后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)控制凸輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于經(jīng)編機(jī)構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸，軸頸連接凸輪軸，輪盤外周面為外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，輪盤相對(duì)于軸頸的另一側(cè)端面還設(shè)有內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面為控制后梳櫛搖架循環(huán)運(yùn)動(dòng)的主導(dǎo)曲面，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面均由快速上升段、慢速上升段、慢速下降段、快速下降段構(gòu)成，各運(yùn)動(dòng)段間平滑過渡，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面共軛，本凸輪適于高速控制傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)規(guī)整合理，控制傳動(dòng)的沖擊小、耐磨損，傳動(dòng)穩(wěn)定，使后梳櫛搖架運(yùn)作平穩(wěn)，提高效率。
【專利說明】后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)控制凸輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于經(jīng)編機(jī)構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多梳櫛經(jīng)編機(jī)的后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)控制凸輪。

【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)編機(jī)后梳櫛的運(yùn)作速度越來越高，而經(jīng)編機(jī)后梳櫛的運(yùn)作主要倚靠后梳櫛搖架凸輪及一系列的傳動(dòng)部件控制，目前的后梳櫛凸輪結(jié)構(gòu)不合理，控制傳動(dòng)的曲面圓弧較陡，凸輪尺寸跨度過大，且現(xiàn)有的凸輪一般以輪盤外周面為主要控制曲面，以外周面控制需要多個(gè)凸輪組合使用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在高速的驅(qū)動(dòng)控制傳動(dòng)過程中振動(dòng)十分嚴(yán)重，沖擊大易磨損、噪音大，傳動(dòng)不穩(wěn)，大大降低了后梳櫛的運(yùn)作的穩(wěn)定性，降低效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述缺陷，提供結(jié)構(gòu)規(guī)整合理的后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)控制凸輪，本凸輪適于高速控制傳動(dòng)，沖擊小、耐磨損，傳動(dòng)穩(wěn)定，使后梳櫛搖架運(yùn)作平穩(wěn)，提高效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0005]后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設(shè)有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相應(yīng)的軸頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安置孔，輪盤外周面為外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，所述輪盤相對(duì)于軸頸的另一側(cè)端面還設(shè)有內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面為控制后梳櫛搖架循環(huán)運(yùn)動(dòng)的主導(dǎo)曲面，具有上升運(yùn)動(dòng)和下降運(yùn)動(dòng)，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面均由快速上升段、慢速上升段、慢速下降段、快速下降段構(gòu)成，各運(yùn)動(dòng)段間平滑過渡，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面共軛。
[0006]所述內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，以輪盤非軸頸端面為基面，軸孔軸心為基點(diǎn)，290°分度線為起始0°分度線，按逆時(shí)針方向，59.5°至153°之間為所述快速上升段，153°至183.5°之間為所述慢速上升段，183.5°至241°之間為所述慢速下降段，241°至360°、0°至59.5°之間為所述快速下降段，59.5°分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架處于最低點(diǎn)，183.5°分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架處于最高點(diǎn)，同時(shí)183.5°分度線處為上升運(yùn)動(dòng)的極點(diǎn)和下降運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。
[0007]所述內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)，各分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值分別為(分度線 / 升程值):0° /2.1mm, 59.5° /Omm, 153° /20.5mm, 183.5° /24.5mm,241° /20.5mm，所述外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)，各分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值分別為(分度線/升程值):0° /2.3mm，59.5° /0mm，153 ° /23.7mm，183.5° /25.8mm，241° /20.6mm。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述方案，本后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)控制凸輪的結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化，外形更加的規(guī)整，控制曲面弧度較緩，以內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面控制傳動(dòng)后梳櫛搖架的運(yùn)作，控制傳動(dòng)平穩(wěn)，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)控制曲面即為凸輪輪盤的內(nèi)周面，內(nèi)周面與其他傳動(dòng)組件接觸連接，區(qū)別于現(xiàn)有的控制傳動(dòng)凸輪以外周面接觸連接，不需要多個(gè)組合，僅需一個(gè)配合連接其他傳動(dòng)構(gòu)件即可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的控制傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)巧妙合理更適于高速控制傳動(dòng)，使整體的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，凸輪控制曲面的運(yùn)動(dòng)段分布合理，曲面弧度漸變平緩，大大減少了傳動(dòng)中的沖擊，耐磨損，在高速的控制傳動(dòng)中使后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)的更平穩(wěn)，提高效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的截面示意圖。
[0012]其中:1為輪盤，1.1為外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，1.11為快速上升段，1.12為慢速上升段，
1.13為慢速下降段，1.14為快速下降段，1.2為內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，2為軸頸，2.1為軸孔，3為開口槽，4為緊固螺釘安置孔，5為定位銷軸孔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2所示的后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)控制凸輪，由輪盤1、輪盤I 一側(cè)端面的與輪盤I 一體的軸頸2構(gòu)成，軸頸2的軸心處為設(shè)置的連接凸輪軸的軸孔2.1，軸孔2.1的孔壁設(shè)為與凸輪軸抱緊的軸向開口槽3，輪盤I軸頸2與凸輪軸抱緊后再以緊固螺釘緊固，相應(yīng)的軸頸2上與開口槽3相垂直的方向上設(shè)有容納緊固螺釘?shù)木o固螺釘安置孔4，為了安裝時(shí)便于定位對(duì)正，軸頸2上設(shè)置有定位銷軸孔5，輪盤I的外周面即為外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1，輪盤的相對(duì)于軸頸2的另一側(cè)端面設(shè)為控制后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)的內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2為凸輪輪盤I的內(nèi)周面，為控制后梳櫛搖架循環(huán)運(yùn)動(dòng)的主導(dǎo)曲面，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1保持共軛，具有上升運(yùn)動(dòng)和下降運(yùn)動(dòng)，以輪盤I非軸頸2 —側(cè)的端面為基面，以軸孔2.1的軸心為基點(diǎn)，把290°分度線作為起始的0°分度線，按逆時(shí)針方向，59.5°至153°之間為構(gòu)成內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1，的快速上升段1.11，153°至183.5°之間為構(gòu)成內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1，的慢速上升段1.12，183.5°至241°之間為構(gòu)成內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1，的慢速下降段1.13，241°至360°、0°至59.5°之間為構(gòu)成內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1，的快速下降段1.14，構(gòu)成運(yùn)動(dòng)控制曲面的運(yùn)動(dòng)段間以平滑過渡，避免在控制傳動(dòng)時(shí)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象影響控制傳動(dòng)的平穩(wěn)，相應(yīng)的根據(jù)本凸輪運(yùn)動(dòng)控制曲面的構(gòu)成，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1保持共軛，而0°分度線與內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2的交點(diǎn)坐標(biāo)為(23.6，64.6),59.5°分度線與內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2的交點(diǎn)坐標(biāo)為(65.4,-12.1)，153°分度線與內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2的交點(diǎn)坐標(biāo)為(11.2,89.5)，183.5°分度線與內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2的交點(diǎn)坐標(biāo)為(-36.8，84.6)，241°分度線與內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2的交點(diǎn)坐標(biāo)為(-86，13.6)，相應(yīng)的，0°分度線與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的交點(diǎn)坐標(biāo)為(28.7，-78.8)，59.5°分度線與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的交點(diǎn)坐標(biāo)為(80.4，-14.8),153°分度線與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的交點(diǎn)坐標(biāo)為(12.47，101.5)，183.5°分度線與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的交點(diǎn)坐標(biāo)為(-42.4，97.4)，241°分度線與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的交點(diǎn)坐標(biāo)為(-101，15.9)，在59.5°分度線處時(shí)對(duì)應(yīng)的后梳櫛搖架處于最低點(diǎn)，在183.5°處的內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2同步向遠(yuǎn)離軸孔2.1軸心方向凸出，形成本凸輪的最高點(diǎn)，183.5°分度線處時(shí)對(duì)應(yīng)是后梳櫛搖架處于最高點(diǎn)，同時(shí)183.5°分度線處為上升運(yùn)動(dòng)的極點(diǎn)和下降運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)，各運(yùn)動(dòng)段的曲面弧度漸變，且平滑的相接過渡，從數(shù)據(jù)上可得出，本凸輪的尺寸跨度不大，形狀規(guī)整，控制曲面的弧度規(guī)整，滿足可以控制后梳櫛搖架運(yùn)作的條件，以其同一母圓為基準(zhǔn)，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1在0°分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值為
2.1mm,內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1在59.9°分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值為0mm，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1在153°分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值為20.5mm,內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1在183.5°分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值為24.5mm,內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1在241°分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值為20.5mm，對(duì)于外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1，以其同一母圓為基準(zhǔn)，0°分度線在外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值為2.3mm, 59.5°分度線在外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值0mm，153°分度線在外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面
1.1處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值23.7mm, 183.5°分度線在外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值25.8mm，241°分度線在外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值20.6_，從升程值變化率可以得出控制曲面的快速上升段1.11對(duì)應(yīng)快速運(yùn)動(dòng)，升程值變化率大，使后梳櫛搖架快速運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)附近處再轉(zhuǎn)入慢速上升段1.12運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)，升程值變化率小，將運(yùn)動(dòng)分解的合理細(xì)致，使后梳櫛搖架運(yùn)作的更平穩(wěn)，而后本凸輪再轉(zhuǎn)入慢速下降段1.13，控制后梳櫛搖架由最到點(diǎn)慢速下降，避免大起大落運(yùn)動(dòng)過激，保證穩(wěn)定性，快速下降段1.14占據(jù)凸輪控制曲面的大部，使控制并傳動(dòng)后梳櫛搖架回復(fù)到最低點(diǎn)的時(shí)間短，縮短運(yùn)作周期時(shí)間，提升速率，適于高速運(yùn)動(dòng)，提高效率。
[0014]本實(shí)用新型并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設(shè)有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相應(yīng)的軸頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安置孔，輪盤外周面為外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，其特征在于:所述輪盤相對(duì)于軸頸的另一側(cè)端面還設(shè)有內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面為控制后梳櫛搖架循環(huán)運(yùn)動(dòng)的主導(dǎo)曲面，具有上升運(yùn)動(dòng)和下降運(yùn)動(dòng)，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面均由快速上升段、慢速上升段、慢速下降段、快速下降段構(gòu)成，各運(yùn)動(dòng)段間平滑過渡，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面共軛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)控制凸輪，其特征在于:所述內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，以輪盤非軸頸端面為基面，軸孔軸心為基點(diǎn)，290°分度線為起始0°分度線，按逆時(shí)針方向，59.5°至153°之間為所述快速上升段，153°至183.5°之間為所述慢速上升段，183.5°至241°之間為所述慢速下降段，241°至360°、0°至59.5°之間為所述快速下降段，59.5°分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架處于最低點(diǎn)，183.5°分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架處于最高點(diǎn)，同時(shí)183.5°分度線處為上升運(yùn)動(dòng)的極點(diǎn)和下降運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)控制凸輪，其特征在于:所述內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)，各分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值分別為(分度線/升程值):O。/2.1mm, 59.5° /0mm，153° /20.5mm，183.5° /24.5mm，241° /20.5mm，所述外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)，各分度線處對(duì)應(yīng)后梳櫛搖架的升程值分別為(分度線/升程值):0。/2.3mm，59.5。/0mm，153。/23.7臟，183.5。/25.8mm，241。/20.6mm。
【文檔編號(hào)】D04B27/26GK203960512SQ201420358497
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】談良春, 錢亞剛 申請(qǐng)人:常州市龍春針織機(jī)械科技有限公司