具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料及其生產(chǎn)方法。多功能面料是由多功能混紡紗95～99%和不銹鋼抗靜電紗或?qū)щ娊z抗靜電紗1～5%織造而成；多功能混紡紗是由吸濕排汗纖維50～80%、棉纖維15～45%和銀纖維5～10%混紡而成；不銹鋼抗靜電紗是由吸濕排汗纖維35～45%、棉纖維10～30%、銀纖維3～7%和不銹鋼纖維25～40%混紡而成；導(dǎo)電絲抗靜電紗是由有機(jī)導(dǎo)電絲3～5%和多功能混紡紗95～97%捻制而成。利用本發(fā)明生產(chǎn)的多功能面料具有抗靜電功能、吸濕排汗功能和抗菌功能，既能保證織物的抗靜電功能，又極大地改善織物的透氣性能，提高面料的服用舒適性，同時具有良好的抗菌功能。
【專利說明】具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于功能性纖維與復(fù)合紗的復(fù)合織物【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有吸濕排 汗、抗菌及抗靜電的多功能面料及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 伴隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)、科技的發(fā)展，社會文明的進(jìn)步，人們越來越關(guān)注個人的生活環(huán) 境、工作環(huán)境及身體的健康。為了適應(yīng)和改善人們的生活環(huán)境和工作環(huán)境，提高人們的生活 質(zhì)量和生命質(zhì)量，功能性紡織品在人們的生活中占據(jù)了越來越大的比重。在各行各業(yè)的生 產(chǎn)活動中，存在著各種意想不到的各種災(zāi)害隱患。例如：由于靜電引起的爆炸事故就時有發(fā) 生，而功能性紡織品可有效地預(yù)防災(zāi)害發(fā)生，從而日益受到了有關(guān)行業(yè)的關(guān)注，使得功能性 紡織品市場方興未艾。
[0003] 人們的生活與生產(chǎn)無不和靜電發(fā)生聯(lián)系，靜電直接或潛在地從各個方面給人類帶 來不同程度的危害。隨著石化、化工、電子、冶金和礦業(yè)等工業(yè)的快速發(fā)展，易燃易爆氣體、 粉塵作業(yè)環(huán)境日漸增多，加之化纖織物大量用于服裝，靜電危害已成為引發(fā)燃爆事故的一 大隱患。據(jù)專家分析，火藥、化工、醫(yī)藥和石油等工作場所發(fā)生的火災(zāi)事故，多數(shù)是由于人體 活動產(chǎn)生的靜電超過安全限值，偶然發(fā)生放電火花引發(fā)的。據(jù)資料介紹，我國每年僅粉塵爆 炸一項，就有400?600次，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)幾十億元。靜電的產(chǎn)生與人體穿著的服裝的質(zhì)料有 密切的關(guān)系。因此，使用防靜電織物對于提高我國產(chǎn)業(yè)工人的防護(hù)水平，減少靜電危害導(dǎo)致 的重大事故，具有重大意義。
[0004] 防靜電工作服的重要性日益得到國家有關(guān)部口的重視，早在1989年公布的特種 勞動防護(hù)用品目錄中，就列入的《防靜電工作服》（GB12014-1989 )，2000年國家經(jīng)貿(mào)委頒布 的《勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試行)》(國經(jīng)貿(mào)委安全巧000] 189號)，明確要求加油站操作工、 液化石油氣罐裝工及相近工種，必須配備防靜電工作服。從近幾年國內(nèi)市場可W看出，防靜 電工作服正在有關(guān)行業(yè)得到迅猛地發(fā)展。從國際市場看，防靜電服裝也正在全球范圍內(nèi)掀 起發(fā)展熱潮，市場前景良好。
[0005] 防靜電織物大多采用涂棉混紡織物，涂絕纖維性能上存在著明顯的缺陷：手感差、 起毛起球、穿著悶熱、透氣性差。因此，通過涂絕纖維的物理化學(xué)性能上的改變，改善織物的 服用性能，成為人們探索的目標(biāo)。近幾年，通過對涂絕纖維的改性開發(fā)出的新型纖維一吸 濕排汗纖維成為了涂絕纖維的更新?lián)Q代產(chǎn)品。目前國際、國內(nèi)生產(chǎn)的吸濕排汗纖維采用的 是普通陽T切片，只是通過物理手段改變其纖維的截面形狀，增加一些比表面積和溝槽來 改善服用性，沒有從根本上解決普通涂絕纖維的本質(zhì)，保證不了與其它各種纖維混紡后其 功能的有效性，克服不了它的初導(dǎo)及后期吸附能力和功能性差的缺陷。新型吸濕排汗纖維 是一種聚醋纖維的變性產(chǎn)品，在紡絲過程中通過化學(xué)和物理手段，使纖維具有內(nèi)外貫穿的 微孔結(jié)構(gòu)，使其能夠快速吸水、疏水、擴(kuò)散和揮發(fā)，從而改善纖維的物理性能，使織物具有良 好的吸濕排汗特性。同時，由于聚醋纖維具有較高的濕屈服模量，在濕潤狀態(tài)下也不會象棉 纖維那樣倒伏，能夠始終保持織物與皮膚間的舒適狀態(tài)，提高了纖維的服用舒適性。新型吸 濕排汗纖維是一款有很好的柔軟性、抗起毛起球、吸濕快干、低溫染色w及其它功能集于一 身的多功能纖維，而且能同各種纖維混紡后，仍可保證其性能的有效性，真正達(dá)到使其功能 的永久性、環(huán)保性、使用的廣泛性W及極好的服用安全性的要求。
[0006] 相對于自然界的微生物而言，人的皮膚是一種很好的營養(yǎng)基。在一般情況下，人皮 膚上一些常駐菌種起著保護(hù)皮膚免受致病菌危害的作用，但一旦微生物中的菌群失調(diào)，它 們中的少量致病菌就會大量繁殖，并通過皮膚、呼吸道、消化道W及生殖道粘膜對人體造成 危害。紡織品在人體穿著過程中，會站污很多汗液、皮脂及其它各種人體分泌物，同時也會 被環(huán)境中的污染所站污，在致病菌的繁殖和傳遞過程中，成為一個重要媒介。所W，人們需 要能抵抗細(xì)菌的紡織品來滿足對健康的要求，而陰離子(抗菌）涂絕短纖維便是抗菌紡織品 的理想原料。銀離子(抗菌）涂絕短纖維將抗菌材料烙入紡絲烙體之中，經(jīng)紡絲加工而成的 一種永久型功能纖維，和抗菌后整理的方法相比，具有廣譜抗菌、抗菌率高、抗菌效果持久、 對人體安全無害、適用范圍廣的優(yōu)點。
[0007] 目前，關(guān)于多功能面料方面的專利文獻(xiàn)也有不少報道。例如；1、申請?zhí)枮?200710070548. 3、名稱為"透濕抗紫外線多功能抗菌面料及其加工工藝"的發(fā)明專利申請。 2、申請?zhí)枮?01010265716. 6、名稱為"一種多功能面料"的發(fā)明專利申請。3、申請?zhí)枮?201310436630. 9、名稱為"一種保健功能面料"的發(fā)明專利申請。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種具有抗靜電功能、吸濕排汗功能和抗菌功 能的復(fù)合型功能新型面料，即本發(fā)明提供一種具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料 及其織造方法。利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的多功能面料既保證織物的抗靜電功能，又極大 地改善織物的透氣性能，提高了面料的服用舒適性，同時還具備了抗菌防霉的作用，保障了 人們的身體健康。
[0009] 為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 本發(fā)明提供一種具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，W重量百分含量表示，所 述多功能面料是由多功能混紡紗95?99%和不鎊鋼抗靜電紗或?qū)щ娊z抗靜電紗1?5%織 造而成； 所述多功能混紡紗是由吸濕排汗纖維50?80%、棉纖維15?45%和銀纖維5?10%混 紡而成； 所述不鎊鋼抗靜電紗是由吸濕排汗纖維35?45%、棉纖維10?30%、銀纖維3?7%和 不鎊鋼纖維25?40%混紡而成； 所述導(dǎo)電絲抗靜電紗是由有機(jī)導(dǎo)電絲3?5%和多功能混紡紗95?97%搶制而成。
[0010] 根據(jù)上述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，所述多功能混紡紗是通 過W下方法制備而成： a、 按照上述多功能混紡紗的配比比例配制吸濕排汗纖維、棉纖維和銀纖維； b、 首先將稱取的銀纖維上均勻噴灑由季饋鹽型陽離子抗靜電劑（由深圳市匯高金標(biāo)科 技有限公司提供，其型號為SN) 30%、脂肪酸聚氧己帰醋（由江蘇省海安石油化工廠提供，型 號為SG) 20%、柔軟劑（由蘇州力久化工有限公司提供，屬于高分子季鐵鹽柔軟劑）10%、氨基 改性娃油5%和水35%制成的溶液，溶液的噴灑量占銀纖維總重量的10?15%，溶液噴灑后 堆放24?36小時后待用； C、將稱取的棉纖維經(jīng)抓棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)和給棉機(jī)依次進(jìn)行開松、清雜加工處理， 制成棉卷，在梳棉機(jī)上梳理成生條，在精梳機(jī)上制成精梳條； t將稱取的吸濕排汗纖維和步驟b處理過的銀纖維分別經(jīng)清花工序、梳棉機(jī)制成生 條；再將步驟C制成的棉纖維精梳條和制成的吸濕排汗纖維、銀纖維的生條在并條機(jī)上按 照上述H者的配比比例進(jìn)行并合，并合次數(shù)為H次，制成熟條； e、將制成的熟條在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸和加搶，最后在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步牽伸加搶，制成 成品紗即多功能混紡紗。
[0011] 根據(jù)上述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，步驟d中所述將稱取的 吸濕排汗纖維和步驟b處理過的銀纖維分別經(jīng)清花工序、梳棉機(jī)制成生條過程中；吸濕排 汗纖維和處理過的銀纖維在梳棉機(jī)上梳棉工序中小漏底隔距為12?16mm，除塵刀為低刀 110。，蓋板速度為260?280mm/min，落棉率為5?10%。
[0012] 根據(jù)上述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，步驟d中所述并合次數(shù) 為H次，在第一次并合時隔距為11 X 30mm，牽伸倍數(shù)為7. 5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 7倍；第 二次并合時牽伸倍數(shù)為6. 0倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 51倍；第H次并合時牽伸倍數(shù)為6. 34 倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3倍。
[0013] 根據(jù)上述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，步驟e中所述在粗紗機(jī) 上進(jìn)行牽伸和加搶時，粗紗機(jī)錠速為500?550轉(zhuǎn)/分鐘，粗紗搶系數(shù)為100?110 ; 所述在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步牽伸加搶時，細(xì)紗機(jī)錠速為1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘，細(xì)紗搶系數(shù) 為490?510,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3倍，皮親為D75,羅拉隔距為19 X 32mm。
[0014] 根據(jù)上述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，所述不鎊鋼抗靜電紗是 通過W下方法制備而成： a、 按照上述不鎊鋼抗靜電紗的配比比例配制吸濕排汗纖維、棉纖維、銀纖維和不鎊鋼 纖維； b、 將稱取的棉纖維經(jīng)抓棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)和給棉機(jī)依次進(jìn)行開松、清雜加工處理， 制成棉卷，在梳棉機(jī)上梳理成生條，在精梳機(jī)上制成精梳條； C、將稱取的吸濕排汗纖維和銀纖維分別經(jīng)清花工序、梳棉機(jī)制成生條；再將步驟b制 成的棉纖維精梳條和制成的吸濕排汗纖維、銀纖維的生條W及不鎊鋼纖維在并條機(jī)上按照 上述四者的配比比例進(jìn)行并合，并合次數(shù)為H次，制成熟條； d、將制成的熟條在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸和加搶，最后在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步牽伸加搶，制成 成品紗即不鎊鋼抗靜電紗。
[0015] 根據(jù)上述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，步驟C中所述并合次數(shù) 為H次，其中在第一次并合時隔距為10 X 26mm，牽伸倍數(shù)為6. 5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 5倍； 第二次并合時牽伸倍數(shù)為5. 0倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 35倍；第H次并合時牽伸倍數(shù)為5. 6 倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.2倍。
[0016] 根據(jù)上述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，步驟d中所述在粗紗機(jī) 上進(jìn)行牽伸和加搶時，粗紗機(jī)錠速為400?500轉(zhuǎn)/分鐘，粗紗搶系數(shù)為100?110 ; 所述在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步牽伸加搶時，細(xì)紗機(jī)錠速為1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘，細(xì)紗搶系數(shù) 為500?530,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 1倍，羅拉隔距為17 X 30mm。
[0017] 根據(jù)上述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，所述導(dǎo)電絲抗靜電紗是 通過W下方法制備而成： a、 首先按照上述導(dǎo)電絲抗靜電紗的配比比例稱取多功能混紡紗和有機(jī)導(dǎo)電絲； b、 將稱取的有機(jī)導(dǎo)電絲和多功能混紡紗在并紗機(jī)上并合，并合過程中車速為200米/ 分； C、將并合后的筒紗在倍搶機(jī)上加搶，車速為26米/分，搶系數(shù)為220?250,加搶后得 到導(dǎo)電絲抗靜電紗。
[0018] 另外，提供一種具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn) 方法包括W下步驟： a、 整經(jīng)工序：首先按照上述多功能面料的配比比例稱取多功能混紡紗和不鎊鋼抗靜電 紗或?qū)щ娊z抗靜電紗，按照每間隔0. 6?1. 0cm排列不鎊鋼抗靜電紗或?qū)щ娊z抗靜電紗，整 經(jīng)頭份為600?800,整經(jīng)后卷繞在經(jīng)軸上，備漿紗用； b、 漿紗工序：將整經(jīng)后的多功能混紡紗和不鎊鋼抗靜電紗或?qū)щ娊z抗靜電紗采用漿紗 機(jī)進(jìn)行漿紗，漿紗過程中采用的漿料由聚己帰醇PVA 20%、丙帰酸17%、膠粉15%和變性淀粉 48%混合配制而成；漿紗過程中上漿率為10?15%，回潮率為3?5% ; C、穿巧工序：將漿紗后的多功能混紡紗和不鎊鋼抗靜電紗或?qū)щ娊z抗靜電紗按照步驟 a的間隔排列要求穿入綜絲、鋼巧和停經(jīng)片； t紡織工序；穿巧后在織機(jī)上制造成逐布，織造過程中車速為800轉(zhuǎn)/分、上機(jī)張力為 2000N、綜平為290°、主噴壓力為2. 2N和副噴壓力為3. 4N，締紗按照間隔0. 6?1. 0cm的距 離將不鎊鋼抗靜電紗或?qū)щ娊z抗靜電紗噴入，最后制成逐布； e、印染工序；最后根據(jù)要求對其逐布采用常規(guī)方法進(jìn)行印染，得到產(chǎn)品具有吸濕排汗、 抗菌及抗靜電的多功能面料。
[0019] 本發(fā)明的積極有益效果： 1、利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的多功能面料既保證織物的抗靜電功能，又極大地改善織 物的透氣性能，提高了面料的服用舒適性，同時還具備了抗菌防霉的作用，保障了人們的身 體健康。
[0020] 2、利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的多功能面料具有抗靜電功能、吸濕排汗功能和抗菌 功能，既能保證織物的抗靜電功能，又極大地改善織物的透氣性能，提高面料的服用舒適 性，同時具有良好的抗菌功能，保障服用者的身體健康(本發(fā)明產(chǎn)品的性能檢測數(shù)據(jù)詳見表 1)。
[0021] 3、本發(fā)明將不鎊鋼纖維按一定比例和組織與其它纖維進(jìn)行混紡、交并、交織或嵌 織，從而提高了本發(fā)明織物的導(dǎo)電能力，制成防靜電織物，實現(xiàn)了電荷逸散，防止靜電聚積， 從而達(dá)到防靜電的效果。
[0022] 4、本發(fā)明在織物中采用的吸濕排汗纖維是一種目前現(xiàn)有的新型吸濕排汗纖維，是 一種聚醋纖維的變性產(chǎn)品（即吸濕排汗聚醋纖維)，在紡絲過程中通過化學(xué)和物理手段，使 纖維具有內(nèi)外貫穿的微孔結(jié)構(gòu)，使其能夠快速吸水、疏水、擴(kuò)散和揮發(fā)，從而改善纖維的物 理性能，使織物具有良好的吸濕排汗特性。同時，由于聚醋纖維具有較高的濕屈服模量，在 濕潤狀態(tài)下也不會象棉纖維那樣倒伏，能夠始終保持織物與皮膚間的舒適狀態(tài)，提高了纖 維的服用舒適性。采用的現(xiàn)有新型吸濕排汗纖維是一款具有很好的柔軟性、抗起毛起球、吸 濕快干、低溫染色w及其它功能集于一身的多功能纖維，而且能同各種纖維混紡后，仍可保 證其性能的有效性，真正達(dá)到使其功能的永久性、環(huán)保性、使用的廣泛性W及極好的服用安 全性的要求。
[0023] 5、本發(fā)明在織物中采用的抗菌纖維是銀纖維。銀離子纖維將抗菌材料一銀離子烙 入紡絲烙體中，經(jīng)紡絲加工而制成的多功能面料具有廣譜抗菌、抗菌率高、抗菌效果持久、 對人體安全無害、適用范圍廣的優(yōu)點。經(jīng)相關(guān)權(quán)威機(jī)構(gòu)測試，金黃色葡萄球菌(ATCC6538)、 肺炎桿菌(ATCC4352)和白色念珠菌(ATCC10231)的抗菌效果非常顯著(檢測結(jié)果詳見表 2)。
[0024]

【權(quán)利要求】
1. 一種具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，其特征在于：以重量百分含量表 示，所述多功能面料是由多功能混紡紗95?99%和不銹鋼抗靜電紗或?qū)щ娊z抗靜電紗1? 5%織造而成； 所述多功能混紡紗是由吸濕排汗纖維50?80%、棉纖維15?45%和銀纖維5?10%混 紡而成； 所述不銹鋼抗靜電紗是由吸濕排汗纖維35?45%、棉纖維10?30%、銀纖維3?7%和 不銹鋼纖維25?40%混紡而成； 所述導(dǎo)電絲抗靜電紗是由有機(jī)導(dǎo)電絲3?5%和多功能混紡紗95?97%捻制而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，其特征在于，所 述多功能混紡紗是通過以下方法制備而成： a、 按照權(quán)利要求1中所述多功能混紡紗的配比比例配制吸濕排汗纖維、棉纖維和銀纖 維； b、 首先將稱取的銀纖維上均勻噴灑由季銨鹽型陽離子抗靜電劑30%、脂肪酸聚氧乙烯 酯20%、柔軟劑10%、氨基改性硅油5%和水35%制成的溶液，溶液的噴灑量占銀纖維總重量 的10?15%，溶液噴灑后堆放24?36小時后待用； c、 將稱取的棉纖維經(jīng)抓棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)和給棉機(jī)依次進(jìn)行開松、清雜加工處理， 制成棉卷，在梳棉機(jī)上梳理成生條，在精梳機(jī)上制成精梳條； d、 將稱取的吸濕排汗纖維和步驟b處理過的銀纖維分別經(jīng)清花工序、梳棉機(jī)制成生 條；再將步驟c制成的棉纖維精梳條和制成的吸濕排汗纖維、銀纖維的生條在并條機(jī)上按 照權(quán)利要求1中所述三者的配比比例進(jìn)行并合，并合次數(shù)為三次，制成熟條； e、 將制成的熟條在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸和加捻，最后在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步牽伸加捻，制成 成品紗即多功能混紡紗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，其特征在于，步 驟d中所述將稱取的吸濕排汗纖維和步驟b處理過的銀纖維分別經(jīng)清花工序、梳棉機(jī)制成 生條過程中：吸濕排汗纖維和處理過的銀纖維在梳棉機(jī)上梳棉工序中小漏底隔距為12? 16mm，除塵刀為低刀110° ,蓋板速度為260?280mm/min，落棉率為5?10%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，其特征在于，步 驟d中所述并合次數(shù)為三次，在第一次并合時隔距為11 X 30mm，牽伸倍數(shù)為7. 5倍，后區(qū)牽 伸倍數(shù)為1. 7倍；第二次并合時牽伸倍數(shù)為6. 0倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 51倍；第三次并合 時牽伸倍數(shù)為6. 34倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 3倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，其特征在于，步 驟e中所述在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸和加捻時，粗紗機(jī)錠速為500?550轉(zhuǎn)/分鐘，粗紗捻系數(shù) 為 100 ?110 ; 所述在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步牽伸加捻時，細(xì)紗機(jī)錠速為1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘，細(xì)紗捻系數(shù) 為490?510,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 3倍，皮輥為D75,羅拉隔距為19 X 32mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，其特征在于，所 述不銹鋼抗靜電紗是通過以下方法制備而成： a、按照權(quán)利要求1中所述不銹鋼抗靜電紗的配比比例配制吸濕排汗纖維、棉纖維、銀 纖維和不銹鋼纖維； b、 將稱取的棉纖維經(jīng)抓棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)和給棉機(jī)依次進(jìn)行開松、清雜加工處理， 制成棉卷，在梳棉機(jī)上梳理成生條，在精梳機(jī)上制成精梳條； c、 將稱取的吸濕排汗纖維和銀纖維分別經(jīng)清花工序、梳棉機(jī)制成生條；再將步驟b制 成的棉纖維精梳條和制成的吸濕排汗纖維、銀纖維的生條以及不銹鋼纖維在并條機(jī)上按照 權(quán)利要求1中所述四者的配比比例進(jìn)行并合，并合次數(shù)為三次，制成熟條； d、 將制成的熟條在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸和加捻，最后在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步牽伸加捻，制成 成品紗即不銹鋼抗靜電紗。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，其特征在于，步 驟c中所述并合次數(shù)為三次,其中在第一次并合時隔距為10X 26mm,牽伸倍數(shù)為6. 5倍，后 區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 5倍；第二次并合時牽伸倍數(shù)為5. 0倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 35倍；第三次并 合時牽伸倍數(shù)為5. 6倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 2倍。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，其特征在于，步 驟d中所述在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸和加捻時，粗紗機(jī)錠速為400?500轉(zhuǎn)/分鐘，粗紗捻系數(shù) 為 100 ?110 ; 所述在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步牽伸加捻時，細(xì)紗機(jī)錠速為1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘，細(xì)紗捻系數(shù) 為500?530,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 1倍，羅拉隔距為17 X30mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料，其特征在于，所 述導(dǎo)電絲抗靜電紗是通過以下方法制備而成： a、 首先按照權(quán)利要求1中所述導(dǎo)電絲抗靜電紗的配比比例稱取多功能混紡紗和有機(jī) 導(dǎo)電絲； b、 將稱取的有機(jī)導(dǎo)電絲和多功能混紡紗在并紗機(jī)上并合，并合過程中車速為200米/ 分； c、 將并合后的筒紗在倍捻機(jī)上加捻，車速為26米/分，捻系數(shù)為220?250,加捻后得 到導(dǎo)電絲抗靜電紗。
10. -種具有吸濕排汗、抗菌及抗靜電的多功能面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生 產(chǎn)方法包括以下步驟： a、 整經(jīng)工序：首先按照權(quán)利要求1中所述多功能面料的配比比例稱取多功能混紡紗和 不銹鋼抗靜電紗或?qū)щ娊z抗靜電紗，按照每間隔〇. 6?1. 0cm排列不銹鋼抗靜電紗或?qū)щ?絲抗靜電紗，整經(jīng)頭份為600?800,整經(jīng)后卷繞在經(jīng)軸上，備漿紗用； b、 漿紗工序：將整經(jīng)后的多功能混紡紗和不銹鋼抗靜電紗或?qū)щ娊z抗靜電紗采用漿紗 機(jī)進(jìn)行漿紗，漿紗過程中采用的漿料由聚乙烯醇PVA 20%、丙烯酸17%、膠粉15%和變性淀粉 48%混合配制而成；漿紗過程中上漿率為10?15%，回潮率為3?5% ; c、 穿筘工序：將漿紗后的多功能混紡紗和不銹鋼抗靜電紗或?qū)щ娊z抗靜電紗按照步驟 a的間隔排列要求穿入綜絲、鋼筘和停經(jīng)片； d、 紡織工序：穿筘后在織機(jī)上制造成坯布，織造過程中車速為800轉(zhuǎn)/分、上機(jī)張力為 2000N、綜平為290°、主噴壓力為2. 2N和副噴壓力為3. 4N，緯紗按照間隔0? 6?1. 0cm的距 離將不銹鋼抗靜電紗或?qū)щ娊z抗靜電紗噴入，最后制成坯布； e、 印染工序：最后根據(jù)要求對其坯布采用常規(guī)方法進(jìn)行印染，得到產(chǎn)品具有吸濕排汗、 抗菌及抗靜電的多功能面料。
【文檔編號】D02G3/04GK104389076SQ201410799764
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】郭傳英, 伏廣慶, 張江燕, 張小虎, 張 杰 申請人:鄭州四棉紡織有限公司