新型氣圈環(huán)組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及新型氣圈環(huán)組件。目的是提供的氣圈環(huán)組件應(yīng)能更方便地更換上筒管，從而減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提升生產(chǎn)效率。技術(shù)方案是：新型氣圈環(huán)組件，包括定位在上筒管上方的氣圈環(huán)以及與氣圈環(huán)連接的支架，其特征在于：該組件還包括一布置在捻線機(jī)機(jī)架上且用于將氣圈環(huán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位紗管上方的轉(zhuǎn)動(dòng)部；所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括制有階梯孔的環(huán)座、可活動(dòng)地定位在階梯孔中的T形芯軸、穿套在芯軸上并且兩端分別頂壓在芯軸的凸邊及階梯孔中交界端面的壓簧；所述支架橫向穿插固定在芯軸上并且在芯軸作用下緊壓住軸孔外部端面的V形凹槽中。
【專利說(shuō)明】新型氣圈環(huán)組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種捻線機(jī)的氣圈環(huán)組件。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖15所示，現(xiàn)有捻線機(jī)的工作方式為:多股紗線9分別從旋轉(zhuǎn)的上筒管10中引出，并依次通過(guò)氣圈環(huán)1、導(dǎo)紗鉤11、羅拉14后合并成一股，然后由鋼令板機(jī)構(gòu)加捻并卷繞在下筒管15上；其中，上筒管套裝在上錠子12上并由上龍帶13驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，下筒管套裝在下錠子17上并由下龍帶16驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0003]但是現(xiàn)有上筒管的更換方式較為不便:如圖12、13和14所示，氣圈環(huán)固定在上錠子的上方，必須將上筒管舉起一定的高度穿越過(guò)氣圈環(huán)后才能從上錠子中取出上筒管或?qū)⑸贤补懿迦肷襄V子(上筒管的移動(dòng)路徑必須穿越氣圈環(huán)的中心)，上筒管更換完成后還必須從氣圈環(huán)中拉出上筒管中的紗線；同時(shí)捻線機(jī)上通常布置著雙排上錠子，更換內(nèi)側(cè)上筒管時(shí)更為費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種新型氣圈環(huán)組件，通過(guò)該氣圈環(huán)組件應(yīng)能更方便地更換上筒管，從而減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提升生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:新型氣圈環(huán)組件，包括定位在上筒管上方的氣圈環(huán)以及與氣圈環(huán)連接的支架，其特征在于:該組件還包括一布置在捻線機(jī)機(jī)架上且用于將氣圈環(huán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位紗管上方的轉(zhuǎn)動(dòng)部；所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括制有階梯孔的環(huán)座、可活動(dòng)地定位在階梯孔中的T形芯軸、穿套在芯軸上并且兩端分別頂壓在芯軸的凸邊及階梯孔中交界端面的壓簧；所述支架橫向穿插固定在芯軸上并且在芯軸作用下緊壓住軸孔外部端面的V形凹槽中。
[0006]所述氣圈環(huán)的內(nèi)徑為40至80mm。
[0007]所述氣圈環(huán)為螺旋狀盤繞的金屬絲，金屬絲下端部與支架前端連接固定，金屬絲的上端部定位在下端部上方并且上端部與下端部之間具有一定的垂直間距。
[0008]所述氣圈環(huán)上端部與下端部之間的垂直間距為l_3mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型的氣圈環(huán)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)部上，當(dāng)向上舉起上筒管時(shí)上筒管的頂部可推動(dòng)氣圈環(huán)向上翻起，并使得上錠子與氣圈環(huán)之間形成便于上筒管活動(dòng)的較大空間，最后將上筒管套在上錠子上或取出上筒管即可，這樣就能較為便利地完成上筒管的更換，有效縮短上筒管的移動(dòng)路徑，提升生產(chǎn)效率；同時(shí)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，制造成本也較低，非常適合推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2中A-A向的示意圖。
[0014]圖4是圖3中環(huán)座的B-B向示意圖。
[0015]圖5是圖2中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6至圖8是本實(shí)用新型的三個(gè)使用狀態(tài)示意圖。
[0017]圖9是捻線機(jī)的工作狀態(tài)示意圖。
[0018]圖10是現(xiàn)有氣圈環(huán)的王視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖11是現(xiàn)有氣圈環(huán)的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0020]圖12至圖14是現(xiàn)有氣圈環(huán)使用過(guò)程的示意圖。
[0021]圖15是現(xiàn)有氣圈環(huán)的工作狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0023]一、新型氣圈環(huán)組件，包括氣圈環(huán)1、支架2 ;如圖1至2所示，所述氣圈環(huán)定位在上筒管的上方，并且所述支架的前端與氣圈環(huán)固定，支架的末端固定在環(huán)座3上,環(huán)座固定在機(jī)架上；以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0024]本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于，該氣圈環(huán)組件還包括一布置在捻線機(jī)機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述氣圈環(huán)通過(guò)該轉(zhuǎn)動(dòng)部可繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在紗管上方。
[0025]所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括:環(huán)座3、芯軸4及壓簧5 ;如圖2至圖4所示，所述環(huán)座上制有階梯孔3-1 (圖4中階梯孔軸線上下布置)，并且制有安裝孔3-5 (圖1中安裝孔位于安裝孔左側(cè)且軸線上下布置)，環(huán)座通過(guò)安裝孔固定在捻線機(jī)機(jī)架上；
[0026]如圖2和圖5所示，所述芯軸呈T形，軸體穿越階梯孔中的小孔3-2后延伸出環(huán)座外部(該端軸體與支架的末端垂直固定)，芯軸的T形頭4-1位于定位腔中；
[0027]如圖2和圖3所示，所述壓簧套裝在芯軸上并且位于在定位腔中，壓簧的兩端分別頂壓在T形頭的凸邊以及階梯孔中的交界端面3-3之間；因此在壓簧的回復(fù)力作用下芯軸產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，使得支架被緊壓在軸孔的外部端面3-4上；
[0028]如圖2至圖4所示，所述軸孔的外部端面上制有用于將支架定位在水平方向上的V形凹槽3-6，V形凹槽的數(shù)量可以是一個(gè)，也可以是兩個(gè)(圖中所示為兩個(gè)V形凹槽，對(duì)稱地布置在軸孔的外部端面上)；芯軸受到壓簧壓力后將支架頂壓在V形凹槽中，V形凹槽將支架夾持在水平方向上(因此氣圈環(huán)可自然定位在圖1所示的水平方向上)。
[0029]二、現(xiàn)有技術(shù)中，為了方便上筒管能順利穿過(guò)氣圈環(huán)中心，氣圈環(huán)的內(nèi)徑必須大于上筒管的外徑，其內(nèi)徑在115_165mm之間。
[0030]在捻線機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，紗線從上筒管中退繞出來(lái)時(shí)，紗線不僅在豎直方向上高速移動(dòng)，而且從退繞點(diǎn)開(kāi)始做圓周運(yùn)動(dòng)；當(dāng)紗線達(dá)到一定的運(yùn)動(dòng)速度時(shí)，即能在氣圈環(huán)的附近形成氣圈。當(dāng)上筒管位于滿紗狀態(tài)時(shí)，氣圈環(huán)的上下方會(huì)同時(shí)形成兩個(gè)氣圈(如圖15中標(biāo)識(shí)31所示)；而隨著紗線的不斷退繞，上筒管的外徑也逐漸減小(紗線的退繞點(diǎn)發(fā)生變化)，當(dāng)上筒管接近空紗狀態(tài)時(shí)，只會(huì)在氣圈環(huán)中形成一個(gè)氣圈(如圖15中標(biāo)識(shí)32所示);由于氣圈的形態(tài)變化對(duì)紗線的張力具有較大影響，這樣就使得每錠上筒管中前后紗線的張力不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響。
[0031]本實(shí)用新型將氣圈環(huán)的直徑縮小至40_80mm之間，同時(shí)氣圈環(huán)與上錠子之間的高度不發(fā)生改變。
[0032]對(duì)改進(jìn)后氣圈環(huán)進(jìn)行試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，在每錠上筒管從滿紗狀態(tài)至空紗狀態(tài)時(shí)，紗線始終能在氣圈環(huán)的上下方形成兩個(gè)氣圈環(huán)(如圖9中標(biāo)識(shí)33所示)，并且氣圈環(huán)的形狀差異變化較小，這樣就減小了前后紗線張力的變化幅度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，獲得了意想不到的效果。
[0033]三、另外，為了便于將紗線繞入在氣圈環(huán)內(nèi)，本實(shí)用新型還進(jìn)行如下改進(jìn):
[0034]所述氣圈環(huán)為螺旋狀盤繞的金屬絲(由金屬絲繞制而成)，金屬絲的上端部1-2與下端部1-1之間上下交錯(cuò)布置(金屬絲的下端部至上端部的延伸方向?yàn)槟鏁r(shí)針)；金屬絲的下端部向外彎曲后與支架的前端連接固定，金屬絲的上端部定位在下端部上方的一定高度并且上端部與下端部之間保持一定的垂直間距(該垂直間距為l-3mm)，紗線可通過(guò)該垂直間距繞入氣圈環(huán)的內(nèi)部；另外，所述氣圈環(huán)的外表面經(jīng)過(guò)光滑處理。
[0035]本實(shí)用新型的使用方式為:
[0036]1、如圖6所示，用上筒管的頂部向上推起氣圈環(huán)，使得氣圈環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度(支架沿著V形凹槽的斜面滑動(dòng)，同時(shí)通過(guò)芯軸進(jìn)一步壓縮壓簧)；然后上筒管的底部對(duì)準(zhǔn)上錠子的中心；
[0037]2、如圖7所示，將上筒管放置在上錠子上，同時(shí)氣圈環(huán)自動(dòng)回復(fù)至水平位置(在上筒管下降過(guò)程中，支架在壓簧彈力作用下沿著V形凹槽的斜面逆向滑動(dòng)，最終停止在水平位置)；
[0038]3、如圖8所示，將紗線繞入氣圈環(huán)的內(nèi)部；
[0039]4、若要取出上筒管，只需將上筒管向上提起一定高度，使得上筒管完全從上錠子中脫離即可。
【權(quán)利要求】
1.新型氣圈環(huán)組件，包括定位在上筒管上方的氣圈環(huán)(I)以及與氣圈環(huán)連接的支架(2)，其特征在于:該組件還包括一布置在捻線機(jī)機(jī)架上且用于將氣圈環(huán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地定位紗管上方的轉(zhuǎn)動(dòng)部；所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括制有階梯孔(3-1)的環(huán)座(3)、可活動(dòng)地定位在階梯孔中的T形芯軸(4)、穿套在芯軸上并且兩端分別頂壓在芯軸的凸邊及階梯孔中交界端面(3-3)的壓簧(5)； 所述支架橫向穿插固定在芯軸上并且在芯軸作用下緊壓住軸孔外部端面的V形凹槽(3-6)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣圈環(huán)組件，其特征在于:所述氣圈環(huán)的內(nèi)徑為40至80mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型氣圈環(huán)組件，其特征在于:所述氣圈環(huán)為螺旋狀盤繞的金屬絲，金屬絲下端部(1-1)與支架前端連接固定，金屬絲的上端部(1-2)定位在下端部上方并且上端部與下端部之間具有一定的垂直間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型氣圈環(huán)組件，其特征在于:所述氣圈環(huán)上端部與下端部之間的垂直間距為l_3mm。
【文檔編號(hào)】D01H1/42GK203923508SQ201420162028
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】鄭守華, 方金甫 申請(qǐng)人:杭州長(zhǎng)翼紡織機(jī)械有限公司