浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，包括安裝在槽針床上的槽針，安裝在針芯床上的針芯，安裝在沉降床上的沉降片和安裝在脫圈針床上的脫圈針及具有至少一把地梳櫛、至少一把賈卡提花梳櫛和一把壓紗梳櫛的梳櫛機(jī)構(gòu)，壓紗梳櫛下端安裝有壓紗板；工作時(shí)，所述壓紗板將賈卡提花梳櫛上的參與和不參與提花編織的紗線向下壓入槽針內(nèi)，并與針芯、沉降片、脫圈針及地梳櫛相互配合進(jìn)行提花成圈編織，該編織機(jī)構(gòu)還包括將壓入槽針內(nèi)的不參與提花編織的紗線切斷的紗線切斷裝置以及將所述切斷的紗線清理出槽針的斷紗清理裝置。本發(fā)明能在編織過程中除去不參與提花編織的紗線，使浮紋圖案之間無銜接紗線，編織的圖案更清晰和精致，并降低了織物克重。
【專利說明】浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，包括安裝在槽針床上的槽針，安裝在針芯床上的針芯，安裝在沉降床上的沉降片和安裝在脫圈針床上的脫圈針，以及具有至少一把地梳櫛、至少一把賈卡提花梳櫛和一把壓紗梳櫛的梳櫛機(jī)構(gòu)，所述壓紗梳櫛的下端安裝有壓紗板；工作時(shí)，所述壓紗梳櫛的壓紗板將賈卡提花梳櫛上的參與和不參與提花編織的紗線向下壓入槽針內(nèi)，并與針芯、沉降片、脫圈針及地梳櫛相互配合進(jìn)行提花成圈編織。
[0003]這種結(jié)構(gòu)的編織機(jī)構(gòu)在工作時(shí)存在以下缺點(diǎn):即不參與提花編織的紗線在成圈編織完成后成為織物表面浮紋圖案之間銜接的紗線，這些銜接紗線附著于織物表面，一方面導(dǎo)致織物表面的浮紋圖案不清晰，不精致，辨識(shí)度較低，另一方面增加了織物的克重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能在編織過程中除去不參與提花編織的紗線，使織物表面浮紋圖案之間無銜接紗線，從而使織物浮紋圖案更清晰和精致，并降低織物克重、延長(zhǎng)槽針使用壽命的浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣一種浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，包括安裝在槽針床上的槽針，安裝在針芯床上的針芯，安裝在沉降床上的沉降片，和安裝在脫圈針床上的脫圈針，以及具有至少一把地梳櫛、至少一把賈卡提花梳櫛和一把壓紗梳櫛的梳櫛機(jī)構(gòu)，所述壓紗梳櫛的下端安裝有壓紗板；工作時(shí)，所述壓紗梳櫛的壓紗板將賈卡提花梳櫛上的參與和不參與提花編織的紗線向下壓入槽針內(nèi)，并與針芯、沉降片、脫圈針及地梳櫛相互配合進(jìn)行提花成圈編織，該編織機(jī)構(gòu)還包括將所述壓入槽針內(nèi)的不參與提花編織的紗線切斷的紗線切斷裝置，以及將所述切斷的紗線清理出槽針的斷紗清理裝置。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的紗線切斷裝置包括用于將不參與提花編織的紗線選擇出來的選針器、用于將不參與提花編織的紗線勾住的選紗器、用于將勾住的紗線進(jìn)行切斷的剪切機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007]所述選針器包括底座和若干個(gè)壓電陶瓷片、推針片以及導(dǎo)線；所述壓電陶瓷片相互間隔一定距離、平行地固定安裝在所述底座上，且各壓電陶瓷片分別與所述導(dǎo)線電連接，在所述底座上開設(shè)有若干個(gè)相互間隔一定距離、平行布置的凹槽，所述推針片置于所述凹槽與壓電陶瓷片之間，且各推針片的下端分別嵌裝在所述凹槽內(nèi)，各推針片的上端分別與一個(gè)對(duì)應(yīng)的壓電陶瓷片固定連接。
[0008]所述選紗器包括安裝座、吸紗管座、頂板以及若干個(gè)導(dǎo)向片、鉤針片和彈簧；所述安裝座的前端開設(shè)有若干個(gè)間隔布置的通孔，所述吸紗管座上開設(shè)有一個(gè)吸紗通孔，所述安裝座固定安裝在經(jīng)編機(jī)的機(jī)架上，所述吸紗管座與安裝座固定連接，所述頂板與吸紗管座固定連接，且頂板與吸紗管座之間設(shè)有吸紗通道，該吸紗通道置于所述賈卡提花梳櫛與槽針之間，所述導(dǎo)向片相互平行、間隔地安裝在安裝座與吸紗管座之間，所述各鉤針片滑動(dòng)地安裝在相鄰兩個(gè)導(dǎo)向片之間，在每個(gè)所述鉤針片的前端均固定有一個(gè)鉤針，且各鉤針分別插入安裝座前端的通孔內(nèi)，在每個(gè)鉤針片的后端均固定有一個(gè)滑板，且各滑板的下端分別嵌裝在所述選針器的凹槽內(nèi)，所述彈簧的一端與鉤針片相抵，彈簧的另一端與導(dǎo)向片相抵。
[0009]所述選針器有若干個(gè)且沿水平方向并列排列在一起，所述選紗器有若干個(gè)且沿水平方向并列排列在一起。
[0010]所述剪切機(jī)構(gòu)包括動(dòng)刀片、定刀片、動(dòng)刀片支承座、定刀片支承座以及驅(qū)動(dòng)裝置；所述動(dòng)刀片安裝在所述動(dòng)刀片支承座上，所述定刀片安裝在所述定刀片支承座上，所述定刀片支承座固定安裝在經(jīng)編機(jī)的機(jī)架上，在所述動(dòng)刀片的上端開設(shè)有若干個(gè)供紗線穿過的第一凹槽，在所述定刀片的上端開設(shè)有若干個(gè)供紗線穿過的第二凹槽，所述動(dòng)刀片與定刀片貼合配合，且所述動(dòng)刀片上端的第一凹槽與定刀片上端的第二凹槽相對(duì)設(shè)置，所述貼合配合的動(dòng)刀片和定刀片置于所述吸紗通道與槽針之間，所述動(dòng)刀片支承座由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿水平方向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
[0011]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凸輪、凸輪輸出桿、第一擺臂、擺動(dòng)主軸、第二擺臂、連桿、搖桿和連接座；所述凸輪固定安裝在經(jīng)編機(jī)油箱內(nèi)的傳動(dòng)主軸上，所述凸輪輸出桿的下端通過滾子與凸輪相抵，凸輪輸出桿的上端與第一擺臂的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一擺臂的上端與所述擺動(dòng)主軸固定連接，所述擺動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)的機(jī)架上，所述第二擺臂的上端與所述擺動(dòng)主軸固定連接，第二擺臂的下端與所述連桿的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿的右端、連接座的左端分別與所述搖桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，搖桿的上端與經(jīng)編機(jī)的機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接座的右端與所述選針器的底座固定連接。
[0012]所述的斷紗清理裝置包括箱體、吸紗主管道和吸紗旁管道；所述箱體由隔板分隔成前箱體和后箱體，在所述后箱體內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口通過隔板上開設(shè)的通孔與前箱體相連通，所述吸紗主管道的一端與前箱體相連通，吸紗主管道的另一端為封閉端，在所述吸紗主管道上還安裝有一個(gè)可打開或關(guān)閉管道的閘門，所述吸紗旁管道安裝在所述閘門與吸紗主管道封閉端之間的吸紗主管道上，且吸紗旁管道由若干個(gè)并列的吸紗管組成，每個(gè)吸紗管的一端分別與吸紗主管道相連通，每個(gè)吸紗管的另一端分別與各選紗器中吸紗管座上的吸紗通孔相連通。
[0013]在本發(fā)明中，所述選紗器中的安裝座優(yōu)選由分體的前座體和后座體相互連接組合而成，所述若干個(gè)通孔設(shè)置在前座體的前端，在所述前座體的后端設(shè)有一個(gè)手提柄；該選紗器還包括一個(gè)壓座，該壓座與所述后座體固定連接，在所述吸紗管座的前端設(shè)有第一榫頭，在所述前座體的前端設(shè)有第一榫槽，在所述吸紗管座的后端設(shè)有第二榫頭，在所述導(dǎo)向片的后端下部及上部分別設(shè)有第二榫槽、第三榫頭，在所述導(dǎo)向片的前端設(shè)有第四榫頭，在所述后座體的前端設(shè)有第三榫槽，在所述壓座上設(shè)有第四榫槽，所述第一榫頭與所述第一榫槽嵌裝相連，所述第二榫頭與所述第二榫槽嵌裝相連，所述第三榫頭與第四榫槽嵌裝相連，所述第四榫頭與第三榫槽嵌裝相連。
[0014]在本發(fā)明中，所述剪切機(jī)構(gòu)還包括動(dòng)刀片壓板，在所述動(dòng)刀片壓板的上端設(shè)有兩個(gè)圓柱銷，動(dòng)刀片壓板的下端與所述動(dòng)刀片支承座固定連接，在所述動(dòng)刀片上開設(shè)有兩個(gè)通孔，所述動(dòng)刀片通過其通孔緊配合地套裝在動(dòng)刀片壓板的圓柱銷上，所述動(dòng)刀片位于動(dòng)刀片壓板與定刀片之間。
[0015]在本發(fā)明中，所述動(dòng)刀片、定刀片和動(dòng)刀片壓板均優(yōu)選有若干個(gè)，所述若干個(gè)定刀片沿水平方向并列地固定安裝在所述定刀片支承座上，所述若干個(gè)動(dòng)刀片壓板沿水平方向并列地固定安裝在所述動(dòng)刀片支承座上。
[0016]在本發(fā)明中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、偏心軸和偏心輪，所述偏心軸與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述偏心輪的一端套裝在所述偏心軸上，偏心輪的另一端與所述動(dòng)刀片支承座相連。
[0017]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下有益效果:
由于本發(fā)明的編織機(jī)構(gòu)設(shè)有紗線切斷裝置以及斷紗清理裝置，紗線切斷裝置由選針器、選紗器、剪切機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，這樣在編織時(shí)，通過紗線切斷裝置中的選針器將不參與提花編織的紗線選擇出來，通過選紗器將不參與提花編織的紗線勾住，通過剪切機(jī)構(gòu)將勾住的紗線進(jìn)行切斷，通過斷紗清理裝置將切斷的紗線清理出槽針，因此，本發(fā)明可在成圈編織過程中自動(dòng)除去不參與提花編織的紗線，使浮紋花紋間無多余浮線連接，形成浮雕類型的獨(dú)立表面結(jié)構(gòu)，使得浮紋圖案更清晰、精致，織物更加美觀，使花型圖案在透明的網(wǎng)眼織物上更加具有三維立體效果。另外，本發(fā)明使得需要的紗線量大大減少，從而一方面降低了織物克重，另一方面降低了生產(chǎn)成本。
[0018]本發(fā)明減少了槽針的使用次數(shù)，延長(zhǎng)了槽針的使用壽命。
[0019]本發(fā)明的安裝座采用前座體和后座體組合而成，這樣可減小安裝座的加工難度，降低其生產(chǎn)成本。
[0020]本發(fā)明通過引風(fēng)機(jī)、吸紗主管道和吸紗旁管道及時(shí)把不參與提花編織的剪斷的紗線吸走，不僅避免了紗線的走紗路線不通以及發(fā)生卡針現(xiàn)象，提高了其他傳動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)可靠性，而且還可集中清紗操作，節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]圖1為本發(fā)明浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)編織機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明中選針器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為圖2的主視示意圖。
[0025]圖4為選針器中推針片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明中選紗器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為圖5所示選紗器的主視分解示意圖。
[0028]圖7為選紗器中后座體的一種立體示意圖。
[0029]圖8為選紗器中前座體的一種立體示意圖。
[0030]圖9為選紗器中吸紗管座的一種立體示意圖。
[0031]圖10為選紗器中導(dǎo)向片的一種立體示意圖。
[0032]圖11為選紗器中鉤針片的一種立體示意圖。
[0033]圖12為選紗器中壓座的一種立體示意圖。
[0034]圖13為本發(fā)明中選針器、選紗器安裝在連接座上的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖14為本發(fā)明中剪切機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖15為圖14中I處的放大示意圖。
[0037]圖16為圖14的主視示意圖，圖中未示驅(qū)動(dòng)裝置。
[0038]圖17為圖16的側(cè)視示意圖。
[0039]圖18為剪切機(jī)構(gòu)中動(dòng)刀片的一種立體示意圖。
[0040]圖19為剪切機(jī)構(gòu)中定刀片的一種立體示意圖。
[0041]圖20為剪切機(jī)構(gòu)中動(dòng)刀片支承座的一種立體示意圖。
[0042]圖21為剪切機(jī)構(gòu)中定刀片支承座的一種立體示意圖。
[0043]圖22為剪切機(jī)構(gòu)中動(dòng)刀片壓板的一種立體示意圖。
[0044]圖23為圖22的側(cè)視示意圖。
[0045]圖24為本發(fā)明中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖25為圖24的一種運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0047]圖26為本發(fā)明中斷紗清理裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖27為圖26的側(cè)視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0049]參見圖1至圖27所示的一種浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，包括安裝在槽針床I上的槽針la，安裝在針芯床2上的針芯2a，安裝在沉降床3上的沉降片3a，和安裝在脫圈針床4上的脫圈針4a，以及具有至少一把地梳櫛5、至少一把賈卡提花梳櫛6和一把壓紗梳櫛7的梳櫛機(jī)構(gòu)，所述壓紗梳櫛7的下端安裝有壓紗板7a ;工作時(shí)，所述壓紗梳櫛7的壓紗板7a將賈卡提花梳櫛6上的參與和不參與提花編織的紗線向下壓入槽針I(yè)a內(nèi)，并與針芯2a、沉降片3a、脫圈針4a及地梳櫛5相互配合進(jìn)行提花成圈編織，該編織機(jī)構(gòu)還包括將所述壓入槽針I(yè)a內(nèi)的不參與提花編織的紗線切斷的紗線切斷裝置，以及將所述切斷的紗線清理出槽針I(yè)a的斷紗清理裝置。
[0050]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2?圖25所示，所述的紗線切斷裝置包括用于將不參與提花編織的紗線選擇出來的選針器A、用于將不參與提花編織的紗線勾住的選紗器B、用于將勾住的紗線進(jìn)行切斷的剪切機(jī)構(gòu)C以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D。
[0051]參見圖2、3、4，所述選針器A包括底座IA和若干個(gè)壓電陶瓷片2A、推針片3A以及導(dǎo)線4A ;所述壓電陶瓷片2A相互間隔一定距離例如2或3mm、平行地固定安裝在所述底座IA上，且各壓電陶瓷片2A分別與所述導(dǎo)線4A電連接，所述導(dǎo)線4A可采用具有多路接頭的電纜線，每個(gè)接頭對(duì)應(yīng)一個(gè)壓電陶瓷片2A接入電源，使得相對(duì)應(yīng)的壓電陶瓷片2A通電，在所述底座IA上開設(shè)有若干個(gè)相互間隔一定距離例如2或3mm、平行布置的凹槽IA — 1，所述推針片3A置于所述凹槽IA -1與壓電陶瓷片2A之間，且各推針片3A的下端3A — I分別嵌裝在所述凹槽IA — I內(nèi)，凹槽IA — I的寬度優(yōu)選大于推針片下端3A -1的厚度，各推針片3A的上端3A - 2分別與一個(gè)對(duì)應(yīng)的壓電陶瓷片2A通過粘結(jié)固定連接。
[0052]如圖4所示，所述推針片3A由薄鋼板制成，其形狀優(yōu)選大致呈T形，且在板身上開設(shè)有一個(gè)大致呈矩形的通孔3A - 3，以減輕其重量。
[0053]所述選針器A工作時(shí)，通過導(dǎo)線4A將壓電陶瓷片2A通電，在電子脈沖的作用下，通電的壓電陶瓷片2A發(fā)生偏移，與壓電陶瓷片2A相連的推針片3A同時(shí)也發(fā)生偏移，從而達(dá)到選針的效果，使不參與提花編織的紗線被選擇出來。
[0054]參見圖5?圖13，所述選紗器B包括安裝座1B、吸紗管座2B、頂板3B以及若干個(gè)導(dǎo)向片4B、鉤針片5B和彈簧6B ;所述安裝座IB的前端開設(shè)有若干個(gè)間隔布置的通孔IB — 1，所述吸紗管座2B上開設(shè)有一個(gè)吸紗通孔2B - 1，所述安裝座IB通過螺栓固定安裝在經(jīng)編機(jī)的機(jī)架上，所述吸紗管座2B通過連接板及螺栓與安裝座IB固定連接，圖中未示連接板，所述頂板3B通過螺栓或焊接與吸紗管座2B固定連接，且頂板3B與吸紗管座2B之間設(shè)有吸紗通道7B，該吸紗通道7B置于所述賈卡提花梳櫛6與槽針I(yè)a之間，所述導(dǎo)向片4B相互平行、間隔地安裝在安裝座IB與吸紗管座2B之間，所述各鉤針片5B滑動(dòng)地安裝在相鄰兩個(gè)導(dǎo)向片4B之間，在每個(gè)所述鉤針片5B的前端均固定有一個(gè)鉤針5B - 1，所述鉤針5B —I前端具有用于鉤拉紗線的鉤頭，各鉤針5B — I分別插入安裝座IB前端的通孔IB — I內(nèi)，在每個(gè)鉤針片5B的后端均固定有一個(gè)長(zhǎng)方形滑板5B - 2，且各滑板5B — 2的下端分別嵌裝在所述選針器A的凹槽IA -1內(nèi)，所述彈簧6B的一端與鉤針片5B相抵，彈簧6B的另一端與導(dǎo)向片4B相抵。工作時(shí)，選針器A的推針片3A的下端3A — I推動(dòng)滑板5B — 2，使鉤針片5B前端的鉤針5B -1從通孔IB -1中伸出鉤住紗線。
[0055]在本發(fā)明中，如圖6、7、8所示，所述選紗器B中的安裝座IB優(yōu)選由分體的前座體IBa和后座體IBb相互連接組合而成，所述若干個(gè)通孔IB — I設(shè)置在前座體IBa的前端IBa - 1，在所述前座體IBa的后端IBa — 2設(shè)有一個(gè)手提柄8B。該選紗器還包括一個(gè)壓座9B，該壓座9B通過螺栓與所述后座體IBb固定連接，在所述吸紗管座2B的前端設(shè)有第一榫頭2B — 2，在所述前座體IBa的前端IBa — I設(shè)有第一榫槽IBa — 3，在所述吸紗管座2B的后端設(shè)有第二榫頭2B - 3，在所述導(dǎo)向片4B的后端下部及上部分別設(shè)有第二榫槽4B — 1、第三榫頭4B - 2，在所述導(dǎo)向片4B的前端設(shè)有第四榫頭4B — 3，在所述后座體IBb的前端設(shè)有第三榫槽IBb -1，在所述壓座9B上設(shè)有第四榫槽9B -1，所述第一榫頭2B — 2與所述第一榫槽IBa - 3嵌裝相連，所述第二榫頭2B — 3與所述第二榫槽4B — I嵌裝相連，所述第三榫頭4B - 2與第四榫槽9B -1嵌裝相連，所述第四榫頭4B — 3與第三榫槽IBb —I嵌裝相連。
[0056]如圖13所示，所述選針器A有若干個(gè)且沿水平方向并列排列在一起，所述選紗器B有若干個(gè)且沿水平方向并列排列在一起。每個(gè)選紗器B中各鉤針片5B的滑板5B — 2分別嵌裝在各相對(duì)應(yīng)選針器A中的凹槽IA — I內(nèi)。
[0057]參見圖14?圖23，所述剪切機(jī)構(gòu)C包括動(dòng)刀片1C、定刀片2C、動(dòng)刀片支承座3C、定刀片支承座4C以及驅(qū)動(dòng)裝置5C ;所述動(dòng)刀片IC安裝在所述動(dòng)刀片支承座3C上，所述定刀片2C安裝在所述定刀片支承座4C上，所述定刀片支承座4C固定安裝在經(jīng)編機(jī)的機(jī)架9上，在所述動(dòng)刀片IC的上端開設(shè)有若干個(gè)供紗線穿過的第一凹槽IC - 1，在所述定刀片2C的上端開設(shè)有若干個(gè)供紗線穿過的第二凹槽2C — I，所述動(dòng)刀片IC與定刀片2C貼合配合，且所述動(dòng)刀片IC上端的第一凹槽IC -1與定刀片2C上端的第二凹槽2C -1相對(duì)設(shè)置，所述貼合配合的動(dòng)刀片IC和定刀片2C置于所述吸紗通道7B與槽針I(yè)a之間，所述動(dòng)刀片支承座3C由所述驅(qū)動(dòng)裝置5C驅(qū)動(dòng)沿水平方向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。在本發(fā)明中，所述第一凹槽IC 一 I的形狀大致呈U型，第二凹槽2C -1的形狀大致呈V型。
[0058]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖14、16、17和圖22、23所示，所述剪切機(jī)構(gòu)C還包括動(dòng)刀片壓板6C，在所述動(dòng)刀片壓板6C的上端設(shè)有兩個(gè)圓柱銷6C -1，動(dòng)刀片壓板6C的下端通過螺釘與所述動(dòng)刀片支承座3C固定連接，在所述動(dòng)刀片IC上開設(shè)有兩個(gè)通孔IC - 2，所述動(dòng)刀片IC通過其通孔IC - 2緊配合地套裝在動(dòng)刀片壓板6C的圓柱銷6C —I上，所述動(dòng)刀片IC位于動(dòng)刀片壓板6C與定刀片2C之間。
[0059]在本發(fā)明中，動(dòng)刀片支承座3C、定刀片支承座4C均呈長(zhǎng)條狀，如圖20、21所示。所述動(dòng)刀片1C、定刀片2C和動(dòng)刀片壓板6C均有若干個(gè)，所述若干個(gè)定刀片2C沿水平方向并列地通過螺釘固定安裝在所述定刀片支承座4C上，所述若干個(gè)動(dòng)刀片壓板6C沿水平方向并列地通過螺釘固定安裝在所述動(dòng)刀片支承座3C上，如圖14、16、17所示。
[0060]如圖14所示，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置5C包括電機(jī)5C — 1、偏心軸5C — 2和偏心輪5C - 3，所述偏心軸5C — 2通過鎖緊圈與電機(jī)5C -1的輸出軸固定連接，所述偏心輪5C —3的一端通過軸承套裝在所述偏心軸5C - 2上，偏心輪5C - 3的另一端通過連桿7C和直線軸承8C與所述動(dòng)刀片支承座3C相連，所述直線軸承8C固定安裝在經(jīng)編機(jī)機(jī)架上。
[0061]剪切機(jī)構(gòu)C工作時(shí)，參見圖14、17，電機(jī)5C — I的輸出軸帶動(dòng)偏心軸5C — 2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)偏心軸5C - 2的最大偏心距轉(zhuǎn)到左邊時(shí)，偏心輪5C - 3拉著動(dòng)刀片支承座3C向左移動(dòng)；當(dāng)偏心軸5C - 2的最大偏心距轉(zhuǎn)到右邊時(shí)，偏心輪5C - 3拉著動(dòng)刀片支承座3C向右移動(dòng)，因此動(dòng)刀片支承座3C獲得左右往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，安裝在動(dòng)刀片支承座3C上的動(dòng)刀片IC作左右往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，與固定安裝在定刀片支承座4C上的定刀片2C形成剪刀效應(yīng)，當(dāng)不參與提花編織的紗線8經(jīng)過動(dòng)刀片1C、定刀片2C的第一凹槽IC - 1、第二凹槽2C -1時(shí)就會(huì)被剪斷，如圖15所示。
[0062]參見圖24、25，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)D包括凸輪1D、凸輪輸出桿2D、第一擺臂3D、擺動(dòng)主軸4D、第二擺臂連桿6D、搖桿7D和連接座8D ;所述凸輪ID固定安裝在經(jīng)編機(jī)油箱內(nèi)的傳動(dòng)主軸上，所述凸輪輸出桿2D的下端通過滾子2D — I與凸輪ID相抵，凸輪輸出桿2D的上端通過銷軸與第一擺臂3D的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一擺臂3D的上端與所述擺動(dòng)主軸4D固定連接，所述擺動(dòng)主軸4D通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)的機(jī)架9D上，所述第二擺臂的上端與所述擺動(dòng)主軸4D固定連接，第二擺臂的下端通過銷軸與所述連桿6D的左端6D -1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿6D的右端6D - 2、連接座8D的左端8D — I通過銷軸分別與所述搖桿7D的下端7D -1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，搖桿7D的上端7D — 2通過銷軸與經(jīng)編機(jī)的機(jī)架9D轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接座8D的右端8D — 2與所述選針器A的底座IA固定連接，在本發(fā)明中，如圖13所示，在連接座8D的右端8D - 2還固定安裝有一個(gè)水平設(shè)置的長(zhǎng)條矩形連接板10D，各選針器A的底座IA固定安裝在所述連接板1D上，連接座8D的右端8D — 2通過連接板1D與選針器A的底座IA固定連接在一起。在本發(fā)明中，連桿6D、搖桿7D和連接座8D組成一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。
[0063]參見圖26、27，所述的斷紗清理裝置包括箱體1E、吸紗主管道2E和吸紗旁管道3E;所述箱體IE由隔板4E分隔成前箱體IE — I和后箱體IE — 2，在所述后箱體IE — 2內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機(jī)5E，所述引風(fēng)機(jī)5E的引風(fēng)口 5E — I通過隔板4E上開設(shè)的通孔4E — I與前箱體IE -1相連通，所述吸紗主管道2E的一端2E -1與前箱體IE — I相連通，吸紗主管道2E的另一端2E - 2為封閉端，在所述吸紗主管道2E上還安裝有一個(gè)可打開或關(guān)閉管道的閘門6E，所述吸紗旁管道3E安裝在所述閘門6E與吸紗主管道2E封閉端2E — 2之間的吸紗主管道2E上，且吸紗旁管道3E由若干個(gè)并列的吸紗管3E -1組成，每個(gè)吸紗管3E — I的一端分別與吸紗主管道2E相連通，每個(gè)吸紗管3E -1的另一端分別與各選紗器B中吸紗管座2B上的吸紗通孔2B — I相連通，如圖1、13所示。所述吸紗主管道2B優(yōu)選為矩形管，所述吸紗管3B -1優(yōu)選為圓管，如圖26所示。
[0064]斷紗清理裝置工作時(shí)，通過引風(fēng)機(jī)5E在前箱體IE -1內(nèi)部空間產(chǎn)生足夠吸力，當(dāng)閘門6E處于開啟狀態(tài)時(shí)，整個(gè)管道處于暢通狀態(tài)，足夠的吸力把外部剪斷的紗線8通過吸紗管3E — I吸入吸紗主管道2E內(nèi)，最后輸送到前箱體IE— I內(nèi)；當(dāng)前箱體IE — I內(nèi)部?jī)?chǔ)紗空間的紗線積累到一定程度后，操作人員通過把閘門6E處于關(guān)閉狀態(tài)，就可以清理紗線，而機(jī)器不需要關(guān)閉，處于正常工作狀態(tài)，節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0065]本發(fā)明的工作過程如下:凸輪ID由經(jīng)編機(jī)油箱內(nèi)的傳動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪ID轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與凸輪ID接觸的從動(dòng)件凸輪輸出桿2D作上下直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一擺臂3D作往復(fù)擺動(dòng)，從而帶動(dòng)擺動(dòng)主軸4D同時(shí)作往復(fù)擺動(dòng)，擺動(dòng)主軸4D往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，使得第二擺臂作往復(fù)擺動(dòng)，從而通過連桿6D、搖桿7D驅(qū)動(dòng)連接座8D作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，安裝在連接座8D上的選針器A也作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)凸輪輸出桿2D向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，選針器A中的推針片3A推動(dòng)選紗器B的鉤針片5B中的鉤針5B -1從通孔IB — I伸出，根據(jù)花型工藝要求，鉤針5B — I勾住不參與提花編織的紗線，當(dāng)凸輪輸出桿2D向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，勾住紗線的鉤針5B -1把紗線勾向通孔IB -1內(nèi)部。電機(jī)5C -1的輸出軸帶動(dòng)偏心軸5C - 2 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)偏心軸5C —2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過偏心輪5C - 3驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀片IC作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，與固定安裝在定刀片支承座4C上的定刀片2C形成剪刀效應(yīng)，當(dāng)勾向通孔IB -1內(nèi)部的不參與提花編織的紗線8經(jīng)過動(dòng)刀片1C、定刀片2C的第一凹槽IC - 1、第二凹槽2C -1時(shí)被剪斷；引風(fēng)機(jī)5E在前箱體IE -1內(nèi)部空間產(chǎn)生足夠吸力，當(dāng)閘門6E處于開啟狀態(tài)時(shí)，足夠的吸力把所述剪斷的紗線8通過吸紗通道7B吸入吸紗通孔2B -1并由吸紗管3E — I吸入吸紗主管道2E內(nèi)，最后輸送到前箱體IE — I內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，包括安裝在槽針床(I)上的槽針(Ia),安裝在針芯床(2)上的針芯(2a)，安裝在沉降床(3)上的沉降片(3a)，和安裝在脫圈針床(4)上的脫圈針(4a)，以及具有至少一把地梳櫛(5)、至少一把賈卡提花梳櫛(6)和一把壓紗梳櫛(7 )的梳櫛機(jī)構(gòu)，所述壓紗梳櫛(7 )的下端安裝有壓紗板(7a);工作時(shí)，所述壓紗梳櫛(7 )的壓紗板(7a)將賈卡提花梳櫛(6)上的參與和不參與提花編織的紗線向下壓入槽針(Ia)內(nèi)，并與針芯(2a)、沉降片(3a)、脫圈針(4a)及地梳櫛(5)相互配合進(jìn)行提花成圈編織，其特征在于:該編織機(jī)構(gòu)還包括將所述壓入槽針(Ia)內(nèi)的不參與提花編織的紗線切斷的紗線切斷裝置，以及將所述切斷的紗線清理出槽針(Ia)的斷紗清理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的紗線切斷裝置包括用于將不參與提花編織的紗線選擇出來的選針器(A)、用于將不參與提花編織的紗線勾住的選紗器(B)、用于將勾住的紗線進(jìn)行切斷的剪切機(jī)構(gòu)(C)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(D)； 所述選針器(A)包括底座(IA)和若干個(gè)壓電陶瓷片(2A)、推針片(3A)以及導(dǎo)線(4A);所述壓電陶瓷片(2A)相互間隔一定距離、平行地固定安裝在所述底座(IA)上，且各壓電陶瓷片(2A)分別與所述導(dǎo)線(4A)電連接，在所述底座(IA)上開設(shè)有若干個(gè)相互間隔一定距離、平行布置的凹槽(1A — 1)，所述推針片(3A)置于所述凹槽(1A — I)與壓電陶瓷片(2A)之間，且各推針片(3A)的下端(3A — I)分別嵌裝在所述凹槽(1A — I)內(nèi)，各推針片(3A)的上端(3A - 2)分別與一個(gè)對(duì)應(yīng)的壓電陶瓷片(2A)固定連接； 所述選紗器(B)包括安裝座(1B)、吸紗管座(2B)、頂板(3B)以及若干個(gè)導(dǎo)向片(4B)、鉤針片(5B)和彈簧(6B);所述安裝座(1B)的前端開設(shè)有若干個(gè)間隔布置的通孔(IB — I )，所述吸紗管座(2B)上開設(shè)有一個(gè)吸紗通孔(2B - 1)，所述安裝座(IB)固定安裝在經(jīng)編機(jī)的機(jī)架上，所述吸紗管座(2B)與安裝座(IB)固定連接，所述頂板(3B)與吸紗管座(2B)固定連接，且頂板(3B)與吸紗管座(2B)之間設(shè)有吸紗通道(7B)，該吸紗通道(7B)置于所述賈卡提花梳櫛(6)與槽針(Ia)之間，所述導(dǎo)向片(4B)相互平行、間隔地安裝在安裝座(IB)與吸紗管座(2B)之間，所述各鉤針片(5B)滑動(dòng)地安裝在相鄰兩個(gè)導(dǎo)向片(4B)之間，在每個(gè)所述鉤針片(5B)的前端均固定有一個(gè)鉤針(5B - 1)，且各鉤針(5B -1)分別插入安裝座(IB)前端的通孔(IB -1)內(nèi)，在每個(gè)鉤針片(5B)的后端均固定有一個(gè)滑板(5B - 2)，且各滑板(5B - 2)的下端分別嵌裝在所述選針器(A)的凹槽(1A -1)內(nèi)，所述彈簧(6B)的一端與鉤針片(5B)相抵，彈簧(6B)的另一端與導(dǎo)向片(4B)相抵； 所述選針器(A)有若干個(gè)且沿水平方向并列排列在一起，所述選紗器(B)有若干個(gè)且沿水平方向并列排列在一起； 所述剪切機(jī)構(gòu)(C)包括動(dòng)刀片(1C)、定刀片(2C)、動(dòng)刀片支承座(3C)、定刀片支承座(4C)以及驅(qū)動(dòng)裝置(5C);所述動(dòng)刀片(IC)安裝在所述動(dòng)刀片支承座(3C)上，所述定刀片(2C)安裝在所述定刀片支承座(4C)上，所述定刀片支承座(4C)固定安裝在經(jīng)編機(jī)的機(jī)架上，在所述動(dòng)刀片(IC)的上端開設(shè)有若干個(gè)供紗線穿過的第一凹槽(1C -1 )，在所述定刀片(2C)的上端開設(shè)有若干個(gè)供紗線穿過的第二凹槽(2C — 1)，所述動(dòng)刀片(IC)與定刀片(2C)貼合配合，且所述動(dòng)刀片(1C)上端的第一凹槽(IC 一 I)與定刀片(2C)上端的第二凹槽(2C — I)相對(duì)設(shè)置，所述貼合配合的動(dòng)刀片(1C)和定刀片(2C)置于所述吸紗通道(7B)與槽針(Ia)之間，所述動(dòng)刀片支承座(3C)由所述驅(qū)動(dòng)裝置(5C)驅(qū)動(dòng)沿水平方向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)； 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(D)包括凸輪(1D)、凸輪輸出桿(2D)、第一擺臂(3D)、擺動(dòng)主軸(4D)、第二擺臂(5D)、連桿(6D)、搖桿(7D)和連接座(8D);所述凸輪(ID)固定安裝在經(jīng)編機(jī)油箱內(nèi)的傳動(dòng)主軸上，所述凸輪輸出桿(2D)的下端通過滾子(2D -1)與凸輪(ID)相抵，凸輪輸出桿(2D)的上端與第一擺臂(3D)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一擺臂(3D)的上端與所述擺動(dòng)主軸(4D)固定連接，所述擺動(dòng)主軸(4D)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)的機(jī)架(9D)上，所述第二擺臂(5D)的上端與所述擺動(dòng)主軸(4D)固定連接，第二擺臂(5D)的下端與所述連桿(6D)的左端(6D —1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿(6D)的右端(6D- 2)、連接座(8D)的左端(8D — I)分別與所述搖桿(7D)的下端(7D -1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，搖桿(7D)的上端(7D - 2)與經(jīng)編機(jī)的機(jī)架(9D)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接座(8D)的右端(8D - 2)與所述選針器(A)的底座(IA)固定連接； 所述的斷紗清理裝置包括箱體(1E)、吸紗主管道(2E)和吸紗旁管道(3E);所述箱體(IE)由隔板(4E)分隔成前箱體(IE — I)和后箱體(IE — 2)，在所述后箱體(IE — 2)內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機(jī)(5E)，所述引風(fēng)機(jī)(5E)的引風(fēng)口(5E -1)通過隔板(4E)上開設(shè)的通孔(4E — I)與前箱體(IE -1)相連通，所述吸紗主管道(2E)的一端(2E -1)與前箱體(IE — I)相連通，吸紗主管道(2E)的另一端(2E — 2)為封閉端，在所述吸紗主管道(2E)上還安裝有一個(gè)可打開或關(guān)閉管道的閘門(6E)，所述吸紗旁管道(3E)安裝在所述閘門(6E)與吸紗主管道(2E)封閉端(2E — 2)之間的吸紗主管道(2E)上，且吸紗旁管道(3E)由若干個(gè)并列的吸紗管(3E -1)組成，每個(gè)吸紗管(3E -1)的一端分別與吸紗主管道(2E)相連通，每個(gè)吸紗管(3E -1)的另一端分別與各選紗器(B)中吸紗管座(2B)上的吸紗通孔(2B — I)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述選紗器(B)中的安裝座(1B)由分體的前座體(IBa)和后座體(IBb)相互連接組合而成，所述若干個(gè)通孔(1B -1)設(shè)置在前座體(IBa)的前端(IBa — I)，在所述前座體(IBa)的后端(IBa —2)設(shè)有一個(gè)手提柄(SB);該選紗器還包括一個(gè)壓座(9B)，該壓座(9B)與所述后座體(IBb)固定連接，在所述吸紗管座(2B)的前端設(shè)有第一榫頭(2B — 2)，在所述前座體(IBa)的前端(IBa -1)設(shè)有第一榫槽(IBa — 3)，在所述吸紗管座(2B)的后端設(shè)有第二榫頭(2B — 3)，在所述導(dǎo)向片(4B)的后端下部及上部分別設(shè)有第二榫槽(4B - 1)、第三榫頭(4B - 2)，在所述導(dǎo)向片(4B )的前端設(shè)有第四榫頭(4B — 3 )，在所述后座體(IBb )的前端設(shè)有第三榫槽(IBb - 1)，在所述壓座(9B)上設(shè)有第四榫槽(9B - 1)，所述第一榫頭(2B — 2)與所述第一榫槽(IBa - 3)嵌裝相連，所述第二榫頭(2B — 3)與所述第二榫槽(4B — I)嵌裝相連，所述第三榫頭(4B — 2)與第四榫槽(9B — I)嵌裝相連，所述第四榫頭(4B — 3)與第三榫槽(IBb — I)嵌裝相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述剪切機(jī)構(gòu)(C)還包括動(dòng)刀片壓板(6C)，在所述動(dòng)刀片壓板(6C)的上端設(shè)有兩個(gè)圓柱銷(6C — 1)，動(dòng)刀片壓板(6C)的下端與所述動(dòng)刀片支承座(3C)固定連接，在所述動(dòng)刀片(IC)上開設(shè)有兩個(gè)通孔(IC - 2)，所述動(dòng)刀片(1C)通過其通孔(IC - 2)緊配合地套裝在動(dòng)刀片壓板(6C)的圓柱銷(6C — I)上，所述動(dòng)刀片(IC)位于動(dòng)刀片壓板(6C)與定刀片(2C)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述動(dòng)刀片(1C)、定刀片(2C)和動(dòng)刀片壓板(6C)均有若干個(gè)，所述若干個(gè)定刀片(2C)沿水平方向并列地固定安裝在所述定刀片支承座(4C)上，所述若干個(gè)動(dòng)刀片壓板(6C)沿水平方向并列地固定安裝在所述動(dòng)刀片支承座(3C)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮紋電子提花經(jīng)編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(5C)包括電機(jī)(5C — I)、偏心軸(5C — 2)和偏心輪(5C — 3)，所述偏心軸(5C — 2)與電機(jī)(5C -1)的輸出軸固定連接，所述偏心輪(5C - 3)的一端套裝在所述偏心軸(5C - 2)上，偏心輪(5C - 3)的另一端與所述動(dòng)刀片支承座(3C)相連。
【文檔編號(hào)】D04B27/00GK104499180SQ201410823579
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】王占洪, 朱曉宏, 陳玉都 申請(qǐng)人:江蘇潤(rùn)源控股集團(tuán)有限公司