一種防紫外線疏水面料的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防紫外線疏水面料的制備方法，包括納米ZnO負(fù)載基布的制備步驟和納米ZnO負(fù)載基布的疏水處理步驟。采用本發(fā)明的制備方法制備防紫外線疏水面料，既節(jié)省材料，又提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種防紫外線疏水面料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帳篷面料的制備方法，具體涉及一種防紫外線疏水面料的制備方法，屬于戶(hù)外紡織品領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]受到荷葉表面超疏水性的啟發(fā)，超疏水表面引起了大家的極度關(guān)注，其應(yīng)用性能陸續(xù)被發(fā)掘，如金屬的防腐蝕性，戶(hù)外電纜的防冰，表面的自清潔，液體的自傳輸以及微流體設(shè)備。研宄中大多采用玻璃、金屬和有機(jī)薄膜等連續(xù)表面的基材。但是對(duì)于織物具有不連續(xù)表面的研宄較少，織物纖維間的空隙，表面絨毛等都給超疏水表面的制備和測(cè)試帶來(lái)了極大的困難。
[0003]制備超疏水表面包含構(gòu)造納米微米粗糙表面以及自組裝具有低表面能的疏水材料，構(gòu)造粗糙表面的常用納米材料主要有Si02、Zn0和A1203等，其中ZnO具有多樣化的形貌，白色、無(wú)毒無(wú)害、價(jià)格低廉、易于著色，同時(shí)具有防紫外線和抗菌性能，是織物超疏水整理的理想原料。
[0004]目前很多文獻(xiàn)報(bào)道了米用納米ZnO制備超疏水表面，但是主要有兩個(gè)冋題:一是，表面受陽(yáng)光影響比較大，超疏水性能不太穩(wěn)定；二是，超疏水持久性性能得不到提高品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種防紫外線疏水面料的制備方法，既節(jié)省材料，又提高了生產(chǎn)效率。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種防紫外線疏水面料的制備方法，包括下列步驟:
[0007]納米ZnO負(fù)載基布的制備步驟:在0.5mol/L的硝酸鋅溶液中添加8ml體積分?jǐn)?shù)為25%?28%的氨水制成混合液，所述硝酸鋅溶液與所述氨水的體積比例為125:1，接著在混合液中加入基布，然后將加入基布的混合液放入水浴鍋內(nèi)，恒溫加熱lh，處理結(jié)束后，將基布在80°C烘干30min，然后將基布水洗，接著再次烘干基布，制成納米ZnO負(fù)載基布；
[0008]納米ZnO負(fù)載基布的疏水處理步驟:將納米ZnO負(fù)載基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中進(jìn)行二浸二軋，然后依次進(jìn)行預(yù)烘及焙烘，制成防紫外線疏水面料。
[0009]上述的防紫外線疏水面料的制備方法，其中，所述納米ZnO負(fù)載基布的疏水處理步驟中，進(jìn)行二浸二軋時(shí)，乳車(chē)的車(chē)速為7.6r/min，乳點(diǎn)壓力為157kP ;進(jìn)行預(yù)烘時(shí)，預(yù)烘溫度為80°C，預(yù)烘時(shí)間為3min ;進(jìn)行焙烘時(shí)，焙烘溫度為150°C，焙烘時(shí)間為3min。
[0010]上述的防紫外線疏水面料的制備方法，其中，所述納米ZnO負(fù)載基布的疏水處理步驟中，納米ZnO負(fù)載基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中的時(shí)間為2min。
[0011]本發(fā)明的防紫外線疏水面料的制備方法，以六水合硝酸鋅和氨水為原料，水為溶劑，采用化學(xué)浴沉積法，使得納米ZnO的合成與ZnO在基布上的負(fù)載一步完成，然后再浸軋硬脂酸，在織物表面形成硬脂酸自組裝單分子層，制備成具有防紫外線功能和超疏水功能的面料，既節(jié)省材料，又提高了生產(chǎn)效率。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)其【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明:
[0013]本發(fā)明的實(shí)施例，一種防紫外線疏水面料的制備方法，包括下列步驟:
[0014]納米ZnO負(fù)載基布的制備步驟:在0.5mol/L的硝酸鋅溶液中添加8ml體積分?jǐn)?shù)為25%?28%的氨水制成混合液，所述硝酸鋅溶液與所述氨水的體積比例為125:1，接著在混合液中加入基布，然后將加入基布的混合液放入水浴鍋內(nèi)，恒溫加熱lh，處理結(jié)束后，將基布在80°C烘干30min，然后將基布水洗，接著再次烘干基布，制成納米ZnO負(fù)載基布；
[0015]納米ZnO負(fù)載基布的疏水處理步驟:將納米ZnO負(fù)載基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中進(jìn)行二浸二軋，然后依次進(jìn)行預(yù)烘及焙烘，制成防紫外線疏水面料。
[0016]在納米ZnO負(fù)載基布的疏水處理步驟中，納米ZnO負(fù)載基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中的時(shí)間為2min，進(jìn)行二浸二軋時(shí)，乳車(chē)的車(chē)速為7.6r/min，乳點(diǎn)壓力為157kP ；進(jìn)行預(yù)烘時(shí)，預(yù)烘溫度為80°C，預(yù)烘時(shí)間為3min ;進(jìn)行焙烘時(shí)，焙烘溫度為150°C，焙烘時(shí)間為 3min。
[0017]在納米ZnO負(fù)載基布的制備步驟中，以六水合硝酸鋅和氨水為原料，水為溶劑，采用化學(xué)浴沉積法，使得納米ZnO的合成與ZnO在基布上的負(fù)載一步完成；在納米ZnO負(fù)載基布的疏水處理步驟中，浸軋硬脂酸乙醇溶液，在織物表面形成硬脂酸自組裝單分子層，制備成具有防紫外線功能和超疏水功能的面料。
[0018]采用本發(fā)明的方法制成防紫外線疏水面料之后，既節(jié)省材料，又提高了生產(chǎn)效率，然后利用防紫外線疏水面料加工成戶(hù)外用品如帳篷，測(cè)試其抗紫外線和疏水性能及其持久時(shí)間，具有良好的防紫外線功能和疏水功能。
[0019]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防紫外線疏水面料的制備方法，其特征在于，包括下列步驟: 納米ZnO負(fù)載基布的制備步驟:在0.5mol/L的硝酸鋅溶液中添加8ml體積分?jǐn)?shù)為25 %?28 %的氨水制成混合液，所述硝酸鋅溶液與所述氨水的體積比例為125: 1，接著在混合液中加入基布，然后將加入基布的混合液放入水浴鍋內(nèi)，恒溫加熱lh，處理結(jié)束后，將基布在80°C烘干30min，然后將基布水洗，接著再次烘干基布，制成納米ZnO負(fù)載基布； 納米ZnO負(fù)載基布的疏水處理步驟:將納米ZnO負(fù)載基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中進(jìn)行二浸二軋，然后依次進(jìn)行預(yù)烘及焙烘，制成防紫外線疏水面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防紫外線疏水面料的制備方法，其特征在于，所述納米ZnO負(fù)載基布的疏水處理步驟中，進(jìn)行二浸二軋時(shí)，乳車(chē)的車(chē)速為7.6r/min，乳點(diǎn)壓力為157kP ；進(jìn)行預(yù)烘時(shí)，預(yù)烘溫度為80°C，預(yù)烘時(shí)間為3min ;進(jìn)行焙烘時(shí)，焙烘溫度為150°C，焙烘時(shí)間為 3min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防紫外線疏水面料的制備方法，其特征在于，所述納米ZnO負(fù)載基布的疏水處理步驟中，納米ZnO負(fù)載基布浸入5mmol/L硬脂酸乙醇溶液中的時(shí)間為 2min。
【文檔編號(hào)】D06M11/44GK104480703SQ201410783403
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】劉也多, 朱朋飛 申請(qǐng)人:上海洋帆實(shí)業(yè)有限公司