一種分切機切布裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種分切機切布裝置，包括底板，切刀包括平行設(shè)置的上導布片和下導布片，以及分別固定在上導布片中心和下導布片中心的刀片，滑動橫梁內(nèi)設(shè)有滑動槽，下導布片滑動設(shè)置在滑動槽內(nèi)，滑動橫梁固定設(shè)置在底板上，底板下方設(shè)有便于底板升降的若干油缸，切刀兩端設(shè)有便于控制切刀在滑動槽內(nèi)滑動的拉動機構(gòu)。本實用新型提供的一種分切機切布裝置，首先通過油缸將底板頂起，使布匹緊貼在滑動橫梁上，然后使布匹處在上導布片和下導布片之間，使切刀沿滑動槽運動，使布匹平整地與切刀接觸，防止了布匹堆積在一起，從而相對于刀片打滑的現(xiàn)象，可以一次完成切割，并且可以保證一次完成切割，大大提高了切割效率。
【專利說明】一種分切機切布裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種分切機切布裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在布料等生產(chǎn)工藝中，收卷工序是必不可少的。通常，在布料生產(chǎn)時，通過收卷機 收卷，將特定長度的布匹收卷成卷供下道工序使用，當一個收卷輥上的布料收卷到一定的 長度時，需要將布料切斷，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過刀片或切刀直接切斷，但是在實際操作過程 中，經(jīng)常會出現(xiàn)布匹堆積在一起，沿著刀刃打滑，使切割過程中斷，影響了切割的準確度和 切割效率。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中在切割布匹時，布匹經(jīng)常 會沿著刀刃打滑，使切割過程中斷的問題，本實用新型提供了一種分切機切布裝置，首先通 過油缸將底板頂起，使布匹緊貼在滑動橫梁上，然后使布匹處在上導布片和下導布片之間， 使切刀沿滑動槽運動，使布匹平整地與切刀接觸，防止了布匹堆積在一起，從而相對于刀片 打滑的現(xiàn)象，可以一次完成切割。
[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種分切機切布裝置，包括：
[0005] 底板，
[0006] 切刀，所述切刀包括平行設(shè)置的上導布片和下導布片，以及設(shè)置在上導布片和下 導布片之間的刀片，所述刀片兩端分別固定在上導布片中心和下導布片中心，
[0007] 滑動橫梁，所述滑動橫梁內(nèi)設(shè)有滑動槽，所述下導布片滑動設(shè)置在滑動槽內(nèi)，
[0008] 所述滑動橫梁固定設(shè)置在底板上，所述底板下方設(shè)有便于底板升降的若干油缸， 所述切刀兩端設(shè)有便于控制切刀在滑動槽內(nèi)滑動的拉動機構(gòu)。
[0009] 作為優(yōu)選，所述拉動機構(gòu)包括固定設(shè)置在底板上、滑動橫梁兩端的主動輪和從動 輪，以及用于拉動切刀的傳動皮帶，所述傳動皮帶兩端分別繞過主動輪和從動輪與下導布 片固定連接，所述主動輪動力通過驅(qū)動電機供應(yīng)。
[0010] 作為優(yōu)選，所述滑動橫梁的滑動槽內(nèi)、靠近主動輪的一端處設(shè)有用于改變電機轉(zhuǎn) 向的行程開關(guān)，所述滑動橫梁的滑動槽內(nèi)、靠近從動輪的一端處設(shè)有控制電機停止轉(zhuǎn)動的 信號傳感器。
[0011] 作為優(yōu)選，所述底板下設(shè)有四個油缸。
[0012] 為了縮短切割行程，所述刀片為雙刃刀片，在單次切割完成后，切刀不用回復到起 始位置，直接燈帶第二次切割。
[0013] 為了使布匹更加容易進入上、下導布片之間，所述上導布片還設(shè)有向上翹起的上 沿，所述上沿翹起的方向與所述刀刃的方向相同。
[0014] 作為優(yōu)選，所述上沿所在平面與所述下導布片所在平面的夾角為15-45°。
[0015] 為了保證較高的切割效率，所述上導布片與下導布片之間的距離為5-15mm。
[0016] 本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種分切機切布裝置，首先通過油 缸將底板頂起，使布匹緊貼在滑動橫梁上，然后使布匹處在上導布片和下導布片之間，使切 刀沿滑動槽運動，使布匹平整地與切刀接觸，防止了布匹堆積在一起，從而相對于刀片打滑 的現(xiàn)象，可以一次完成切割，并且可以保證一次完成切割，大大提高了切割效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018] 圖1是本實用新型的一種分切機切布裝置的主視圖；
[0019] 圖2是圖1中D-D向剖視圖；
[0020] 圖3是本實用新型的切刀的主視圖；
[0021] 圖4是圖3中的A-A向剖視圖；
[0022] 圖5是本實用新型的切刀的主視圖。
[0023] 圖中：1.底板，2.切刀，3.滑動橫梁，4.油缸，6.行程開關(guān)，7.信號傳感器，8.支 架，21.上導布片，22.下導布片，23.刀片，24.上沿，31.滑動槽，51.主動輪，52.從動輪， 53.傳動皮帶，54.電機。

【具體實施方式】
[0024] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0025] 如圖1至圖4所示，一種分切機切布裝置，包括：
[0026] 底板 1，
[0027] 切刀2,切刀2包括平行設(shè)置的上導布片21和下導布片22,以及設(shè)置在上導布片 21和下導布片22之間的刀片23,刀片23兩端分別固定在上導布片21中心和下導布片22 中心，
[0028] 滑動橫梁3,滑動橫梁3內(nèi)設(shè)有滑動槽31，下導布片22滑動設(shè)置在滑動槽31內(nèi)，
[0029] 滑動橫梁3固定設(shè)置在底板1上，底板1下方設(shè)有便于底板1升降的若干油缸4， 切刀2兩端設(shè)有便于控制切刀2在滑動槽31內(nèi)滑動的拉動機構(gòu)，
[0030] 拉動機構(gòu)包括固定設(shè)置在底板1上、滑動橫梁3兩端的主動輪51和從動輪52,以 及用于拉動切刀2的傳動皮帶53,主動輪51和從動輪52通過支架8固定在底板1上，傳動 皮帶53兩端分別繞過主動輪51和從動輪52與下導布片22固定連接，主動輪5動力通過 驅(qū)動電機54供應(yīng)。
[0031] 在一種【具體實施方式】中，滑動橫梁3的滑動槽31內(nèi)、靠近主動輪51的一端處設(shè)有 用于改變電機54轉(zhuǎn)向的行程開關(guān)6,滑動橫梁3的滑動槽31內(nèi)、靠近從動輪52的一端處設(shè) 有控制電機54停止轉(zhuǎn)動的信號傳感器7。
[0032] 作為優(yōu)選，底板1下設(shè)有四個油缸4。
[0033] 作為優(yōu)選，刀片23為雙刃刀片。
[0034] 如圖5所示，在一種【具體實施方式】中，上導布片21還設(shè)有向上翹起的上沿24,上沿 24翹起的方向與刀片23刀刃的方向相同。
[0035] 作為優(yōu)選，上沿24所在平面與下導布片22所在平面的夾角為15-45°。
[0036] 作為優(yōu)選，上導布片21與下導布片22之間的距離為5-15mm。
[0037] 在需要切布時，啟動油缸，將底板1升起，使滑動橫梁3與布面緊貼，然后啟動電機 54,使主動輪51帶動傳動皮帶53轉(zhuǎn)動，將切刀2沿著滑動槽31向主動輪51滑動，進行布 匹的切割，切割完成后，切刀2繼續(xù)前行，當觸碰到行程開關(guān)6時，電機54反轉(zhuǎn)，切刀2往回 運動，當切刀2運動到極限位置時，信號傳感器7會向電機54傳輸停止信號，電機54停止 運動，完成切害I]。
[0038] 以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種分切機切布裝置，其特征在于包括： 底板（1)， 切刀（2)，所述切刀（2)包括平行設(shè)置的上導布片（21)和下導布片（22)，以及設(shè)置在 上導布片（21)和下導布片（22)之間的刀片（23)，所述刀片（23)兩端分別固定在上導布片 (21) 中心和下導布片（22)中心， 滑動橫梁（3)，所述滑動橫梁（3)內(nèi)設(shè)有滑動槽（31)，所述下導布片（22)滑動設(shè)置在 滑動槽（31)內(nèi)， 所述滑動橫梁（3)固定設(shè)置在底板（1)上，所述底板（1)下方設(shè)有便于底板（1)升降 的若干油缸（4)，所述切刀（2)兩端設(shè)有便于控制切刀（2)在滑動槽（31)內(nèi)滑動的拉動機 構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種分切機切布裝置，其特征在于：所述拉動機構(gòu)包括固定設(shè) 置在底板（1)上、滑動橫梁（3)兩端的主動輪（51)和從動輪（52)，以及用于拉動切刀（2) 的傳動皮帶（53)，所述傳動皮帶（53)兩端分別繞過主動輪（51)和從動輪（52)與下導布片 (22) 固定連接，所述主動輪（5)動力通過驅(qū)動電機（54)供應(yīng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種分切機切布裝置，其特征在于：所述滑動橫梁（3)的滑動 槽（31)內(nèi)、靠近主動輪（51)的一端處設(shè)有用于改變電機（54)轉(zhuǎn)向的行程開關(guān)￠)，所述滑 動橫梁（3)的滑動槽（31)內(nèi)、靠近從動輪（52)的一端處設(shè)有控制電機（54)停止轉(zhuǎn)動的信 號傳感器（7)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種分切機切布裝置，其特征在于：所述底板（1)下設(shè)有四個 油缸（4)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種分切機切布裝置，其特征在于：所述刀片（23)為雙刃刀 片。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種分切機切布裝置，其特征在于：所述上導布片（21)還設(shè)有 向上翹起的上沿（24)，所述上沿（24)翹起的方向與所述刀片（23)刀刃的方向相同。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種分切機切布裝置，其特征在于：所述上沿（24)所在平面與 所述下導布片（22)所在平面的夾角為15-45°。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種分切機切布裝置，其特征在于：所述上導布片（21)與下導 布片（22)之間的距離為5-15mm。
【文檔編號】D06H7/02GK203834272SQ201420244809
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】余克 申請人:常州市武進廣宇花輥機械有限公司