牽伸裝置與多功能細(xì)紗機(jī)及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種牽伸裝置與多功能細(xì)紗機(jī)及其使用方法，牽伸裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、鋼領(lǐng)板、驅(qū)動(dòng)鋼領(lǐng)板縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置，所述鋼領(lǐng)板位于所述第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸的下方；所述第一轉(zhuǎn)軸的數(shù)量、第二轉(zhuǎn)軸的數(shù)量均至少兩個(gè)，各個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸分別連接有所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，各個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸分別連接有所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述控制裝置連接于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置及縱向驅(qū)動(dòng)裝置。
【專利說明】牽伸裝置與多功能細(xì)紗機(jī)及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是涉及一種牽伸裝置與多功能細(xì)紗機(jī)及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前主流細(xì)紗機(jī)均針對(duì)大貨生產(chǎn)設(shè)計(jì)，具有一機(jī)多品種功能的細(xì)紗機(jī)相對(duì)較少，且價(jià)格昂貴。另外，近年來，紗線產(chǎn)品已經(jīng)日趨多樣化，僅僅生產(chǎn)正常紗已經(jīng)不符合市場(chǎng)的大趨勢(shì)。同時(shí)，我廠小樣間出于對(duì)產(chǎn)能的需求，迫切需要增加細(xì)紗機(jī)的數(shù)量，然而，受場(chǎng)地所限，再增加新的細(xì)紗機(jī)已經(jīng)不現(xiàn)實(shí)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種滿足小樣間對(duì)于一機(jī)多品種的需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多元化，提升了細(xì)紗機(jī)的自動(dòng)化水平，降低了保全工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的多功能細(xì)紗機(jī)。
[0004]一種牽伸裝置，包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、鋼領(lǐng)板、驅(qū)動(dòng)鋼領(lǐng)板縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置，所述鋼領(lǐng)板位于所述第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸的下方；
[0005]所述第一轉(zhuǎn)軸的數(shù)量、第二轉(zhuǎn)軸的數(shù)量均至少兩個(gè)，各個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸分別連接有所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，各個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸分別連接有所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述控制裝置連接于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置及縱向驅(qū)動(dòng)裝置。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置具有升降電機(jī)、機(jī)械臂及鏈條，所述鏈條穿過所述機(jī)械臂連接于所述鋼領(lǐng)板，所述升降電機(jī)連接于所述鏈條。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第一凸輪、輪軸及行程開關(guān)組，所述第一凸輪套設(shè)連接于所述輪軸，所述行程開關(guān)組連接于所述第一凸輪且相對(duì)第一凸輪的邊緣突出，所述行程開關(guān)組連接于所述控制裝置。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二凸輪、輪軸及接近開關(guān)組，所述第二凸輪套設(shè)連接于所述輪軸，所述接近開關(guān)組連接于所述第二凸輪且相對(duì)第二凸輪的邊緣突出，所述接近開關(guān)組連接于所述控制裝置。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一凸輪與所述第二凸輪上的所述接近開關(guān)組及所述行程開關(guān)組錯(cuò)位分布。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供一種多功能細(xì)紗機(jī)。
[0011]一種多功能細(xì)紗機(jī)，包括所述的牽伸裝置，還包括機(jī)臺(tái)、粗紗架、導(dǎo)紗桿、筒管及鋼領(lǐng)圈；
[0012]所述粗紗架固定于所述機(jī)臺(tái)，所述導(dǎo)紗桿連接于所述粗紗架，所述牽伸裝置連接于所述機(jī)臺(tái)且位于所述導(dǎo)紗桿的下方，所述筒管固定于所述鋼領(lǐng)板的上表面，所述鋼領(lǐng)圈套設(shè)于所述筒管且連接于所述鋼領(lǐng)板。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括用于固定粗紗的托錠，所述托錠連接于所述機(jī)臺(tái)。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括導(dǎo)紗鉤，所述導(dǎo)紗鉤連接于所述機(jī)臺(tái)，位于所述鋼領(lǐng)板的上方。
[0015]本發(fā)明的另一目的在于提供多功能細(xì)紗機(jī)的使用方法。
[0016]一種多功能細(xì)紗機(jī)的使用方法，包括如下步驟:
[0017]將多個(gè)粗紗筒置于粗紗架上，將多根紗線穿過導(dǎo)紗桿后分別進(jìn)入相應(yīng)地牽伸裝置的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，控制裝置控制第一驅(qū)動(dòng)裝置及第二驅(qū)動(dòng)裝置工作分別驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，多根紗線分別通過鋼領(lǐng)圈后到達(dá)對(duì)應(yīng)鋼領(lǐng)板的筒管上，控制裝置控制縱向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋼領(lǐng)板縱向往復(fù)周期性運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行紗線的繞卷。
[0018]本發(fā)明涉及的牽伸裝置，通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置的配合，并且一個(gè)羅拉對(duì)應(yīng)一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，并且進(jìn)一步地應(yīng)用了 PLC、變頻器、伺服系統(tǒng)、編碼器、觸摸屏、PID算法等自動(dòng)化裝置和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)中牽伸裝置由機(jī)械傳動(dòng)到電氣獨(dú)立傳動(dòng)，由單一品種到雙品種直至多品種，由只能紡普通紗到可以紡竹節(jié)紗等多項(xiàng)技術(shù)突破，既完成了生產(chǎn)的需求，也提升了多功能細(xì)紗機(jī)的自動(dòng)化水平，增大了細(xì)紗機(jī)的功能，降低了保全工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0019]本發(fā)明涉及的多功能細(xì)紗機(jī)，各個(gè)羅拉(第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸均單獨(dú)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，互不影響)實(shí)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)由機(jī)械傳動(dòng)到電氣獨(dú)立傳動(dòng)，由單一品種到雙品種直至多品種，相對(duì)于開小單來說，生產(chǎn)同樣數(shù)量的小單，所用的時(shí)間和能源均是以前的1/2，本發(fā)明涉及的多功能細(xì)紗機(jī)，大大降低了單耗，提高了效率。
[0020]本發(fā)明涉及的多功能細(xì)紗機(jī)，取消了原有的齒輪機(jī)械傳動(dòng)，而采用了電機(jī)對(duì)每個(gè)軸(第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸)獨(dú)立傳動(dòng)，從而減輕了保全改紡換齒輪的工作量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例牽伸裝置及鋼領(lǐng)板示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例多功能細(xì)紗機(jī)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明
[0024]1、升降電機(jī)；2、鏈條；3、伺服電機(jī)；4、第一轉(zhuǎn)軸；5、第二轉(zhuǎn)軸；6、第一凸輪；7、接近開關(guān)組；8、行程開關(guān)組；9、機(jī)械臂；10、第二凸輪；11、鋼領(lǐng)板；12、粗紗架；13、導(dǎo)紗桿；14、托錠；15、導(dǎo)紗鉤；16、鋼領(lǐng)圈；17、筒管；18、粗紗；19、紗線。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0026]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0027]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0028]本實(shí)施例提供了一種多功能細(xì)紗機(jī)，參見圖1及圖2所示，包括所述的牽伸裝置，還包括機(jī)臺(tái)、粗紗架12、導(dǎo)紗桿13、筒管17及鋼領(lǐng)圈16 ;
[0029]參見圖1所示，所述牽伸裝置包括第一轉(zhuǎn)軸4、第二轉(zhuǎn)軸5、驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、鋼領(lǐng)板11、驅(qū)動(dòng)鋼領(lǐng)板11縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置，第一轉(zhuǎn)軸4也即前羅拉，第二轉(zhuǎn)軸5也即后羅拉，所述鋼領(lǐng)板11位于所述第一轉(zhuǎn)軸4及第二轉(zhuǎn)軸5的下方；所述第一轉(zhuǎn)軸4的數(shù)量、第二轉(zhuǎn)軸5的數(shù)量均為兩個(gè)，各個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸4分別連接有所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，各個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸5分別連接有所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述控制裝置連接于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置及縱向驅(qū)動(dòng)裝置。
[0030]所述第一驅(qū)動(dòng)裝置及第二驅(qū)動(dòng)裝置均為獨(dú)立傳動(dòng)的電機(jī)，均采用伺服電機(jī)3傳動(dòng)，各個(gè)電機(jī)連接于主電機(jī)，受主電機(jī)的控制。通過PLC中的程序運(yùn)算，控制伺服電機(jī)3速度精確變化，實(shí)現(xiàn)了精確的位置控制，為實(shí)現(xiàn)竹節(jié)紗功能提供了可能性；取消細(xì)紗機(jī)原有的兩側(cè)羅拉同步的機(jī)械機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了兩側(cè)羅拉(兩組第一轉(zhuǎn)軸4及第二轉(zhuǎn)軸5)單獨(dú)傳動(dòng)，且互不影響；兩組同時(shí)開紡的品種可具有不同的牽伸、捻度等特征。
[0031]所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置具有升降電機(jī)1、機(jī)械臂9及鏈條2，所述機(jī)械臂9橫向設(shè)置，機(jī)械臂9位于升降電機(jī)I及鋼領(lǐng)板11的下方，升降電機(jī)I及鋼領(lǐng)板11分別位于機(jī)臺(tái)的兩側(cè)，所述機(jī)械臂9靠近升降電機(jī)I的一側(cè)鉸接于機(jī)臺(tái)，所述鏈條2穿過所述機(jī)械臂9連接于所述鋼領(lǐng)板11，所述升降電機(jī)I連接于所述鏈條2。
[0032]還包括第一凸輪6、輪軸及行程開關(guān)組8，所述第一凸輪6套設(shè)連接于所述輪軸，所述行程開關(guān)組8連接于所述第一凸輪6且相對(duì)第一凸輪6的邊緣突出，所述行程開關(guān)組8連接于所述控制裝置。還包括第二凸輪10、輪軸及接近開關(guān)組7，所述第二凸輪10套設(shè)連接于所述輪軸，所述接近開關(guān)組7連接于所述第二凸輪10且相對(duì)第二凸輪10的邊緣突出，所述接近開關(guān)組7連接于所述控制裝置。所述第一凸輪6與所述第二凸輪10上的所述接近開關(guān)組7及所述行程開關(guān)組8錯(cuò)位分布。
[0033]所述粗紗架12固定于所述機(jī)臺(tái)，所述導(dǎo)紗桿13連接于所述粗紗架12，所述牽伸裝置連接于所述機(jī)臺(tái)且位于所述導(dǎo)紗桿13的下方，所述筒管17固定于所述鋼領(lǐng)板11的上表面，所述鋼領(lǐng)圈16套設(shè)于所述筒管17且連接于所述鋼領(lǐng)板11。
[0034]還包括用于固定粗紗18的托錠14，所述托錠14連接于所述機(jī)臺(tái)。還包括導(dǎo)紗鉤15，所述導(dǎo)紗鉤15連接于所述機(jī)臺(tái)，位于所述鋼領(lǐng)板11的上方。
[0035]所述控制裝置具有PLC、變頻器、伺服系統(tǒng)、編碼器、觸摸屏，所述控制裝置采用PID算法運(yùn)動(dòng)到芯片處理器中，實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器的控制，所述變頻器連接于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置及第二驅(qū)動(dòng)裝置，用于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置分別控制第一轉(zhuǎn)軸4及第二轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)速，所述觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動(dòng)，風(fēng)機(jī)的恒壓節(jié)能控制；通過PLC程序的編程，可以實(shí)現(xiàn)竹節(jié)紗裝置的軟件支持，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的多功能細(xì)紗機(jī)進(jìn)行竹節(jié)紗的加工功能；通過觸摸屏和PLC的通訊，實(shí)現(xiàn)了人員通過觸摸屏向PLC輸入?yún)?shù)，進(jìn)而控制多功能細(xì)紗機(jī)，同時(shí)，也便于將PLC中的各種參數(shù)(例如，氣壓、產(chǎn)量等)、故障信號(hào)通過觸摸屏反饋給操作人員。擋車工可在開紡前在觸摸屏輸入工藝參數(shù)，PLC將根據(jù)輸入?yún)?shù)的不同，調(diào)節(jié)伺服電機(jī)3的速度，實(shí)現(xiàn)不同牽伸、不同風(fēng)格19的生產(chǎn)。
[0036]進(jìn)一步地，本實(shí)施例具有吸風(fēng)機(jī)，并還通過安裝氣壓傳感器，氣壓傳感器用于提取吸風(fēng)機(jī)處氣壓參數(shù)，并送回PLC同設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制，從而節(jié)省電能。使用氣壓傳感器，將當(dāng)前氣壓參數(shù)送入PLC，針對(duì)當(dāng)前參數(shù)調(diào)整吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)壓力的恒定控制。該恒壓控制采用PID控制算法，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。用于紗線斷頭的吸風(fēng)機(jī)位于機(jī)臺(tái)的機(jī)尾處，在機(jī)臺(tái)縱向方向的中部具有吸風(fēng)管，每錠有一根吸棉笛管與吸風(fēng)管相連接，斷頭吸棉從笛管吸入吸風(fēng)管，并在負(fù)壓吸力作用下被吸附于吸風(fēng)機(jī)前的濾網(wǎng)中。
[0037]本實(shí)施例涉及的多功能細(xì)紗機(jī)在使用時(shí)涉及的多功能細(xì)紗機(jī)的使用方法，包括如下步驟:
[0038]將多個(gè)粗紗筒置于粗紗架12上，將多根19穿過導(dǎo)紗桿13后分別進(jìn)入相應(yīng)地牽伸裝置的第一轉(zhuǎn)軸4、第二轉(zhuǎn)軸5，控制裝置控制第一驅(qū)動(dòng)裝置及第二驅(qū)動(dòng)裝置工作分別驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸4及第二轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，多根19分別通過鋼領(lǐng)圈16后到達(dá)對(duì)應(yīng)鋼領(lǐng)板11的筒管17上，控制裝置控制縱向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋼領(lǐng)板11縱向往復(fù)周期性運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行19的繞卷。
[0039]控制裝置控制縱向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)時(shí)具體如下:多功能細(xì)紗機(jī)的開機(jī)和停機(jī)都是需要按順序滿足一定的條件才可以進(jìn)行的。鋼領(lǐng)板11提升至始紡位，紡紗最高位提供落紗信號(hào)，落紗信號(hào)延時(shí)一段時(shí)間發(fā)出剎車信號(hào)。這些到位信號(hào)、延時(shí)信號(hào)，都是在機(jī)械凸輪(第一凸輪6、第二凸輪10)分別壓下行程開關(guān)和接近開關(guān)之后發(fā)出的。共有兩組凸輪:第一凸輪6、第二凸輪10分別對(duì)應(yīng)行程開關(guān)組8和接近開關(guān)組7，每組由相應(yīng)的軸帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開關(guān)組8和接近開關(guān)組7位置相互錯(cuò)開，形成順序或者延時(shí)的作用，也即順序或者延時(shí)的動(dòng)作是錯(cuò)開的，之間的間隔時(shí)間根據(jù)需要設(shè)定。
[0040]本發(fā)明涉及的多功能細(xì)紗機(jī)的鋼領(lǐng)板11在不同時(shí)段分別由主電機(jī)和升降電機(jī)I驅(qū)動(dòng)做上下運(yùn)動(dòng)。開始紡紗時(shí)，主電機(jī)還未啟動(dòng)，先由圖1所示升降電機(jī)I通過鏈條2將鋼領(lǐng)板11提升至始紡位置，壓合行程開關(guān)組8中的形成開關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)，主電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第一凸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，使機(jī)械臂9繞右側(cè)支點(diǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)(小幅)，同時(shí)拉動(dòng)左側(cè)鏈條2帶動(dòng)鋼領(lǐng)板11做上下周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋼領(lǐng)板11提升至滿紗位置時(shí)，觸發(fā)接近開關(guān)組7中的接近開關(guān)，主電機(jī)停機(jī)，升降電機(jī)I開機(jī)，通過鏈條2放下鋼領(lǐng)板11，當(dāng)鋼領(lǐng)板11下降觸發(fā)最低位行程開關(guān)，升降電機(jī)I停止，落紗完成。
[0041]本發(fā)明涉及的牽伸裝置，通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置的配合，并且一個(gè)羅拉對(duì)應(yīng)一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，并且進(jìn)一步地應(yīng)用了 PLC、變頻器、伺服系統(tǒng)、編碼器、觸摸屏、PID算法等自動(dòng)化裝置和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)中牽伸裝置由機(jī)械傳動(dòng)到電氣獨(dú)立傳動(dòng)，由單一品種到雙品種直至多品種，由只能紡普通紗到可以紡竹節(jié)紗等多項(xiàng)技術(shù)突破，既完成了生產(chǎn)的需求，也提升了多功能細(xì)紗機(jī)的自動(dòng)化水平，增大了細(xì)紗機(jī)的功能，降低了保全工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0042]本發(fā)明涉及的多功能細(xì)紗機(jī)，各個(gè)羅拉(第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸均單獨(dú)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，互不影響)實(shí)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)由機(jī)械傳動(dòng)到電氣獨(dú)立傳動(dòng)，由單一品種到雙品種直至多品種，相對(duì)于開小單來說，生產(chǎn)同樣數(shù)量的小單，所用的時(shí)間和能源均是以前的1/2，本發(fā)明涉及的多功能細(xì)紗機(jī)，大大降低了單耗，提高了效率。
[0043]本發(fā)明涉及的多功能細(xì)紗機(jī)，取消了原有的齒輪機(jī)械傳動(dòng)，而采用了電機(jī)對(duì)每個(gè)軸(第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸)獨(dú)立傳動(dòng)，從而減輕了保全改紡換齒輪的工作量。
[0044]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種牽伸裝置，其特征在于，包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、鋼領(lǐng)板、驅(qū)動(dòng)鋼領(lǐng)板縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置，所述鋼領(lǐng)板位于所述第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸的下方； 所述第一轉(zhuǎn)軸的數(shù)量、第二轉(zhuǎn)軸的數(shù)量均至少兩個(gè)，各個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸分別連接有所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，各個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸分別連接有所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述控制裝置連接于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置及縱向驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置具有升降電機(jī)、機(jī)械臂及鏈條，所述鏈條穿過所述機(jī)械臂連接于所述鋼領(lǐng)板，所述升降電機(jī)連接于所述鏈條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽伸裝置，其特征在于，還包括第一凸輪、輪軸及行程開關(guān)組，所述第一凸輪套設(shè)連接于所述輪軸，所述行程開關(guān)組連接于所述第一凸輪且相對(duì)第一凸輪的邊緣突出，所述行程開關(guān)組連接于所述控制裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牽伸裝置，其特征在于，還包括第二凸輪、輪軸及接近開關(guān)組，所述第二凸輪套設(shè)連接于所述輪軸，所述接近開關(guān)組連接于所述第二凸輪且相對(duì)第二凸輪的邊緣突出，所述接近開關(guān)組連接于所述控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽伸裝置，其特征在于，所述第一凸輪與所述第二凸輪上的所述接近開關(guān)組及所述行程開關(guān)組錯(cuò)位分布。
6.一種多功能細(xì)紗機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的牽伸裝置，還包括機(jī)臺(tái)、粗紗架、導(dǎo)紗桿、筒管及鋼領(lǐng)圈； 所述粗紗架固定于所述機(jī)臺(tái)，所述導(dǎo)紗桿連接于所述粗紗架，所述牽伸裝置連接于所述機(jī)臺(tái)且位于所述導(dǎo)紗桿的下方，所述筒管固定于所述鋼領(lǐng)板的上表面，所述鋼領(lǐng)圈套設(shè)于所述筒管且連接于所述鋼領(lǐng)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能細(xì)紗機(jī)，其特征在于，還包括用于固定粗紗的托錠，所述托錠連接于所述機(jī)臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的多功能細(xì)紗機(jī)，其特征在于，還包括導(dǎo)紗鉤，所述導(dǎo)紗鉤連接于所述機(jī)臺(tái)，位于所述鋼領(lǐng)板的上方。
9.一種多功能細(xì)紗機(jī)的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: 將多個(gè)粗紗筒置于粗紗架上，將多根紗線穿過導(dǎo)紗桿后分別進(jìn)入相應(yīng)地牽伸裝置的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，控制裝置控制第一驅(qū)動(dòng)裝置及第二驅(qū)動(dòng)裝置工作分別驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，多根紗線分別通過鋼領(lǐng)圈后到達(dá)對(duì)應(yīng)鋼領(lǐng)板的筒管上，控制裝置控制縱向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋼領(lǐng)板縱向往復(fù)周期性運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行紗線的繞卷。
【文檔編號(hào)】D01H1/22GK104451978SQ201410823137
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】華永誠, 羅廣強(qiáng), 梁劍開, 李國(guó)民, 張翔 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司, 桂林溢達(dá)紡織有限公司