一種單絲擠出機(jī)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單絲擠出機(jī)模具，包括模具體，所述模具體內(nèi)設(shè)置有噴孔和噴腔，所述噴孔與所述噴腔連通，所述模具體為圓柱型，所述噴孔有六個(gè)并均勻分布在所述模具體的截面圓周上，所述噴腔與六個(gè)所述噴孔的銜接處均為椎體曲線狀，所述模具體上的所述腔體口設(shè)置有45度倒角，所述噴腔與六個(gè)所述噴孔的銜接處的曲線錐度均為15至30度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在圓柱模具體上均勻設(shè)置六個(gè)噴孔，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)擠出六根單絲的技術(shù)效果，通過將噴腔與六個(gè)噴孔的銜接處均設(shè)置為椎體曲線狀，保證了在生產(chǎn)過程和非生產(chǎn)過程中腔體和噴孔內(nèi)都不易沉積原料，從而不易堵塞，提高了單絲的擠出生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種單絲擠出機(jī)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種單絲擠出機(jī)模具，尤其涉及一種不易堵塞的單絲擠出機(jī)模具。

【背景技術(shù)】
[0002]單絲擠出機(jī)主要是在原料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w，并進(jìn)行不斷的攪拌，將攪拌好的材料，用高擠出壓力從模具中擠出，傳統(tǒng)的單絲擠出機(jī)模具在擠出生產(chǎn)的過程中，模具體內(nèi)很容易沉積原料，極易造成堵塞，嚴(yán)重影響到了擠出生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是要提供一種不易堵塞的單絲擠出機(jī)模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的:
[0005]一種單絲擠出機(jī)模具，包括模具體，所述模具體內(nèi)設(shè)置有噴孔和噴腔，所述噴孔與所述噴腔連通，所述模具體為圓柱型，所述噴孔有六個(gè)并均勻分布在所述模具體的截面圓周上，所述噴腔與六個(gè)所述噴孔的銜接處均為椎體曲線狀，所述模具體上的所述腔體口設(shè)置有45度倒角，所述噴腔與六個(gè)所述噴孔的銜接處的曲線錐度均為15至30度。
[0006]通過在圓柱模具體上均勻設(shè)置六個(gè)噴孔，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)擠出六根單絲的技術(shù)效果，通過將噴腔與六個(gè)噴孔的銜接處均設(shè)置為椎體曲線狀，保證了在生產(chǎn)過程和非生產(chǎn)過程中腔體和噴孔內(nèi)都不易沉積原料，從而不易堵塞，而且模具體安裝方便，較好的保證噴腔與噴孔的銜接處不會(huì)堆積原料，提高了單絲的擠出生產(chǎn)效率。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在圓柱模具體上均勻設(shè)置六個(gè)噴孔，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)擠出六根單絲的技術(shù)效果，通過將噴腔與六個(gè)噴孔的銜接處均設(shè)置為椎體曲線狀，保證了在生產(chǎn)過程和非生產(chǎn)過程中腔體和噴孔內(nèi)都不易沉積原料，從而不易堵塞，提高了單絲的擠出生產(chǎn)效率。
[0008]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型所述一種單絲擠出機(jī)模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，在此實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括模具體2，模具體2內(nèi)設(shè)置有噴孔I和噴腔3，為了便于安裝模具體2，模具體2上的腔體口設(shè)置有45度倒角α，噴孔I與噴腔3連通，模具體2為圓柱型，噴孔I有六個(gè)并均勻分布在模具體2的截面圓周上，噴腔3與六個(gè)噴孔I的銜接處均為椎體曲線狀，為了較好的保證噴腔3與噴孔I的銜接處不會(huì)堆積原料，噴腔3與六個(gè)噴孔I的銜接處的曲線錐度β均為15至30度。
[0015]本實(shí)用新型所述一種單絲擠出機(jī)模具，通過在圓柱模具體2上均勻設(shè)置六個(gè)噴孔1，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)擠出六根單絲的技術(shù)效果，通過將噴腔3與六個(gè)噴孔I的銜接處均設(shè)置為椎體曲線狀，保證了在生產(chǎn)過程和非生產(chǎn)過程中腔體和噴孔內(nèi)都不易沉積原料，從而不易堵塞，提高了單絲的擠出生產(chǎn)效率。
[0016]本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單絲擠出機(jī)模具，包括模具體，所述模具體內(nèi)設(shè)置有噴孔和噴腔，所述噴孔與所述噴腔連通，其特征在于:所述模具體為圓柱型，所述噴孔有六個(gè)并均勻分布在所述模具體的截面圓周上，所述噴腔與六個(gè)所述噴孔的銜接處均為椎體曲線狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單絲擠出機(jī)模具，其特征在于:所述模具體上的腔體口設(shè)置有45度倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單絲擠出機(jī)模具，其特征在于:所述噴腔與六個(gè)所述噴孔的銜接處的曲線錐度均為15至30度。
【文檔編號(hào)】D01D4/02GK204251776SQ201420147773
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】吳寶珠 申請(qǐng)人:臺(tái)州華燕網(wǎng)業(yè)有限公司