蒸呢機用匹差補償裝置制造方法
【專利摘要】一種蒸呢機用匹差補償裝置，包括間隔設置的支架，支架之間有機體，位于機體內(nèi)部的兩端通過軸承裝置支撐有蒸呢輥筒，其中部為空心，位于其中一支架外部側(cè)面支撐安裝有外補償器，其底部安裝有外蒸汽管；位于其中一支架外部還設置有儲汽包，儲汽包頂部通過內(nèi)蒸汽進入管伸入至蒸呢輥筒的輥芯，內(nèi)蒸汽進入管上設置有氣控比例閥；位于支架底部外面安裝有真空泵，其通過管路連接至蒸呢輥筒的輥芯內(nèi)，管路上設置有第四閥門；還包括位于機體頂部的氣泵，氣泵上設置有氣泵吸入口和氣泵出口，氣泵出口伸入蒸呢輥筒的輥芯內(nèi)，氣泵出口上安裝有第二閥門；位于機體頂部還設置有蒸汽進入口。本實用新型蒸呢后的織物，內(nèi)外（頭尾）沒有匹差，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)。
【專利說明】蒸呢機用匹差補償裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及織物后處理設備【技術(shù)領域】，尤其是一種蒸呢機用匹差補償裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]蒸呢是指毛織物在適當?shù)膹埩?、壓力條件下，通過汽蒸，使織物呢面平整、尺寸穩(wěn)定、光澤自然、手感柔軟井富有彈性的加工過程。常用蒸呢設備可分為常壓式和高溫高壓式兩大類。而常壓式又有單滾筒割閉式、雙滾筒開放式和連續(xù)式蒸呢機等:高溫高壓蒸呢機又叫罐蒸機。蒸呢機的蒸呢效果好，織物蒸呢均勻，身骨挺括，光澤較強。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中的常壓式蒸呢機，通常都采用內(nèi)-外的方式對織物進行蒸呢，這種處理方式最大的毛病就是匹差(顏色不一至)，一般淺色的織物由于顏色淺可以掩蓋掉一部分，但是深色的織物顏色差異就很明顯，究其原因主要有以下幾點:
[0004](I)在蒸呢過程中，由于被加工織物與蒸呢包布是一層一層卷繞在蒸呢輥上的，而蒸汽是通過管子首先進入輥芯，在蒸汽壓力與外部真空泵的作用下濕熱的蒸汽從輥芯氣孔中一層一層往外滲透，當蒸汽穿透外層，此時已消耗了大部分的熱量，且外層機殼還要消耗熱量。
[0005](2)相對輥芯而言它是密閉的，溫度最高，相對外層而言它是敞開的，溫度底，而且織物接收蒸汽的時間又有先后，所以靠近輥芯織物上的溫度肯定比外層靠近外殼織物上的溫度高，經(jīng)測試，最里層與最外層織物上的溫差約12度左右。
[0006](3)傳統(tǒng)蒸呢在蒸汽關(guān)閉后還需要進行內(nèi)抽冷處理，即輥芯抽氣，目的是使織物表面降溫，方式是外-內(nèi)抽冷，在真空泵的作用下冷空氣首先從外層一層一層往里滲透，這樣外層織物先降溫，輥芯織物遲后，結(jié)果輥芯溫度還是比外層溫度高。
[0007](4)當蒸呢結(jié)束出布時由于包在外層的織物先出布，而包在輥芯的織物要最后才出來，況且輥芯內(nèi)部的溫度悶在里邊又出不來。
[0008]上述原因直接導致產(chǎn)生了匹差(色不符)，這是常壓式蒸呢機的通病，至今一直無法解決，而傳統(tǒng)解決匹差一般采用少蒸(一匹或二匹)，掉頭蒸(蒸二次)，返工(重新洗呢烘干后再蒸)，采用這種解決匹差的辦法帶來的是:產(chǎn)量低，耗能(重復生產(chǎn))，影響交貨期，蒸呢質(zhì)量不能保證。
實用新型內(nèi)容
[0009]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的蒸呢機用匹差補償裝置，從而通過外蒸汽補償裝置避免產(chǎn)生匹差的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。
[0010]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0011]一種蒸呢機用匹差補償裝置，包括間隔設置的支架，兩個支架之間安裝有機體，位于機體內(nèi)部的兩端通過軸承裝置支撐有蒸呢輥筒，所述蒸呢輥筒中部為空心，位于其中一支架外部側(cè)面支撐安裝有外補償器，所述外補償器底部安裝有外蒸汽管，所述外蒸汽管伸入至機體內(nèi)部，并位于蒸呢輥筒的下部，且與其平行；位于其中一支架外部還設置有儲汽包，所述儲汽包頂部通過內(nèi)蒸汽進入管伸入至蒸呢輥筒的輥芯，所述內(nèi)蒸汽進入管上設置有氣控比例閥；位于其中一支架底部外面安裝有真空泵，所述真空泵通過管路連接至蒸呢輥筒的輥芯內(nèi)，所述管路上設置有第四閥門；還包括位于機體頂部的氣泵，所述氣泵上設置有氣泵吸入口和氣泵出口，所述氣泵出口伸入蒸呢輥筒的輥芯內(nèi)，所述氣泵出口上安裝有第二閥門；位于機體頂部還設置有蒸汽進入口 ；所述機體頂部安裝有排霧風機，所述機體底部設置有冷凝水排放口。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0013]位于機體內(nèi)頂部分布有多根均勻的管子，所述蒸汽進入口分別與外補償器、儲汽包及管子連通，所述蒸汽進入口處設置有第一閥門；位于第一閥門下部設置有與外補償器連接的蒸汽進入管，所述蒸汽進入管上安裝有第三閥門；
[0014]所述管子在機體內(nèi)排列成八字形結(jié)構(gòu)；
[0015]所述外補償器內(nèi)部安裝有電加熱管，所述外補償器外部安裝有溫度調(diào)節(jié)器；
[0016]所述蒸呢輥筒的外表面布滿多個通孔；
[0017]所述蒸呢輥筒的內(nèi)圓周面上設置有多個空心螺釘；
[0018]所述機體的截面成六邊形結(jié)構(gòu)。
[0019]本實用新型的有益效果如下:
[0020]本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，制作與安裝方便，通過增加外蒸汽補償裝置，在蒸呢輥筒的輥芯內(nèi)通入內(nèi)蒸汽，內(nèi)蒸汽與外蒸汽互相補償蒸呢，保證織物蒸呢的均勻性，避免匹差的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高了工作效率。
[0021]本實用新型結(jié)合處理新工藝具有以下功能
[0022](I)具有外層蒸汽連續(xù)補償功能，即提高外層蒸汽溫度，以補償外層消耗的熱量，達到內(nèi)外溫度一致。
[0023](2)具有迅速降低輥芯內(nèi)部溫度功能，使悶在輥芯內(nèi)的溫度往外層滲透，讓靠近輥芯的織物先冷卻，從而使外層織物再次得到補償。
[0024](3)具有外-內(nèi)-外蒸呢功能，不是傳統(tǒng)的內(nèi)-外處理，而是先外至內(nèi)蒸呢，然后再內(nèi)-外蒸呢，最后再次外-內(nèi)蒸呢，目的是讓包在外層上的織物能夠得到二次外蒸汽高溫蒸呢。
[0025]經(jīng)上述蒸呢用匹差補償裝置后，徹底解決了常壓式蒸呢機的通病(匹差)，且蒸呢時間是傳統(tǒng)工藝時間的1/3不到，產(chǎn)量是原先的2?3倍，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率，而且為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。
[0026]本實用新型主要適用于天然毛、麻、棉、絲及混紡的針織和機織面料的定型整理，經(jīng)過本實用新型所述的高效蒸呢機整理后的面料，具有:顏色均勻、尺寸穩(wěn)定、手感滑爽、柔軟、光澤柔和的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為圖1的右視圖。
[0029]圖3為圖2中A部的局部放大圖。
[0030]其中:1、排霧風機；2、氣泵；3、氣泵出口 ；4、氣泵吸入口 ；5、蒸汽進入口 ；6、第一閥門；7、第二閥門；8、蒸汽進入管；9、第三閥門；10、外補償器；11、外蒸汽管；12、管路；13、支架；14、第四閥門；15、冷凝水排放口 ；16、真空泵；17、儲汽包；18、氣控比例閥；19、內(nèi)蒸汽進入管；20、蒸呢輥筒；21、機體；22、管子；23、通孔；24、空心螺釘。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0032]如圖1和圖2所示，本實施例的蒸呢機用匹差補償裝置，包括間隔設置的支架13，兩個支架13之間安裝有機體21，位于機體21內(nèi)部的兩端通過軸承裝置支撐有蒸呢輥筒20，蒸呢輥筒20中部為空心，位于其中一支架13外部側(cè)面支撐安裝有外補償器10，外補償器10底部安裝有外蒸汽管11，外蒸汽管11伸入至機體21內(nèi)部，并位于蒸呢輥筒20的下部，且與其平行；位于其中一支架13外部還設置有儲汽包17，儲汽包17頂部通過內(nèi)蒸汽進入管19伸入至蒸呢輥筒20的輥芯，內(nèi)蒸汽進入管19上設置有氣控比例閥18 ;位于其中一支架13底部外面安裝有真空泵16，真空泵16通過管路12連接至蒸呢輥筒20的輥芯內(nèi)，管路12上設置有第四閥門14 ;還包括位于機體21頂部的氣泵2，氣泵2上設置有氣泵吸入口4和氣泵出口 3，氣泵出口 3伸入蒸呢輥筒20的輥芯內(nèi)，氣泵出口 3上安裝有第二閥門7 ；位于機體21頂部還設置有蒸汽進入口 5 ;機體21頂部安裝有排霧風機1，機體21底部設置有冷凝水排放口 15。
[0033]位于機體21內(nèi)頂部分布有多根均勻的管子22，蒸汽進入口 5分別與外補償器10、儲汽包17及管子22連通，蒸汽進入口 5處設置有第一閥門6 ;位于第一閥門6下部設置有與外補償器10連接的蒸汽進入管8，蒸汽進入管8上安裝有第三閥門9。
[0034]管子22在機體21內(nèi)排列成八字形結(jié)構(gòu)。
[0035]外補償器10內(nèi)部安裝有電加熱管(圖中未畫出)，外補償器10外部安裝有溫度調(diào)節(jié)器(圖中未畫出)。
[0036]蒸呢棍筒20的外表面布滿多個通孔23。
[0037]蒸呢輥筒20的內(nèi)圓周面上設置有多個空心螺釘24。
[0038]機體21的截面成六邊形結(jié)構(gòu)。
[0039]本實用新型所述的所有蒸汽管路均設置在支架13外側(cè)的箱體(圖中未畫出)內(nèi)。
[0040]本實用新型第一閥門6的設計，有效的保證機體21內(nèi)的溫度，蒸汽首先進入機體21頂部的管子中，然后再進入儲汽包17內(nèi)。
[0041]本實用新型在外補償器10內(nèi)部安裝電加熱管，保證外補償器10內(nèi)的蒸汽溫度為150°C，從而使外蒸汽管11噴出的蒸汽達到150°C。滿足由于蒸呢輥筒20外部散熱快，與輥芯內(nèi)部的溫度平衡。
[0042]本實用新型氣泵2的設計，在氣泵2的本體上設置有氣泵吸入口 4和氣泵出口 3，從氣泵吸入口 4吸收外部余熱，此時的空氣溫度比常溫下的空氣溫度略高(防止輥芯內(nèi)部的溫度突然冷卻而結(jié)露)，后通過氣泵出口 3打入蒸呢輥筒20的輥芯，由于輥芯內(nèi)部的溫度較高，此時較低溫度的空氣進入到輥芯，使輥芯首先降溫，由于氣泵2吹氣至輥芯內(nèi)，其在封閉的空間內(nèi)，有一定的壓力，通過壓力的作用，冷空氣在輥芯內(nèi)部從內(nèi)往外依次滲透降溫。降溫均勻性好，對其達到再次補償?shù)男Ч?br> [0043]本實用新型排霧風機I的設計，有效的排出廢氣。[0044]本實用新型的工作原理為:
[0045]蒸呢輥筒20為一不銹鋼空心滾筒，表面布滿許多小孔眼(即通孔23)，軸心可通入內(nèi)蒸汽。蒸呢棍筒20外下部有一帶孔的外蒸汽管11供給蒸汽，進行外蒸汽蒸呢。真空泵16把透過呢層的蒸汽從輥芯抽走，蒸呢結(jié)束后，氣泵2對輥芯進行降溫。
[0046]本實用新型的蒸呢過程為:
[0047]織物通過張力架、擴幅板后，隨包布一起平整地通過燙板卷繞到蒸呢輥筒20上，呢匹卷完后，停機，選擇處理工藝。
[0048]第一步:外-內(nèi)蒸呢
[0049]自動程序首先給外補償器10通電(預熱)，當外補償器10內(nèi)部溫度達到設定值后，打開第三閥門9，蒸汽進入管8通入蒸汽，蒸汽在電加熱管(圖中未畫出)的作用下，迅速升溫至150°C，此時外蒸汽管11工作，對織物從外部向輥芯內(nèi)部滲透，與此同時，第四閥門14打開，真空泵16工作，通過管路12的作用，從輥芯內(nèi)部往外抽汽；蒸呢一段時間后(30秒?60秒)，關(guān)閉第三閥門9，關(guān)閉第四閥門14，即外補償器10和真空泵16均停止工作，完成外-內(nèi)蒸呢；
[0050]第二步:內(nèi)-外蒸呢
[0051]當程序完成第一步蒸呢后自動執(zhí)行第二步蒸呢，即打開氣控比例閥18，此時蒸汽經(jīng)過第一閥門6 (總蒸汽閥，機器通電就打開)，儲氣包17和比例閥18經(jīng)內(nèi)蒸汽進入管19進入輥芯內(nèi)，在蒸汽壓力的作用下，對織物從輥芯內(nèi)部往外部滲透，與此同時，打開排霧風機1，持續(xù)2?3分鐘(具體時間根據(jù)不同的織物而定);然后關(guān)閉排霧風機1，關(guān)閉氣控比例閥18，此時完成內(nèi)-外蒸呢。
[0052]第二步:第二次外_內(nèi)蒸呢
[0053]當程序完成第二步蒸呢后自動執(zhí)行第三步蒸呢，即再次對織物進行外-內(nèi)蒸呢。打開第三閥門9，主蒸汽進入管22通入蒸汽，蒸汽在電加熱管(此時的電加熱管一直處于恒溫狀態(tài))的作用下，迅速升溫至150°C，同時外蒸汽管11工作，對織物從外部向輥芯內(nèi)部滲透，與此同時，第四閥門14打開，真空泵16工作，通過管路12的作用，從輥芯內(nèi)部往外抽汽；蒸呢一段時間后(半分鐘-一分鐘)，關(guān)閉第三閥門9，關(guān)閉第四閥門14，即外補償器10和真空泵16均停止工作，完成第三步蒸呢。
[0054]第四步:蒸呢結(jié)束，打開真空泵16，持續(xù)15秒-20秒，目的是為抽掉輥芯中的余氣;
[0055]第五步:氣泵2工作，打開氣泵2，打開第二閥門7 (此時第四閥門14處在關(guān)閉狀態(tài))，氣泵吸入口 4吸入一部分外殼的余熱，從氣泵出口 3輸送高壓溫空氣至輥芯中，對輥芯進行降溫，時間是30秒飛O秒
[0056]最后是出布，完成整個蒸呢過程。
[0057]本實用新型通過三次補償作用，不僅可加工更多的傳統(tǒng)織物而且還可以加工特殊合成織物，升高蒸汽溫度使蒸呢后的特殊合成織物定型效果更好。生產(chǎn)過程中，使用外-內(nèi)-外蒸呢(通過蒸呢輥筒20內(nèi)外結(jié)合蒸呢)及增加外蒸汽補償裝置就是在蒸呢程序從外往內(nèi)執(zhí)行時二次補償外蒸汽的溫度，以及增加氣泵2的作用，在蒸呢最后對輥芯降溫迫使輥芯內(nèi)的熱量往外層滲透，使外層織物得到第三次熱量補償，達到內(nèi)外層溫度平衡，此種蒸呢方式徹底改變了傳統(tǒng)的整理方式，有效的避免了織物在蒸呢過程中產(chǎn)生匹差的缺陷，經(jīng)該裝置蒸呢后的織物，內(nèi)外(頭尾)沒有匹差，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0058]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸呢機用匹差補償裝置，其特征在于:包括間隔設置的支架(13)，兩個支架(13)之間安裝有機體(21)，位于機體(21)內(nèi)部的兩端通過軸承裝置支撐有蒸呢輥筒(20)，所述蒸呢輥筒(20)中部為空心，位于其中一支架(13)外部側(cè)面支撐安裝有外補償器(10)，所述外補償器(10)底部安裝有外蒸汽管(11)，所述外蒸汽管(11)伸入至機體(21)內(nèi)部，并位于蒸呢輥筒(20)的下部，且與其平行；位于其中一支架(13)外部還設置有儲汽包(17)，所述儲汽包(17)頂部通過內(nèi)蒸汽進入管(19)伸入至蒸呢輥筒(20)的輥芯，所述內(nèi)蒸汽進入管(19)上設置有氣控比例閥(18);位于其中一支架(13)底部外面安裝有真空泵(16)，所述真空泵(16 )通過管路(12 )連接至蒸呢輥筒(20 )的輥芯內(nèi)，所述管路(12 )上設置有第四閥門(14);還包括位于機體(21)頂部的氣泵(2)，所述氣泵(2)上設置有氣泵吸入口(4)和氣泵出口(3)，所述氣泵出口(3)伸入蒸呢輥筒(20)的輥芯內(nèi)，所述氣泵出口(3)上安裝有第二閥門(7);位于機體(21)頂部還設置有蒸汽進入口(5);所述機體(21)頂部安裝有排霧風機(I)，所述機體(21)底部設置有冷凝水排放口( 15 )。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸呢機用匹差補償裝置，其特征在于:位于機體(21)內(nèi)頂部分布有多根均勻的管子(22)，所述蒸汽進入口(5)分別與外補償器(10)、儲汽包(17)及管子(22)連通，所述蒸汽進入口(5)處設置有第一閥門(6);位于第一閥門(6)下部設置有與外補償器(10)連接的蒸汽進入管(8)，所述蒸汽進入管(8)上安裝有第三閥門(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸呢機用匹差補償裝置，其特征在于:所述管子(22)在機體(21)內(nèi)排列成八字形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸呢機用匹差補償裝置，其特征在于:所述外補償器(10)內(nèi)部安裝有電加熱管，所述外補償器(10 )外部安裝有溫度調(diào)節(jié)器。
5.如權(quán)利要求1所述的蒸呢機用匹差補償裝置，其特征在于:所述蒸呢輥筒(20)的外表面布滿多個通孔(23)。
6.如權(quán)利要求1所述的蒸呢機用匹差補償裝置，其特征在于:所述蒸呢輥筒(20)的內(nèi)圓周面上設置有多個空心螺釘(24)。
7.如權(quán)利要求1所述的蒸呢機用匹差補償裝置，其特征在于:所述機體(21)的截面成六邊形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】D06B5/08GK203782400SQ201420190879
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】徐亞平 申請人:無錫市奕富萊機械制造有限公司