一種燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，包括加熱腔和電加熱管，所述加熱腔內(nèi)部設(shè)有單向環(huán)繞設(shè)置的蒸汽通道，該蒸汽通道的內(nèi)端與進(jìn)水口連通，該蒸汽通道的外端與設(shè)在加熱腔前側(cè)的若干蒸汽出口連通；所述電加熱管埋設(shè)于所述加熱腔的底部。所述加熱腔的具體結(jié)構(gòu)包括加熱腔主體和加熱腔蓋板，所述加熱腔主體上設(shè)有蒸汽槽，所述加熱腔蓋板封閉蒸汽槽的上側(cè)形成蒸汽通道。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型采用單向環(huán)繞設(shè)置的蒸汽通道，當(dāng)水進(jìn)入蒸汽通道時(shí)可以被埋設(shè)在底部的電加熱管進(jìn)行多次加熱，同時(shí)可以延長水的受熱時(shí)間，使其加熱更充分、更快速、汽化率更高，有效解決了噴水的問題。
【專利說明】一種燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蒸汽燙衣機(jī)領(lǐng)域，具體為一種燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的內(nèi)置蒸汽發(fā)生器的蒸汽掛燙機(jī)，主要由殼體、殼體內(nèi)的蒸汽發(fā)生裝置、殼體前部的噴汽板、嵌于殼體尾部的水箱和蒸汽噴出孔組成。該蒸汽發(fā)生裝置通過控制開關(guān)與電源連接，通電后，蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從該噴汽板上設(shè)有的蒸汽噴出孔噴出，由于手持式蒸汽掛燙機(jī)具有熨燙衣物方便、快捷、衛(wèi)生、效果好的特點(diǎn)，故越來越受到消費(fèi)者的青睞。
[0003]中國專利CN 202157222 U公開的噴頭內(nèi)置蒸汽發(fā)生器的蒸汽掛燙機(jī)，在加熱腔的底部埋設(shè)有電加熱管，用擋板在加熱腔內(nèi)圍成蒸汽通道，雖然上述傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但進(jìn)入蒸汽通道的水未能充分加熱，以致蒸汽噴出口容易出現(xiàn)噴水現(xiàn)象，降低熨燙衣服的質(zhì)量和效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱充分、汽化率高和防止噴水的燙衣機(jī)蒸汽發(fā)生裝置。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，包括加熱腔和電加熱管，所述加熱腔內(nèi)部設(shè)有單向環(huán)繞設(shè)置的蒸汽通道，該蒸汽通道的內(nèi)端與進(jìn)水口連通，該蒸汽通道的外端與設(shè)在加熱腔前側(cè)的若干蒸汽出口連通；所述電加熱管埋設(shè)于所述加熱腔的底部。所述加熱腔的具體結(jié)構(gòu)包括加熱腔主體和加熱腔蓋板，所述加熱腔主體上設(shè)有蒸汽槽，所述加熱腔蓋板封閉蒸汽槽的上側(cè)形成蒸汽通道。
[0006]與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型采用單向環(huán)繞設(shè)置的蒸汽通道，當(dāng)水進(jìn)入蒸汽通道時(shí)可以被埋設(shè)在底部的電加熱管進(jìn)行多次加熱，同時(shí)可以延長水的受熱時(shí)間，使其加熱更充分、更快速、汽化率更高，有效解決了噴水的問題。
[0007]現(xiàn)有的電加熱管的中部為最熱的部位，因此為了提高蒸汽發(fā)生裝置的汽化效率，應(yīng)使水更多地通過電加熱管的中部進(jìn)行加熱。
[0008]所述電加熱管呈M形、W形或S形埋設(shè)于所述加熱腔的底部。
[0009]所述電加熱管呈M形并對(duì)稱埋設(shè)于所述加熱腔的底部，所述電加熱管的內(nèi)凹部部分或全部埋設(shè)于蒸汽通道內(nèi)端的底部。
[0010]為了讓水多次流經(jīng)電加熱管中部進(jìn)行加熱，本實(shí)用新型優(yōu)選所述電加熱管的內(nèi)凹部部分埋設(shè)于蒸汽通道內(nèi)端的底部的情況，所述蒸汽通道的內(nèi)端為進(jìn)水室，所述電加熱管內(nèi)凹部的上部埋設(shè)于進(jìn)水室上側(cè)相鄰的蒸汽通道底部，所述電加熱管的內(nèi)凹部的下部埋設(shè)于進(jìn)水室底部。本實(shí)用新型的加熱腔最熱區(qū)位于M形電加熱管的內(nèi)凹部和兩凸起部，同時(shí)電加熱管產(chǎn)生的熱量也會(huì)傳遞到整個(gè)蒸汽通道。當(dāng)水進(jìn)入進(jìn)水室后，電加熱管的最熱部位對(duì)水進(jìn)行第一次快速汽化，然后水和水蒸氣流入蒸汽通道，并沿著蒸汽通道環(huán)繞往外流動(dòng)，一部分水受熱繼續(xù)汽化，當(dāng)?shù)竭_(dá)進(jìn)水室上側(cè)相鄰的蒸汽通道時(shí)再一次經(jīng)過最熱區(qū)，水又一次被高溫加熱汽化，提高了防止噴水的效果。
[0011]優(yōu)選的，所述進(jìn)水室上側(cè)相鄰的蒸汽通道的中部向內(nèi)凹曲，以延長第二次加熱的時(shí)間，提高第二次加熱的汽化效果。
[0012]進(jìn)一步的改進(jìn)方案，還包括出汽室，所述若干蒸汽出口設(shè)于所述出汽室的外側(cè)壁上，所述蒸汽通道的外端與所述出汽室連通，所述電加熱管的兩凸起部埋設(shè)于出汽室的底部，這是蒸汽通道上的第三個(gè)最熱區(qū)，對(duì)噴出前的水蒸汽再一次高溫加熱，進(jìn)一步提高了防止噴水的效果。
[0013]為了獲得更好的汽化效果，所述出汽室內(nèi)設(shè)有擋流結(jié)構(gòu)，該擋流結(jié)構(gòu)由對(duì)稱設(shè)于若干蒸汽出口內(nèi)側(cè)的兩擋流板阻隔形成，兩擋流板的內(nèi)端之間留有出汽口，所述兩擋流板與蒸汽出口之間為外出汽室。一是可以有效阻隔未完全汽化的水隨高溫蒸汽從蒸汽出口噴出，二是可以延長水蒸汽在內(nèi)出汽室滯留的時(shí)間，以使保證未完全汽化的水在噴出前被完全汽化。所述電加熱管的兩凸起部的上部延伸至所述外出汽室的底部，以對(duì)噴出的前的水蒸汽最后一次加熱，另一方面，兩擋流板可以減少水垢積于蒸汽出口，可以延長裝置的使用壽命。
[0014]優(yōu)選的，所述電加熱管兩側(cè)部埋設(shè)于加熱腔兩側(cè)的蒸汽通道底部，當(dāng)水蒸汽經(jīng)過位于這兩個(gè)區(qū)域的蒸汽通道時(shí)，對(duì)水蒸汽進(jìn)行加熱保溫，同時(shí)也可以使一部分水繼續(xù)汽化。
[0015]一般的，水在蒸汽通道滯留的時(shí)間越長，水受熱的時(shí)間越久，汽化的程度也越高。為此，本實(shí)用新型在蒸汽通道上還做了以下改進(jìn):
[0016]所述進(jìn)水室的出口為縮口結(jié)構(gòu)，所述縮口結(jié)構(gòu)是指進(jìn)水室的出口小于進(jìn)水室內(nèi)腔，并且所述進(jìn)水室的出口設(shè)于蒸汽通道側(cè)壁的上側(cè)，這樣可以延長水在進(jìn)水室第一次汽化的時(shí)間，提高第一次汽化的程度。
[0017]所述蒸汽通道上設(shè)有迂回緩流區(qū)，以減緩蒸汽通道內(nèi)水流的速度，使水受熱的時(shí)間更長。
[0018]所述蒸汽通道底部設(shè)有若干凸起筋條，一方面能減緩蒸汽通道內(nèi)水流的速度，另一方面也能存儲(chǔ)一定量的水垢，延長裝置的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置拆除上蓋后的正視圖；
[0021]圖3為燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置拆除上蓋后的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023]參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，包括加熱腔和電加熱管5，所述加熱腔的具體結(jié)構(gòu)包括加熱腔主體I和加熱腔蓋板2，所述加熱腔主體I 一般采用導(dǎo)熱率好的金屬材料制成，所述加熱腔主體I和加熱腔蓋板2通過鉚釘103固定密封連接；所述加熱腔主體I上設(shè)有單向環(huán)繞設(shè)置的蒸汽槽，所述加熱腔蓋板2封閉蒸汽槽的上側(cè)形成蒸汽通道3 (蒸汽通道3為蒸汽槽封閉上側(cè)后形成的封閉通道)。所述蒸汽通道3的內(nèi)端與進(jìn)水口 201連通，所述進(jìn)水口 201設(shè)于加熱腔蓋板2上，所述蒸汽通道3的外端與設(shè)在加熱腔前側(cè)的若干蒸汽出口 9連通；所述電加熱管5埋設(shè)于所述加熱腔主體I的底部，電加熱管5的兩個(gè)接線端子10延伸出加熱腔主體I的外部。
[0024]所述蒸汽通道3上設(shè)有迂回緩流區(qū)4，以減緩蒸汽通道3內(nèi)水流的速度，使水受熱的時(shí)間更長。
[0025]所述蒸汽通道3底部設(shè)有若干凸起筋條12，一方面能減緩蒸汽通道3內(nèi)水流的速度，另一方面也能存儲(chǔ)一定量的水垢，延長裝置的使用壽命。
[0026]現(xiàn)有的電加熱管的中部為最熱的部位，因此為了提高蒸汽發(fā)生裝置的汽化效率，應(yīng)使水更多地通過電加熱管的中部進(jìn)行加熱。所述電加熱管5呈M形并對(duì)稱埋設(shè)于所述加熱腔的底部，所述電加熱管5的內(nèi)凹部501部分或全部埋設(shè)于蒸汽通道3內(nèi)端的底部。
[0027]為了讓水多次流經(jīng)電加熱管5中部進(jìn)行加熱，本實(shí)用新型優(yōu)選所述電加熱管5的內(nèi)凹部501部分埋設(shè)于蒸汽通道3內(nèi)端的底部的情況，所述蒸汽通道3的內(nèi)端設(shè)有進(jìn)水室101，所述電加熱管5內(nèi)凹部501的上部埋設(shè)于進(jìn)水室101上側(cè)相鄰的蒸汽通道301底部，所述電加熱管5的內(nèi)凹部501的下部埋設(shè)于進(jìn)水室101底部。這樣，本實(shí)用新型的加熱腔最熱區(qū)位于M形電加熱管5的內(nèi)凹部501和兩凸起部502，同時(shí)電加熱管5產(chǎn)生的熱量也會(huì)傳遞到整個(gè)蒸汽通道3。當(dāng)水進(jìn)入進(jìn)水室101后，電發(fā)熱管5的內(nèi)凹部501對(duì)水進(jìn)行第一次汽化，然后水和水蒸氣流入蒸汽通道3，并沿著蒸汽通道3環(huán)繞往外流動(dòng)，一部分水受熱繼續(xù)汽化，當(dāng)?shù)竭_(dá)進(jìn)水室101上側(cè)相鄰的蒸汽通道301時(shí)再一次經(jīng)過最熱區(qū)，水又一次被高溫加熱汽化。
[0028]一般的，水在蒸汽通道3滯留的時(shí)間越長，水受熱的時(shí)間越久，汽化的程度也越高。為此，所述進(jìn)水室101的出口 1011為縮口結(jié)構(gòu)，所述縮口結(jié)構(gòu)是指進(jìn)水室101的出口1011小于進(jìn)水室101內(nèi)腔，并且所述進(jìn)水室101的出口設(shè)于蒸汽通道3側(cè)壁的上側(cè)，這樣可以延長水在進(jìn)水室101第一次汽化的時(shí)間,提高第一次汽化的程度。
[0029]所述進(jìn)水室101上側(cè)相鄰的蒸汽通道301的中部向內(nèi)凹曲，以延長第二次加熱的時(shí)間，提高第二次加熱的汽化效果。
[0030]進(jìn)一步的改進(jìn)方案，還包括出汽室7，所述若干蒸汽出口 9設(shè)于所述出汽室7的外側(cè)壁上，所述蒸汽通道3的外端與所述出汽室7連通，所述電加熱管5的兩凸起部502埋設(shè)于出汽室7的底部，這是蒸汽通道3上的第三個(gè)最熱區(qū)，對(duì)噴出前的水蒸汽再一次高溫加熱，進(jìn)一步提聞了防止噴水的效果。
[0031]為了獲得更好的汽化效果，所述出汽室內(nèi)設(shè)有擋流結(jié)構(gòu)，該擋流結(jié)構(gòu)由對(duì)稱設(shè)于若干蒸汽出口 9內(nèi)側(cè)的兩擋流板801阻隔形成，兩擋流板801的內(nèi)端之間留有出汽口 802，所述兩擋流板801與蒸汽出口 9之間為外出汽室。一是可以有效阻隔未完全汽化的水隨高溫蒸汽從蒸汽出口 9噴出，二是可以延長水蒸汽在內(nèi)出汽室滯留的時(shí)間，以使保證未完全汽化的水在噴出前被完全汽化。
[0032]所述電加熱管5的兩凸起部502的上部延伸至所述外出汽室的底部，以對(duì)噴出的前的水蒸汽最后一次加熱，另一方面，兩擋流板801可以減少水垢積于蒸汽出口 9處，延長裝置的使用壽命。
[0033]所述電加熱管5兩側(cè)部埋設(shè)于位于加熱腔兩側(cè)的蒸汽通道302底部，當(dāng)水蒸汽經(jīng)過位于這兩個(gè)區(qū)域的蒸汽通道302時(shí)，對(duì)水蒸汽進(jìn)行加熱保溫，同時(shí)也可以使一部分水繼續(xù)汽化。
[0034]與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型采用單向環(huán)繞設(shè)置的蒸汽通道3，當(dāng)水進(jìn)入蒸汽通道3時(shí)可以被埋設(shè)在底部的電加熱管5進(jìn)行四次加熱，同時(shí)蒸汽通道3上的迂回緩流區(qū)4可以延長水的受熱時(shí)間，使其加熱更充分、更快速、汽化率更高，有效解決了噴水的問題。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員來說本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在對(duì)本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的修改等同替換、改進(jìn)等，也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，包括加熱腔和電加熱管，其特征在于:所述加熱腔內(nèi)部設(shè)有單向環(huán)繞設(shè)置的蒸汽通道； 該蒸汽通道的內(nèi)端與進(jìn)水口連通，該蒸汽通道的外端與設(shè)在加熱腔前側(cè)的若干蒸汽出口連通；所述電加熱管埋設(shè)于所述加熱腔的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述電加熱管呈M形、W形或S形埋設(shè)于所述加熱腔的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述電加熱管呈M形并對(duì)稱埋設(shè)于所述加熱腔的底部，所述電加熱管的內(nèi)凹部部分或全部埋設(shè)于蒸汽通道內(nèi)端的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:對(duì)于所述電加熱管的內(nèi)凹部部分埋設(shè)于蒸汽通道內(nèi)端的底部的情況，所述蒸汽通道的內(nèi)端為進(jìn)水室，所述電加熱管內(nèi)凹部的上部埋設(shè)于進(jìn)水室上側(cè)相鄰的蒸汽通道底部，所述電加熱管的內(nèi)凹部的下部埋設(shè)于進(jìn)水室底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:還包括出汽室，所述若干蒸汽出口設(shè)于所述出汽室的外側(cè)壁上，所述蒸汽通道的外端與所述出汽室連通，所述電加熱管的兩凸起部埋設(shè)于出汽室的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述出汽室內(nèi)設(shè)有擋流結(jié)構(gòu)，該擋流結(jié)構(gòu)由對(duì)稱設(shè)于若干蒸汽出口內(nèi)側(cè)的兩擋流板阻隔形成，兩擋流板的內(nèi)端之間留有出汽口，所述兩擋流板與蒸汽出口之間為外出汽室。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述電加熱管的兩凸起部的上部延伸至所述外出汽室的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述進(jìn)水室的出口為縮口結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述進(jìn)水室的出口設(shè)于蒸汽通道側(cè)壁的上側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述蒸汽通道上設(shè)有迂回緩流區(qū)。
11.根據(jù)權(quán)利要求3至10任一項(xiàng)所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述電加熱管兩側(cè)部埋設(shè)于加熱腔兩側(cè)的蒸汽通道底部。
12.根據(jù)權(quán)利要求4至9任一項(xiàng)所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:與所述進(jìn)水室上側(cè)相鄰的蒸汽通道的中部向內(nèi)凹曲。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述蒸汽通道底部設(shè)有若干凸起筋條。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙衣機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:所述加熱腔包括加熱腔主體和加熱腔蓋板，所述加熱腔主體上設(shè)有蒸汽槽，所述加熱腔蓋板封閉蒸汽槽的上側(cè)形成蒸汽通道。
【文檔編號(hào)】D06F75/24GK204162937SQ201420278787
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】梁永健, 黃偉聰, 黃聲萬, 徐文遲 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)盛熙電器制造有限公司