一種新型抗菌纖維材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型抗菌纖維材料及其制備方法。上述材料，由包含以下重量份的組分制成：聚乳酸45-65份、聚丙烯腈纖維30-45份、聚碳酸酯10-15份、甲殼素纖維8-12份、絲蛋白1.5-2份、聚賴氨酸1.5-2份、聚甲基環(huán)四硅氧烷0.8-1.4份。本發(fā)明還提供了上述抗菌纖維材料的制備方法，該方法包括以下步驟：將上述組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，混合均勻，在285-310℃下熔融，以1500-2000m/min的紡絲速度進(jìn)行紡絲，通過牽拉處理，制得抗菌纖維材料。
【專利說明】一種新型抗菌纖維材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織材料領(lǐng)域，特別涉及一種抗菌纖維材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們生活質(zhì)量的不斷提高，人們對于紡織品的需求已 不僅僅停留在好看和舒適方面，原有的單一的紡織材料已不能滿足人們的需求，
[0003] 抗菌材料能抑制纖維上微生物的生長、繁殖，從而不僅起到保護(hù)纖維不受微生物 的侵襲，防止其變色和發(fā)霉，更能在與皮膚接觸時(shí)，對人完全無毒、無刺激，并且對人體不產(chǎn) 生致敏現(xiàn)象。
[0004] 天然抗菌劑主要是從天然動、植物中提取的含有抗菌成份的物質(zhì)。并通過在制備 過程中添加或制成后通過浸泡作用，使織物具有良好的抗菌性能。其中甲殼素和殼聚糖是 兩種被廣泛應(yīng)用的天然抗菌材料，其具有很多天然的優(yōu)良性質(zhì)，如吸濕透氣性、反應(yīng)活性、 生物相容性、生物可降解性、無抗原性、無致炎性、無有害降解產(chǎn)物、吸附性、粘合性、抗菌性 和安全性等，從而被廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述的需求，本發(fā)明的目的是提供了一種抗菌纖維材料及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種新型抗菌纖維材料，由包含以下重量份的組分制成：
[0008] 聚乳酸45-65份，
[0009] 聚丙烯腈纖維30-45份，
[0010] 聚碳酸酯10-15份，
[0011] 甲殼素纖維8-12份，
[0012] 絲蛋白1.5-2份，
[0013] 聚賴氨酸1.5-2份，
[0014] 聚甲基環(huán)四硅氧烷0.8-1. 4份。
[0015] 所述組分還包括色粉0-1重量份。
[0016] 所述聚乳酸為L-聚乳酸。
[0017] -種新型抗菌纖維材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0018] (1)聚乳酸45-65重量份、聚丙烯腈纖維30-45重量份、聚碳酸酯10-15重量份、 甲殼素纖維8-12重量份、絲蛋白1.5-2重量份、聚賴氨酸1.5-2重量份、聚甲基環(huán)四硅氧烷 0. 8_1. 4重量份和色粉0_1重量份；
[0019] (2)將上述組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，混合均勻，在285-310 °C下熔融，以 1500-2000m/min的紡絲速度進(jìn)行紡絲，通過牽拉處理，制得抗菌纖維材料。
[0020] 步驟2中的所述高壓均質(zhì)機(jī)的壓力為17-20Mpa，所述高壓均質(zhì)機(jī)的溫度為 75-85。。。
[0021] 有益效果：
[0022] (1)本發(fā)明的抗菌纖維材料具有良好的生物相容性，能有效抑制金黃色葡萄球菌、 大腸桿菌、白色念球菌等細(xì)節(jié)，能通過與纖維材料的接觸，起到殺死接觸面細(xì)菌的作用。 [0023] (2)本發(fā)明的抗菌纖維材料為環(huán)保綠色材料。
[0024] (3)本發(fā)明的抗菌纖維材料，具有抑菌、透氣、彈性好和舒適吸濕的作用。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] (I)L-聚乳酸55kg、聚丙烯腈纖維35kg、聚碳酸酯10kg、甲殼素纖維8kg、絲蛋白 I. 5kg、聚賴氨酸I. 5kg和聚甲基環(huán)四娃氧燒0. 8kg ;
[0028] (2)將上述組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在75°C、20Mpa壓力下，混合均勾，在310°C下 恪融，以1500m/min的紡絲速度進(jìn)行紡絲，通過牽拉處理，制得抗菌纖維材料。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] (I)L-聚乳酸55kg、聚丙烯腈纖維35kg、聚碳酸酯10kg、甲殼素纖維8kg、絲蛋白 I. 5kg、聚賴氨酸I. 5kg和聚甲基環(huán)四娃氧燒I. 2kg ;
[0031] (2)將上述組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在85°C、18Mpa壓力下，混合均勾，在285°C下 恪融，以2000m/min的紡絲速度進(jìn)行紡絲，通過牽拉處理，制得抗菌纖維材料。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] (I)L-聚乳酸45kg、聚丙烯腈纖維45kg、聚碳酸酯15kg、甲殼素纖維10kg、絲蛋白 2kg、聚賴氨酸2kg、聚甲基環(huán)四硅氧烷I. 4kg ;
[0034] (2)將上述組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在80°C、18Mpa壓力下，混合均勾，在310°C下 恪融，以1500m/min的紡絲速度進(jìn)行紡絲，通過牽拉處理，制得抗菌纖維材料。
[0035] 實(shí)施例4
[0036] (I)L-聚乳酸65kg、聚丙烯腈纖維30kg、聚碳酸酯12kg、甲殼素纖維12kg、絲蛋白 I. 8kg、聚賴氨酸2kg、聚甲基環(huán)四硅氧烷I. 4kg ;
[0037] (2)將上述組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在85°C、18Mpa壓力下，混合均勾，在300°C下 恪融，以1800m/min的紡絲速度進(jìn)行紡絲，通過牽拉處理，制得抗菌纖維材料。
[0038] 實(shí)施例5
[0039] (I)L-聚乳酸65kg、聚丙烯腈纖維30kg、聚碳酸酯12kg、甲殼素纖維12kg、絲蛋白 I. 8kg、聚賴氨酸I. 5kg、聚甲基環(huán)四硅氧烷Ikg和色粉Ikg ;
[0040] (2)將上述組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在80°C、17Mpa壓力下，混合均勾，在290°C下 恪融，以2000m/min的紡絲速度進(jìn)行紡絲，通過牽拉處理，制得抗菌纖維材料。
[0041] 將實(shí)施例1-5的抗菌纖維材料，進(jìn)行抗菌效果測試，具體情況請見表1。
[0042] 表 1
[0043]

【權(quán)利要求】
1. 一種新型抗菌纖維材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗菌纖維材料，其特征在于，所述組分還包括色粉0-1重 量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗菌纖維材料，其特征在于，所述聚乳酸為L-聚乳酸。
4. 一種新型抗菌纖維材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 聚乳酸45-65重量份、聚丙烯腈纖維30-45重量份、聚碳酸酯10-15重量份、甲 殼素纖維8-12重量份、絲蛋白1. 5-2重量份、聚賴氨酸1. 5-2重量份、聚甲基環(huán)四硅氧烷 0. 8_1. 4重量份和色粉0_1重量份； (2) 將上述組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，混合均勻，在285-3KTC下熔融，以1500-2000m/ min的紡絲速度進(jìn)行紡絲，通過牽拉處理，制得抗菌纖維材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型抗菌纖維材料的制備方法，其特征在于，步驟2中的所述 高壓均質(zhì)機(jī)的壓力為17-20Mpa，所述高壓均質(zhì)機(jī)的溫度為75-85°C。
【文檔編號】D01F8/02GK104499090SQ201410820083
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】沈旭源 申請人:湖州市菱湖重兆金輝絲織廠