一種掛燙機噴頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種掛燙機噴頭，包括手柄外殼和發(fā)熱體，發(fā)熱體設置于手柄外殼內。發(fā)熱體包括發(fā)熱體上蓋、發(fā)熱主體和發(fā)熱體密封圈，發(fā)熱體上蓋固定連接于發(fā)熱主體一個端面上，發(fā)熱體密封圈固定連接于發(fā)熱主體另一端面上。發(fā)熱主體包括蒸汽流道、蒸汽入口和蒸汽出口；蒸汽流道設置于發(fā)熱主體上與發(fā)熱體上蓋連接的端面上，蒸汽流道為曲線形且首尾兩端不相連；蒸汽入口設置于蒸汽流道一端，蒸汽出口設置于蒸汽流道上遠離蒸汽入口的另一端。本實用新型的掛燙機噴頭使冷卻的蒸汽或冷凝水再次得到充分加熱并氣化，從而避免掛燙機噴頭中形成冷凝水。
【專利說明】一種掛燙機噴頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及掛燙機領域，特別是一種掛燙機噴頭。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術帶水泵壓力式發(fā)熱鍋的掛燙機，通過水泵對發(fā)熱鍋進行供水，而發(fā)熱鍋通過發(fā)熱管將水加熱并將其氣化形成高溫蒸汽，所述高溫蒸汽通過掛燙機上直徑為
的出氣口噴出形成高壓蒸汽。所述高壓蒸汽再通過噴頭上的蒸汽管及和噴嘴噴出，從而實現(xiàn)對衣物熨燙功能。帶水泵壓力式發(fā)熱鍋的掛燙機產生的蒸汽有較高的壓力對較厚的布料進行熨燙時可以起到很好的穿透效果，熨燙效果好，同時較細的蒸汽管也好收納。但是高溫蒸汽通過蒸汽管時，蒸汽管會吸收蒸汽的熱量，導致蒸汽管壁上的部分高溫蒸汽冷卻形成冷凝水，同時隨高壓蒸汽一起噴出噴嘴，從而打濕熨燙中的衣物或地面，甚至噴到人體而產生傷害。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種避免產生冷凝水的掛燙機噴頭，具體的技術方案如下:
[0004]—種掛燙機噴頭，包括手柄外殼和發(fā)熱體，發(fā)熱體設置于手柄外殼內，發(fā)熱體包括發(fā)熱體上蓋、發(fā)熱主體和發(fā)熱體密封圈，發(fā)熱體上蓋固定連接于發(fā)熱主體一個端面上，發(fā)熱體密封圈固定連接于發(fā)熱主體另一端面上。發(fā)熱主體包括蒸汽流道、蒸汽入口和蒸汽出口 ；蒸汽流道設置于發(fā)熱主體上與發(fā)熱體上蓋連接的端面上，蒸汽流道為曲線形且首尾兩端不相連；蒸汽入口設置于蒸汽流道一端，蒸汽出口設置于蒸汽流道上遠離蒸汽入口的另一端。
[0005]蒸汽流道的形狀為下列各項其中之一:V、U、C、L、J、Z、N、M、G、S、Y。蒸汽流道的形狀為下列各項其中之一:6、2、3、5、7、9。
[0006]蒸汽流道上設有突起。所述突起為I個。所述突起至少為2個。
[0007]發(fā)熱主體上設置有溫控器和保險絲。蒸汽流道包括底部，突起設置于底部。蒸汽流道包括分隔壁，突起設置于分隔壁上。蒸汽流道包括底部和分隔壁，突起設置于底部和分隔壁上。
[0008]本實用新型的掛燙機噴頭通過延長加熱器中的蒸汽流道，使冷卻的蒸汽和冷凝水再次得到加熱，冷凝水因加熱氣化，從而避免掛燙機噴頭中形成冷凝水，改善用戶感受，提高產品的使用安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0010]圖1為本實用新型掛燙機結構拆解示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例一加熱體示意圖；
[0012]圖3為本實用新型實施例二加熱主體示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]實施例一:
[0015]如圖1所示，掛燙機噴頭包括手柄外殼1、蒸汽通管2、發(fā)熱體4、手柄不銹鋼面板5等，圖中各部件按箭頭的方向組裝。手柄外殼包括手柄上殼11、手柄下殼12。手柄上殼上設置有卡爪111和螺柱(未示出)。手柄下殼設置有卡槽121、螺釘通孔122和噴氣口 123。手柄上殼11和手柄下殼12通過卡爪111和卡槽121配合進行預定位，然后再采用螺釘(未示出)通過手柄下殼12的螺釘通孔122與手柄上殼11的螺柱耦合而固定連接。蒸汽通管2和發(fā)熱4體設置于手柄外殼I內。蒸汽管道2設置于手柄外殼I遠離噴氣口 123 —端；蒸汽管道2與發(fā)熱體4連接，且發(fā)熱體4設置于手柄外殼I靠近噴氣口 123 —端；手柄不銹鋼面板5設置于手柄外殼I外部，套接于手柄外殼設有噴氣口 123 —端。
[0016]如圖2所示，發(fā)熱體包括發(fā)熱體上蓋41、發(fā)熱主體42、發(fā)熱體隔熱罩43和發(fā)熱體密封圈44等，各部件按圖中箭頭的方向組裝。發(fā)熱體上蓋41上設有蒸汽入口 411和螺釘通孔412。發(fā)熱主體42上設有蒸汽流道421、蒸汽入口 422、蒸汽出口 423、保險絲(未示出)、控溫器(未示出)、發(fā)熱管424和耦合螺孔422a。發(fā)熱體上蓋41與發(fā)熱主體42設有蒸汽流道421的一個端面配合，并采用螺釘通過螺釘通通孔412與耦合螺孔422a耦合，將發(fā)熱體上蓋41和發(fā)熱主體42固定連接。所述發(fā)熱體上蓋41與發(fā)熱主體42也可通過卡爪配合等其他的形式固定連接。
[0017]蒸汽流道421設置于發(fā)熱主體42的一端面的中間，發(fā)熱管424設置于發(fā)熱主體42上與設置蒸汽流道421的端面垂直的另一端面上。本實施例中發(fā)熱管424的功率為300W。為了使蒸汽或冷凝水被發(fā)熱管424充分的加熱，增加蒸汽的加熱長度，即加熱時間，延長蒸汽流道421，將蒸汽流道421設置成曲線形，且首尾兩端不相連，即為不封閉的形狀，所述曲線形如類“V”形或類“6”形。所述類“V”形，如呈以下字體形狀:“V”、“U”、“C”、“L”、“ J”、“Z”、“N”、“M”、“G”、“S”、“Y”；所述類 “6” 形，如呈以下字體形狀:“6”、“2”、“3”、“5”、“7”、“9”字型。本實施例中中采用呈“Y”字形且不封閉的蒸汽流道421。蒸汽流道421的一端設置有蒸汽入口 422，另一端設置有I個以上的蒸汽出口 423。本實施例中蒸汽機入口 422設置于蒸汽流道421上遠離加熱管424的一端。保險絲和控溫器設置于發(fā)熱主體上，控溫器用于檢測蒸汽流道421上蒸汽的溫度，當蒸汽的溫度達到預定的最高溫度時溫控器斷開，加熱管424停止加熱，當蒸汽的溫度降低到預定的最低溫度時溫控器重新接通，對蒸汽再次開始加熱，不斷的循環(huán)該步驟。保險絲用于斷開加熱管的電源，確保掛燙機處于安全狀態(tài)，從而確保用戶安全。蒸汽流道421包括底部4211和起分隔作用的分隔壁4212。為了增大蒸汽流道421的表面積，所述蒸汽流道421上可設置突起(未示出)，所述突起可設置于蒸汽流道421的底部，也可以設置于蒸汽流道421起分隔作用的分隔壁上，或者同時設置于蒸汽流道421的底部和分隔壁上。所述突起可以為圓形突起或者柱形等，且所述突起至少為I個。
[0018]發(fā)熱體密封圈44與發(fā)熱主體42遠離發(fā)熱體上蓋41的另一端面配合，所述發(fā)熱體密封圈44有硅膠材料制成，且與發(fā)熱主體42的蒸汽出口 423對應的位置設有多個分散氣孔。本實施例中發(fā)熱體密封圈44上設有5個分散氣孔441，將經發(fā)熱主體42加熱后的蒸汽分散噴出。密封圈44上設有分散氣孔441的位置與手柄下殼12上的噴氣口 123對應。
[0019]發(fā)熱體上蓋41、發(fā)熱主體42和發(fā)熱體密封圈44配合后，發(fā)熱體隔熱罩43設置于最外層，將發(fā)熱主體與手柄外殼I隔離，避免發(fā)熱體4上的熱量傳遞到手柄外殼I上導致手柄外殼的溫度較高，從而降低用戶的舒適感，或者使用安全性。
[0020]手柄不銹鋼面板5設置于手柄外殼I外部，套接于手柄外殼設有噴氣口 123 —端。手柄不銹鋼面板5上設置有與發(fā)熱體密封圈44上分散氣孔數(shù)目相同的噴嘴51，且當手柄不銹鋼面板5安裝于手柄外殼I外部后，噴嘴51與發(fā)熱體密封圈44上分散氣孔數(shù)的位置對應。
[0021]實施例二:
[0022]本實施例中，加熱主體結構與實施例一不同，其他結構均與實施例一相同，所以將不再詳細介紹，下面將詳細介紹加熱主體32的詳細結構。
[0023]如圖3所示，本實施例加熱主體32設有蒸汽流道321、蒸汽入口 322、蒸汽出口323、加熱管324、保險絲(未示出)、溫控器(未示出)等。蒸汽流道321置于發(fā)熱主體32的一端面的中間，發(fā)熱管324設置于發(fā)熱主體32上與設置蒸汽流道321的端面垂直的另一端面上。為了使蒸汽或冷凝水被發(fā)熱管324充分的加熱，增加蒸汽的加熱長度，即加熱時間，延長蒸汽流道321，所述蒸汽流道321呈“6”字形且不封閉。蒸汽流道321包括底部3211和起分隔作用的分隔壁3212。為了增大蒸汽流道321的表面積，所述蒸汽流道321上可設置突起，所述突起可設置于蒸汽流道321的底部，也可以設置于蒸汽流道321起分隔作用的分隔壁上，或者同時設置于蒸汽流道321的底部和分隔壁上。所述突起可以為圓形突起或者柱形等，且所述突起至少為I個。本實施例中所述分隔壁3212上設有多個突起3213。蒸汽流道321的一端設置有蒸汽入口 322，另一端設置有I個以上的蒸汽出口 323。本實施例中蒸汽機入口 322設置于蒸汽流道321上遠離加熱管324的一端。本實施例的蒸汽出口323為2個。保險絲和控溫器設置于發(fā)熱主體上，控溫器用于檢測蒸汽流道321上蒸汽的溫度，當蒸汽的溫度達到預定的最高溫度時溫控器斷開，加熱管324停止加熱，當蒸汽的溫度降低到預定的最低溫度時溫控器重新接通，對蒸汽再次開始加熱，不斷的循環(huán)該步驟。保險絲用于斷開加熱管的電源，確保掛燙機處于安全狀態(tài)，從而確保用戶安全。
[0024]本實用新型的掛燙機噴頭通過延長加熱器中的蒸汽流道，使冷卻的蒸汽或冷凝水再次得到充分加熱，冷凝水因加熱氣化，從而避免掛燙機噴頭中形成冷凝水，改善用戶感受，提高產品的使用安全性。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種掛燙機噴頭，包括手柄外殼和發(fā)熱體，發(fā)熱體設置于手柄外殼內，發(fā)熱體包括發(fā)熱體上蓋、發(fā)熱主體和發(fā)熱體密封圈，發(fā)熱體上蓋固定連接于發(fā)熱主體一個端面上，發(fā)熱體密封圈固定連接于發(fā)熱主體另一端面上，其特征在于，發(fā)熱主體包括蒸汽流道、蒸汽入口和蒸汽出口；蒸汽流道設置于發(fā)熱主體上與發(fā)熱體上蓋連接的端面上，蒸汽流道為曲線形且首尾兩端不相連；蒸汽入口設置于蒸汽流道一端，蒸汽出口設置于蒸汽流道上遠離蒸汽入口的另一端。
2.根據(jù)權利要求1所述掛燙機噴頭，其特征在于，蒸汽流道的形狀為下列各項其中之一:V、U、C、L、J、Z、N、M、G、S、Y。
3.根據(jù)權利要求1所述掛燙機噴頭，其特征在于，蒸汽流道的形狀為下列各項其中之一:6、2、3、5、7、9。
4.根據(jù)權利要求2或3所述掛燙機噴頭，其特征在于，蒸汽流道上設有突起。
5.根據(jù)權利要求4所述掛燙機噴頭，其特征在于，所述突起為I個。
6.根據(jù)權利要求4所述掛燙機噴頭，其特征在于，所述突起至少為2個。
7.根據(jù)權利要求5或6所述掛燙機噴頭，其特征在于，發(fā)熱主體上設置有溫控器和保險絲。
8.根據(jù)權利要求7所述掛燙機噴頭，其特征在于，蒸汽流道包括底部，突起設置于底部。
9.根據(jù)權利要求7所述掛燙機噴頭，其特征在于，蒸汽流道包括分隔壁，突起設置于分隔壁上。
10.根據(jù)權利要求7所述掛燙機噴頭，其特征在于，蒸汽流道包括底部和分隔壁，突起設置于底部和分隔壁上。
【文檔編號】D06F75/26GK203782450SQ201420085195
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】葛洪浩 申請人:佛山市順德區(qū)柏可斯電器科技有限公司