切片干燥平行輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及紡絲設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種切片干燥平行輸送裝置，包括干燥塔以及輸送管，干燥塔下端設(shè)置有干燥塔下料管，輸送管一端與干燥塔下料管相連接，輸送管的另一端與紡絲設(shè)備下料管相連接，所述干燥塔下料管分別與多個(gè)輸送管相連接，干燥塔下料管與輸送管之間通過軟管相連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，提供了一種切片干燥平行輸送裝置，可以更為充分地利用干燥機(jī)的產(chǎn)能，進(jìn)一步削減干燥能耗?？梢杂糜诂F(xiàn)有的紡絲切片干燥輸送裝置，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】切片干燥平行輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡絲設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種切片干燥平行輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]差別化纖維是指對(duì)常規(guī)品種化纖有所創(chuàng)新或具有某一特性的化學(xué)纖維。目前市場(chǎng)上往往采用不同性能的切片原料(但通常將價(jià)格低廉、性能優(yōu)異的聚酯切片作為主原料再配以其他差別化切片如陽離子可染、阻燃、全消光等)經(jīng)特殊干燥、紡絲、后加工的方法來制得，具有產(chǎn)量小、品種多等特點(diǎn)，由于不同的切片原料需要單獨(dú)干燥、紡絲，而現(xiàn)有技術(shù)往往都是一臺(tái)紡絲設(shè)備配備一臺(tái)干燥機(jī)。因采用多臺(tái)干燥設(shè)備，使切片干燥成本能耗明顯比常規(guī)產(chǎn)品高得多，縱然其產(chǎn)品售價(jià)也高，但因行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，迫使各差別化化纖企業(yè)都在想方設(shè)法為減少生產(chǎn)成本而努力。
[0003]如前所述，聚酯切片通常作為主原料，在多臺(tái)紡絲機(jī)上會(huì)用到，如果用一臺(tái)較大干燥能力的干燥設(shè)備將干燥好的聚酯切片同時(shí)供給多臺(tái)紡絲機(jī)，比配置多臺(tái)小型干燥機(jī)的能耗要省很多。但由于干切片出料口依靠重力能輸送切片的只有在出料口下方的螺桿擠壓機(jī)(紡絲機(jī))，如果發(fā)明一種裝置，對(duì)于其他位置的螺桿擠壓機(jī)能夠同時(shí)進(jìn)行切片輸送，就能大大提高干燥機(jī)的干燥能力和使用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)無法充分發(fā)揮大型的干燥機(jī)產(chǎn)能的缺點(diǎn)，提供了一種切片干燥平行輸送裝置，可以更為充分地利用干燥機(jī)的產(chǎn)能，進(jìn)一步削減干燥能耗。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0006]切片干燥平行輸送裝置，包括干燥塔以及輸送管，干燥塔下端設(shè)置有干燥塔下料管，輸送管一端與干燥塔下料管相連接，輸送管的另一端與紡絲設(shè)備下料管相連接，所述干燥塔下料管分別與多個(gè)輸送管相連接，干燥塔下料管與輸送管之間通過軟管相連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述輸送管的長(zhǎng)度方向呈水平或者接近水平方向設(shè)置。
[0008]作為優(yōu)選，還包括振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置分別與輸送管相連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述輸送管分別與多個(gè)振動(dòng)裝置相連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述輸送管包括主輸送管以及一個(gè)或者多個(gè)第二輸送管，主輸送管一端與干燥塔下料管相連接，第二輸送管的一端與干燥塔下料管的管壁相連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述第二輸送管與主輸送管的相接處靠近主輸送管與干燥塔下料管的相接處。
[0012]作為優(yōu)選，所述輸送管在進(jìn)料口均設(shè)置一個(gè)下料閥門，以方便在不用時(shí)及時(shí)閉，防止不必要的混料。
[0013]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
[0014]可以更為充分地利用現(xiàn)有干燥機(jī)、干燥塔等干燥設(shè)備的產(chǎn)能，多個(gè)紡絲設(shè)備可以共用一個(gè)干燥設(shè)備，更換大型的干燥機(jī)或者干燥塔后，也無需更換現(xiàn)有紡絲設(shè)備的下料管，只需要在現(xiàn)有的輸送管上連接新的輸送管，并將輸送管與新添加的紡絲設(shè)備相連接即可。
[0015]進(jìn)一步地，為了提高干燥塔下料管的下料速度，減少切片通過干燥塔下料管時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到的堵塞的問題，采用軟管作為干燥塔下料管與輸送管的連接管。在輔助的振動(dòng)裝置的作用下，可以有效地避免切片在通過干燥塔下料管時(shí)遇到的堵塞的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為切片干燥平行輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0018]實(shí)施例1
[0019]切片干燥平行輸送裝置，如圖1所示，包括干燥塔100以及輸送管200，干燥塔100下端設(shè)置有干燥塔下料管300，輸送管200 —端與干燥塔下料管300相連接，輸送管200的另一端與紡絲設(shè)備下料管400相連接，所述干燥塔下料管300分別與多個(gè)輸送管200相連接，干燥塔下料管300與輸送管200之間通過軟管600相連接。輸送管200將經(jīng)由干燥塔下料管300的切片輸送至其他紡絲設(shè)備，例如螺桿擠壓機(jī)上方的下料管。
[0020]所述輸送管200的長(zhǎng)度方向呈水平，或者接近水平方向設(shè)置，即輸送管200與水平面之間的傾角為0，或者為一個(gè)相對(duì)較小的傾角，優(yōu)選地，傾角為0-20°，進(jìn)一步的優(yōu)選值為0-5。，主要用于減緩切片在輸送管200內(nèi)通過的速度，令切片的輸送更為平均。
[0021]切片干燥平行輸送裝置還包括振動(dòng)裝置500，所述振動(dòng)裝置500分別與輸送管200相連接，主要是為了提高切片在輸送管200內(nèi)的通過能力，防止切片在輸送管200內(nèi)停滯不前導(dǎo)致堵塞。
[0022]所述輸送管200分別與多個(gè)振動(dòng)裝置500相連接，進(jìn)一步提高切片的輸送能力。
[0023]考慮到改裝的方便，所述輸送管200包括主輸送管201以及一個(gè)或者多個(gè)第二輸送管202，主輸送管201 —端與干燥塔下料管300相連接，第二輸送管202的一端與主輸送管201的管壁相連接?？紤]到對(duì)現(xiàn)有的裝置的改裝，可以設(shè)置第二輸送管202，將第二輸送管202與主輸送管201相連接。在將干燥塔100更換為具有更大的產(chǎn)能的型號(hào)后，將原有的輸送管200作為主輸送管201，無需改變主輸送管201的管徑，在額外地添加第二輸送管202后，超出主輸送管201的輸送能力的切片可以進(jìn)入位于干燥塔下料管300管壁的第二輸送管202。
[0024]所述第二輸送管202與主輸送管201的相接處靠近主輸送管201與干燥塔下料管300的相接處。
[0025]所述輸送管200 (包括主輸送管201和第二輸送管202)在進(jìn)料口(即輸送管200的進(jìn)料端)均設(shè)置一個(gè)下料閥門(圖示未標(biāo)出該下料閥門)，以方便在不用時(shí)及時(shí)閉，防止不必要的混料。
[0026]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切片干燥平行輸送裝置，包括干燥塔(100)以及輸送管(200)，干燥塔(100)下端設(shè)置有干燥塔下料管(300)，輸送管(200) —端與干燥塔下料管(300)相連接，輸送管(200)的另一端與紡絲設(shè)備下料管(400)相連接，其特征在于，所述干燥塔下料管(300)分別與多個(gè)輸送管(200 )相連接，干燥塔下料管(300 )與輸送管(200 )之間通過軟管(600 )相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片干燥平行輸送裝置，其特征在于，所述輸送管(200)的長(zhǎng)度方向呈水平或者接近水平方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片干燥平行輸送裝置，其特征在于，還包括振動(dòng)裝置(500)，所述振動(dòng)裝置(500)分別與輸送管(200)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切片干燥平行輸送裝置，其特征在于，所述輸送管(200)分別與多個(gè)振動(dòng)裝置(500)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片干燥平行輸送裝置，其特征在于，所述輸送管(200)包括主輸送管(201)以及一個(gè)或者多個(gè)第二輸送管(202)，主輸送管(201)—端與干燥塔下料管(300)—端相連接，第二輸送管(202)的一端與干燥塔下料管(300)的管壁相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切片干燥平行輸送裝置，其特征在于，所述第二輸送管(202)與主輸送管(201)的相接處靠近主輸送管(201)與干燥塔下料管(300)的相接處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片干燥平行輸送裝置，其特征在于，所述輸送管(200)在進(jìn)料口均設(shè)置一個(gè)下料閥門，以方便在不用時(shí)及時(shí)閉，防止不必要的混料。
【文檔編號(hào)】D01D1/00GK203741464SQ201420032170
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】占海華, 葉建華, 詹瑩韜 申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院