很難吹透，所以企業(yè)一般采用加大氣泵的功率方法來將絲條吹透上油，而氣泵壓力過大，又會引起絲條的散亂，不易整理，加大企業(yè)工作量，且氣泵使用功率過大，浪費能源。
[0003]專利號為“201320159885.0”的實用新型專利提供了一種化纖上油機，通過化纖貼合上油滾輪，實現(xiàn)對化纖的上油工序。但在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，該種上油機滾輪僅在化纖的一側(cè)進(jìn)行上油工序，難以實現(xiàn)化纖的完全潤滑，其上油的均勻性與穩(wěn)定性較差，難以滿足企業(yè)生產(chǎn)時對化纖摩擦力的要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種化纖自浸式上油機。
[0005]本實用新型的目的這樣實現(xiàn):
[0006]本實用新型一種化纖自浸式上油機,包括支座,所述支座內(nèi)設(shè)有油槽,所述油槽為方形凹槽，所述支座上自左向右依次設(shè)有第一導(dǎo)向輥、浸絲輥、泌水輥組以及第二導(dǎo)向輥；所述第一導(dǎo)絲輥固定于支座頂部最左端，所述第一導(dǎo)絲輥上連接有電機；所述浸絲輥位于支座內(nèi)部，固定于油槽底部位置,所述浸絲輥頂部連接有電機；所述泌水輥組位于支座內(nèi)部，固定于油槽頂部頂部位置，其水平位置低于第一導(dǎo)向輥，所述泌水輥組自作向右包括第一泌水輥與第二泌水輥，呈上下分布，所述第一泌水輥位于第二泌水輥下方位置；所述第二導(dǎo)絲輥固定于支座頂部右端，其水平位置與第一導(dǎo)絲輥水平，所述第二導(dǎo)絲輥上連接有電機。
[0007]工作原理:使用時，當(dāng)絲條通過時，通過第一導(dǎo)絲輥進(jìn)入油槽，在通過油槽底部的浸絲輥，在油槽內(nèi)充分浸泡后，再通過泌水輥組壓合，最后通過第二導(dǎo)絲輥將絲條導(dǎo)出。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0009]1、獨特的浸泡式油槽設(shè)計，使得絲條在油槽內(nèi)充分浸泡，保證絲條全面浸透，避免上油不均的情況發(fā)生，實現(xiàn)化纖的完全潤滑，提高纖維滑度，滿足企業(yè)生產(chǎn)時對化纖摩擦力的要求。
[0010]2、完全浸泡后采用泌水輥組壓合的方式，將絲條上多余的硅油壓出，使得絲條里外上油均勻，提高絲條上油穩(wěn)定性，纖維的蓬松度均勻，手感更滑。
[0011]3、多余的硅油經(jīng)由泌水輥組壓合后自然落入油槽，實現(xiàn)了硅油的循環(huán)利用，節(jié)約資源。
[0012]4、本實用新型采用三個小型電機進(jìn)行動力供應(yīng)，相比于現(xiàn)有技術(shù)的大功率氣泵上油，本實用新型可有效降低能源，大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖所示，本實用新型一種化纖自浸式上油機，包括支座1，所述支座I內(nèi)設(shè)有油槽2,所述油槽2為方形凹槽,所述支座I上自左向右依次設(shè)有第一導(dǎo)向棍3、浸絲棍4、泌水輥組5以及第二導(dǎo)向輥6 ;所述第一導(dǎo)絲輥3固定于支座I頂部最左端，所述第一導(dǎo)絲輥3上連接有電機7 ;所述浸絲輥4位于支座I內(nèi)部，固定于油槽2底部位置，所述浸絲輥4頂部連接有電機7 ;所述泌水輥組5位于支座I內(nèi)部，固定于油槽2頂部頂部位置，其水平位置低于第一導(dǎo)向棍3,所述泌水棍組5自作向右包括第一泌水棍51與第二泌水棍52,呈上下分布，所述第一泌水輥51位于第二泌水輥52下方位置；所述第二導(dǎo)絲輥6固定于支座I頂部右端，其水平位置與第一導(dǎo)絲輥3水平，所述第二導(dǎo)絲輥6上連接有電機7。
[0016]工作原理:使用時，當(dāng)絲條8通過時，通過第一導(dǎo)絲輥3進(jìn)入油槽2，再通過油槽2底部的浸絲輥4，在油槽2內(nèi)充分浸泡后，再通過泌水輥組5壓合，最后通過第二導(dǎo)絲輥6將絲條8導(dǎo)出。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0018]獨特的浸泡式油槽設(shè)計，使得絲條在油槽內(nèi)充分浸泡，保證絲條全面浸透，避免上油不均的情況發(fā)生，實現(xiàn)化纖的完全潤滑，提高纖維滑度，滿足企業(yè)生產(chǎn)時對化纖摩擦力的要求。
[0019]完全浸泡后采用泌水輥組壓合的方式，將絲條上多余的硅油壓出，使得絲條里外上油均勻，提高絲條上油穩(wěn)定性，纖維的蓬松度均勻，手感更滑。
[0020]多余的硅油經(jīng)由泌水輥組壓合后自然落入油槽，實現(xiàn)了硅油的循環(huán)利用，節(jié)約資源。
[0021]本實用新型采用三個小型電機進(jìn)行動力供應(yīng)，相比于現(xiàn)有技術(shù)的大功率氣泵上油，本實用新型可有效降低能源，大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0022]以上實施例只用于對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種化纖自浸式上油機，其特征在于，包括支座，所述支座內(nèi)設(shè)有油槽，所述油槽為方形凹槽，所述支座上自左向右依次設(shè)有第一導(dǎo)向輥、浸絲輥、泌水輥組以及第二導(dǎo)向輥；所述第一導(dǎo)絲輥固定于支座頂部最左端，所述第一導(dǎo)絲輥上連接有電機；所述浸絲輥位于支座內(nèi)部，固定于油槽底部位置，所述浸絲輥頂部連接有電機；所述泌水輥組位于支座內(nèi)部，固定于油槽頂部頂部位置，其水平位置低于第一導(dǎo)向輥，所述泌水輥組自作向右包括第一泌水輥與第二泌水輥，呈上下分布，所述第一泌水輥位于第二泌水輥下方位置；所述第二導(dǎo)絲輥固定于支座頂部右端，其水平位置與第一導(dǎo)絲輥水平，所述第二導(dǎo)絲輥上連接有電機。
【文檔編號】D06B15/02GK204151484SQ201420552375
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】朱波, 閆文軍, 陳凱 申請人:江蘇埃塞啟航新材料裝備制造有限公司