一種用于處理苧麻莖稈的分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于處理苧麻莖稈的分離設(shè)備，包括機架和設(shè)于機架上的機罩，所述機罩一端設(shè)有莖稈入口，另一端設(shè)有纖維出口，所述機罩內(nèi)靠近莖稈入口處設(shè)有去葉部件，靠近纖維出口處設(shè)有纖維拋送部件，所述去葉部件與纖維拋送部件之間銜接有麻骨纖維分離部件，所述去葉部件下方設(shè)有莖葉收集斗，所述麻骨纖維分離部件下方設(shè)有麻骨收集斗，所述纖維拋送部件后方設(shè)有纖維收集掛稈。該用于處理苧麻莖稈的分離設(shè)備具有可提高苧麻生物資源利用率、擴大苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展面、推動苧麻產(chǎn)業(yè)多用途開發(fā)的優(yōu)點。
【專利說明】—種用于處理芒麻莖軒的分罔設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及植物莖桿分離機械設(shè)備，尤其涉及一種用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]苧麻是我國南方特色經(jīng)濟作物，其一直是重要的纖維生產(chǎn)源料。然而，苧麻纖維不足生物量的18%，剩余部分未能得到充分利用。
[0003]苧麻生物量大，年產(chǎn)干料高達24噸/公頃，其莖葉的蛋白含量在20%左右。針對我國蛋白飼料依賴進口、食用菌基質(zhì)十分短缺等問題，開發(fā)苧麻莖桿分離設(shè)備，提高苧麻生物資源利用率、擴大苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展面、推動苧麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展有著重大的意義?，F(xiàn)有苧麻的莖桿分離裝置，主要是苧麻剝麻機，其僅僅將苧麻鮮莖的纖維剝離出來，而麻葉、麻骨等產(chǎn)物則是混合在一起作為廢棄物直接拋棄，均未充分利用。因此，研發(fā)一種能夠?qū)⑵r麻的麻葉、麻骨和纖維分別分離并收集的設(shè)備顯得十分重要。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高苧麻生物資源利用率、擴大苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展面、推動苧麻產(chǎn)業(yè)多用途開發(fā)的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案: [0006]一種用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，包括機架和設(shè)于機架上的機罩，所述機罩一端設(shè)有莖桿入口，另一端設(shè)有纖維出口，所述機罩內(nèi)靠近莖桿入口處設(shè)有去葉部件，靠近纖維出口處設(shè)有纖維拋送部件，所述去葉部件與纖維拋送部件之間銜接有麻骨纖維分離部件，所述去葉部件下方設(shè)有莖葉收集斗，所述麻骨纖維分離部件下方設(shè)有麻骨收集斗，所述纖維拋送部件后方設(shè)有纖維收集掛桿。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0008]所述去葉部件包括去葉滾筒，所述麻骨纖維分離部件包括一對相互配合的分離滾筒，所述去葉滾筒與一件分離滾筒嚙合。
[0009]所述一對分離滾筒為對齒滾動，所述一對分離滾筒的對齒間隙為I mm~3mm。
[0010]所述去葉滾筒與一對分離滾筒的相互嚙合驅(qū)使莖桿經(jīng)過時的彎折角為70°~100。。
[0011]所述麻骨纖維分離部件還包括一對壓輥，所述一對壓輥設(shè)于分離滾筒與纖維拋送部件之間。
[0012]所述壓輥與分離滾筒的轉(zhuǎn)速比為3~10。
[0013]所述壓輥上設(shè)有間隔布置的長齒與短齒，所述長齒半徑大于短齒半徑。
[0014]所述纖維拋送部件包括一對相互嚙合的拋送輪，所述壓輥與拋送輪的轉(zhuǎn)速比為
0.1 ~0.4。[0015]所述去葉部件、纖維拋送部件和麻骨纖維分離部件通過驅(qū)動件和傳動部件驅(qū)動。
[0016]所述機架為固定機架或移動機架。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018]本實用新型的用于處理苧麻鮮莖的分離設(shè)備，可以連續(xù)喂入苧麻鮮莖，通過去葉部件有效去掉嫩莖和麻葉，并通過莖葉收集斗集中收集莖葉，再將莖桿輸送至麻骨纖維分離部件，對麻骨進行破壞后，麻骨經(jīng)麻骨收集斗收集，纖維則進入纖維拋送部件，并由纖維拋送部件拋送至纖維收集掛桿，從而實現(xiàn)莖葉、麻骨和纖維的分離與單獨收集，既能為傳統(tǒng)紡織提供原料，又能為草食動物提供高蛋白飼料，也能為食用菌培養(yǎng)提供基質(zhì)，使苧麻鮮莖的各部分都能得到充分的利用，提高了苧麻生物資源利用率，擴大了苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展面，對實現(xiàn)苧麻產(chǎn)業(yè)的多用途開發(fā)起到顯著的推動作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型中壓輥的徑向截面示意圖。
[0021]圖中各標號表不:
[0022]1、機架；2、機罩；21、莖桿入口 ；22、纖維出口 ；3、去葉部件；31、莖葉收集斗；32、去葉滾筒；4、纖維拋送部件；41、纖維收集掛桿；42、拋送輪；5、麻骨纖維分離部件；51、麻骨收集斗；52、分離滾筒；53、壓輥；531、長齒；532、短齒；6、驅(qū)動件。
【具體實施方式】
[0023]圖1和圖2示出了本實用新型的一種用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備實施例，該分離設(shè)備包括機架I和設(shè)于機架I上的機罩2，機罩2 —端設(shè)有莖桿入口 21，另一端設(shè)有纖維出口 22，機罩2內(nèi)靠近莖桿入口 21處設(shè)有去葉部件3，靠近纖維出口 22處設(shè)有纖維拋送部件4，去葉部件3與纖維拋送部件4之間銜接有麻骨纖維分離部件5，去葉部件3下方設(shè)有莖葉收集斗31，麻骨纖維分離部件5下方設(shè)有麻骨收集斗51，纖維拋送部件4后方設(shè)有纖維收集掛桿41。本實用新型的用于處理苧麻鮮莖的分離設(shè)備，可以連續(xù)喂入苧麻鮮莖，通過去葉部件3有效去掉嫩莖和麻葉，并通過莖葉收集斗31集中收集莖葉，再將莖桿輸送至麻骨纖維分離部件5，對麻骨進行破壞后，經(jīng)麻骨收集斗51收集麻骨，纖維則進入纖維拋送部件4，并由纖維拋送部件4拋送至纖維收集掛桿41，從而實現(xiàn)莖葉、麻骨和纖維的分離與單獨收集，既能為傳統(tǒng)紡織提供原料，又能為草食動物提供高蛋白飼料，也能為食用菌培養(yǎng)提供基質(zhì)，使苧麻鮮莖的各部分都能得到充分的利用，提高了苧麻生物資源利用率，擴大了苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展面，對實現(xiàn)苧麻產(chǎn)業(yè)的多用途開發(fā)起到顯著的推動作用。
[0024]本實施例中，去葉部件3包括去葉滾筒32，麻骨纖維分離部件5包括一對相互配合的分離滾筒52，去葉滾筒32與一件分離滾筒52嚙合，去葉滾筒32 —方面使鮮莖順利喂入，另一方面能有效去掉嫩莖和麻葉，同時交錯嚙合的去葉滾筒32與分離滾筒52能充分彎折麻骨并使麻皮(韌皮部)和麻骨(木質(zhì)部)之間產(chǎn)生一定的剪切應(yīng)力，初步破壞木質(zhì)部與韌皮部的聯(lián)系，為了保證破壞效果，去葉滾筒32與分離滾筒52的相互嚙合驅(qū)使莖桿經(jīng)過時的彎折角為70°?100°，本實施例取85°。
[0025]本實施例中，一對分離滾筒52為對齒滾動，一對分離滾筒52的對齒間隙為I mm?3mm，對齒滾動的一對分離滾筒52對苧麻鮮莖進行橫向擠壓，起到刮掉麻骨與麻殼的作用，本實施例對齒間隙取2mm。
[0026]本實施例中，麻骨纖維分離部件5還包括一對壓輥53，一對壓輥53設(shè)于分離滾筒52與纖維拋送部件4之間，壓輥53與分離滾筒52的轉(zhuǎn)速比為3?10，鮮莖進入速度較快壓輥53后，由于存在速度差，壓輥53對鮮莖形成夾持拉扯，模擬人工反拉效果，促進麻骨與纖維的剝離，本實施例的壓輥53與分離滾筒52的轉(zhuǎn)速比取7.5。壓輥53上設(shè)有間隔布置的長齒531與短齒532，長齒531半徑大于短齒532半徑，長齒531的設(shè)置有利于莖桿順利進入一對壓輥53，短齒532則更有利于對苧麻根部麻骨充分破壞，被分離的麻骨直接落入下方的麻骨收集斗51。
[0027]本實施例中，纖維拋送部件4包括一對相互嚙合的拋送輪42，壓輥53與拋送輪42的轉(zhuǎn)速比為0.1?0.4，拋送輪42分離苧麻根部纖維，并拋送纖維到纖維收集掛桿41，該纖維收集掛桿41既可收集剝制好的纖維，又可作為把手，用于推動設(shè)備，且可以根據(jù)需要折置放下，不占用空間。
[0028]本實施例中，去葉部件3、纖維拋送部件4和麻骨纖維分離部件5通過驅(qū)動件6和傳動部件驅(qū)動，機架I為移動機架，在其它實施例中也可以為固定機架。
[0029]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，包括機架(I)和設(shè)于機架(I)上的機罩(2)，所述機罩(2) —端設(shè)有莖桿入口(21)，另一端設(shè)有纖維出口(22)，其特征在于:所述機罩(2)內(nèi)靠近莖桿入口(21)處設(shè)有去葉部件(3)，靠近纖維出口(22)處設(shè)有纖維拋送部件(4)，所述去葉部件(3)與纖維拋送部件(4)之間銜接有麻骨纖維分離部件(5)，所述去葉部件(3)下方設(shè)有莖葉收集斗(31)，所述麻骨纖維分離部件(5)下方設(shè)有麻骨收集斗(51)，所述纖維拋送部件(4)后方設(shè)有纖維收集掛桿(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述去葉部件(3 )包括去葉滾筒(32 )，所述麻骨纖維分離部件(5 )包括一對相互配合的分離滾筒(52 )，所述去葉滾筒(32)與一件分離滾筒(52)嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述一對分離滾筒(52)為對齒滾動，所述一對分離滾筒(52)的對齒間隙為I mm?3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述去葉滾筒(32)與一對分離滾筒(52)的相互嚙合驅(qū)使莖桿經(jīng)過時的彎折角為70°?100°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述麻骨纖維分離部件(5)還包括一對壓輥(53)，所述一對壓輥(53)設(shè)于分離滾筒(52)與纖維拋送部件(4)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述壓輥(53)上設(shè)有間隔布置的長齒(531)與短齒(532)，所述長齒(531)半徑大于短齒(532)半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述纖維拋送部件(4)包括一對相互嚙合的拋送輪(42)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述去葉部件(3)、纖維拋送部件(4)和麻骨纖維分離部件(5)通過驅(qū)動件(6)和傳動部件驅(qū)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于處理苧麻莖桿的分離設(shè)備，其特征在于:所述機架(I)為固定機架或移動機架。
【文檔編號】D01B1/22GK203795022SQ201420115842
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】馬蘭, 龍超海, 呂江南, 劉佳杰 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所