一種用于2.5d結(jié)構(gòu)立體織物成型的開口裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于2.5D結(jié)構(gòu)立體織物成型的開口裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的錠子、錠子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、錠子復(fù)位機(jī)構(gòu)、開口機(jī)構(gòu)和錯層機(jī)構(gòu)；開口機(jī)構(gòu)驅(qū)動錠子沿著錠子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下滑動實現(xiàn)開口，錠子復(fù)位機(jī)構(gòu)使開口的錠子復(fù)位到原有狀態(tài)，錯層機(jī)構(gòu)用于頂起偶數(shù)列的錠子實現(xiàn)奇偶列錠子位置相錯動作。本發(fā)明可根據(jù)實際引緯需求調(diào)整輔助開口大小，操作維護(hù)方便、成本低、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量高。
【專利說明】一種用于2.5D結(jié)構(gòu)立體織物成型的開口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種2.5D結(jié)構(gòu)立體織物成型的開口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]2.5D結(jié)構(gòu)作為一種主要的三維紡織纖維增強復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，在纖維層間產(chǎn)生交叉連接，提高了復(fù)合材料在厚度方向的力學(xué)性能。2.結(jié)構(gòu)立體織物的編織通過開口、引瑋、打瑋等工藝來實現(xiàn)，其中開口工藝實現(xiàn)纖維層的交錯，并提供引瑋通道7使瑋紗10能順利引入。相較傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)，2.編織由于織物層數(shù)多、紗線頭分?jǐn)?shù)多，若采用傳統(tǒng)工藝中的開口方式則無法產(chǎn)生清晰地引瑋通道7，導(dǎo)致后續(xù)引瑋、打瑋等工藝無法順利進(jìn)行?，F(xiàn)有開口裝置主要由錠條構(gòu)成，錠條上裝有成層成列的掛紗鉤，在織物成型過程中通過人工提拉錠條來實現(xiàn)開口，且開口大小固定，需通過人工進(jìn)行輔助二次開口來滿足引瑋要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是現(xiàn)有的開口方式需通過人工進(jìn)行輔助二次開口來滿足引瑋要求，勞動強度高、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于2.5D結(jié)構(gòu)立體織物成型的開口裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的錠子、錠子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、錠子復(fù)位機(jī)構(gòu)、開口機(jī)構(gòu)和錯層機(jī)構(gòu)；所述錠子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩端分別連接機(jī)架的頂面與底面，錠子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上活動連接多個錠子；所述錠子可沿錠子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下滑動，錠子以層列的方式層布；所述錠子復(fù)位機(jī)構(gòu)位于機(jī)架頂面和與機(jī)架頂面相鄰的錠子之間；所述開口機(jī)構(gòu)包括升降單元、水平驅(qū)動單元和撥叉，撥叉通過升降單元上下移動，通過水平驅(qū)動單元前后移動，非開口狀態(tài)下，撥叉不接觸錠子，開口狀態(tài)下，撥叉的叉齒可插入同列的相鄰錠子的間隙中，并將位于同層的所有錠子托起；所述錯層機(jī)構(gòu)位于最下面一層錠子的下方，用于(頂起偶數(shù)列的錠子實現(xiàn)奇偶列錠子位置相錯動作)。
[0005]本裝置錠子總共為η層m列，根據(jù)工藝要求，將經(jīng)紗一端固定在芯模上，另一端固定在錠子上，每一層經(jīng)紗對應(yīng)一層錠子。在成型過程中，若第nx層經(jīng)紗處進(jìn)行引瑋操作，開口機(jī)構(gòu)的升降單元驅(qū)動撥叉上升到nx層錠子所在的高度；然后，通過開口機(jī)構(gòu)的水平驅(qū)動單元，驅(qū)動撥叉沿垂直于錠子導(dǎo)向裝置方向向前運動，直至撥叉的所有叉齒完全插入錠子列之間的間隙中；而后，開口機(jī)構(gòu)升降單元驅(qū)動撥叉，帶動nx層至最上面一層錠子沿錠子導(dǎo)向裝置上升一定的距離，從而使開口清晰化；待njl經(jīng)紗處引瑋結(jié)束，升降單元驅(qū)動撥叉下降至njl錠子的起始高度，同時錠子復(fù)位機(jī)構(gòu)驅(qū)動η χ層至最上面一層錠子下降到其起始位置；隨后，開口機(jī)構(gòu)的水平驅(qū)動單元，驅(qū)動撥叉沿垂直于錠子導(dǎo)向裝置方向向后運動至起始位置，這樣一次開口動作完成；依次循環(huán)上述動作，直至所有層經(jīng)紗處引瑋結(jié)束。開口運動完成后，錯層機(jī)構(gòu)驅(qū)動偶數(shù)列錠子向上運動一定的距離:其中，采用2.淺交彎聯(lián)工藝，則錯層機(jī)構(gòu)推動偶數(shù)列錠子向上移動步距為四個錠子高度；采用淺交直聯(lián)工藝，則錯層機(jī)構(gòu)推動偶數(shù)列錠子向上移動步距為兩個錠子距離。這樣完成一次開口及引瑋循環(huán)。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，所述錠子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括一組以上的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的兩端分別固定連接機(jī)架的頂面和底面，每兩根導(dǎo)向桿為一組，一組導(dǎo)向桿上套接固定兩個以上的錠子，同組的導(dǎo)向桿并層設(shè)置，相鄰組的導(dǎo)向桿并列設(shè)置，導(dǎo)向桿的組數(shù)與紗線頭分?jǐn)?shù)的列數(shù)相同；所述錠子垂直導(dǎo)向桿設(shè)置，每個錠子上設(shè)有兩個安裝孔，兩個安裝孔對應(yīng)一組導(dǎo)向桿設(shè)置，并分別套接兩根導(dǎo)向桿，同一組導(dǎo)向桿上套接的多個錠子為同列錠子，位于多組導(dǎo)向桿上同一高度的錠子為同層錠子，每個錠子對應(yīng)連接一根紗線，故紗線頭分?jǐn)?shù)的層數(shù)與列數(shù)和錠子的層數(shù)與列數(shù)相同。
[0007]進(jìn)一步，前述水平驅(qū)動單元采用液壓或電動的驅(qū)動方式。
[0008]進(jìn)一步，前述升降單元采用滾珠絲桿、鏈傳動、齒輪齒條傳動或者齒形帶傳動機(jī)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:針對2.5D結(jié)構(gòu)立體織物成型過程中開口不清晰而設(shè)計的一種自動開口裝置，可根據(jù)實際引瑋需求調(diào)整輔助開口大小，具有操作維護(hù)方便、減少用工成本、提尚生廣效率及提尚廣品質(zhì)量等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為撥叉與錠子處的局部放大示意圖(開口狀態(tài))。
[0012]圖3為2.結(jié)構(gòu)織物成型引瑋示意圖。
[0013]圖4為2.結(jié)構(gòu)織物結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明錠子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為2.成型工藝錯層示意圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1-5所示，本發(fā)明包括錠子1、錠子導(dǎo)向裝置2、錠子復(fù)位裝置3、開口機(jī)構(gòu)4、錯層機(jī)構(gòu)5、機(jī)架6。
[0017]錠子導(dǎo)向裝置2包括一組以上的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿通過兩端的螺紋固定到機(jī)架6上，每兩根導(dǎo)向桿為一組，根據(jù)成型工藝并排安裝若干組；錠子I通過第一安裝孔11、第二安裝孔12套接同一組的兩根導(dǎo)向桿，并能沿其上下滑動；錠子復(fù)位裝置3定位在每列錠子I與機(jī)架6頂部之間，安裝在錠子導(dǎo)向裝置2上；開口機(jī)構(gòu)4通過螺栓安裝到機(jī)架上6上，且安裝后保證與錠子導(dǎo)向裝置2平行；錯層機(jī)構(gòu)5定位到最下面一層錠子I的下方，通過螺栓安裝到機(jī)架6上；機(jī)架6由型材焊接而成，保證整個開口裝置的穩(wěn)定性。
[0018]本發(fā)明的工作原理:
本裝置錠子I總共為η層m列。根據(jù)工藝要求，將經(jīng)紗9 一端固定在芯模8上，另一端固定在錠子I上，每一層經(jīng)紗9對應(yīng)一層錠子I。
[0019]在成型過程中，若第nx層經(jīng)紗9處進(jìn)行引瑋操作，開口機(jī)構(gòu)4的升降單元驅(qū)動撥叉上升到1層錠子I所在的高度；然后，通過開口機(jī)構(gòu)4的水平驅(qū)動單元，驅(qū)動撥叉沿垂直于錠子導(dǎo)向裝置2方向向前運動，直至撥叉的所有叉齒完全插入同列中相鄰的錠子I之間的間隙中；而后，開口機(jī)構(gòu)4升降單元驅(qū)動撥叉，帶動nx層至η層錠子I沿錠子導(dǎo)向裝置2上升一定的距離，從而使開口清晰化；待njl經(jīng)紗9處引瑋結(jié)束，升降單元驅(qū)動撥叉下降至njl錠子I起始高度，同時錠子復(fù)位裝置3驅(qū)動η x層至η層錠子I下降到其起始位置；隨后，開口機(jī)構(gòu)4的水平驅(qū)動單元，驅(qū)動撥叉沿垂直于錠子導(dǎo)向裝置2方向向后運動至起始位置，這樣一次開口動作完成。依次循環(huán)上述動作，直至所有層經(jīng)紗9處引瑋結(jié)束，錯層機(jī)構(gòu)驅(qū)動偶數(shù)列錠子I向上運動一定的距離完成錯層，這樣完成一次開口及引瑋循環(huán)。
[0020]如圖6所示，錯層機(jī)構(gòu)驅(qū)動偶數(shù)列錠子I向上運動的方式有兩種，采用2.5D淺交彎聯(lián)工藝，則錯層機(jī)構(gòu)推動偶數(shù)列錠子向上移動步距為四個錠子高度；采用淺交直聯(lián)工藝，則錯層機(jī)構(gòu)推動偶數(shù)列錠子向上移動步距為兩個錠子距離。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、本裝置在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上提高了自動化程度，解決了 2.5D結(jié)構(gòu)織物成型過程中開口時人工參與較多的問題，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。
[0022]2、本裝置可根據(jù)不同工藝的要求設(shè)定開口參數(shù)，或選擇不同數(shù)量的單機(jī)配合使用，提高了本設(shè)備的適應(yīng)性；
3、本裝置采用自動開口，保證了開口質(zhì)量，進(jìn)而提高了產(chǎn)品一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種用于2.ro結(jié)構(gòu)立體織物成型的開口裝置，其特征是:包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的錠子、錠子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、錠子復(fù)位機(jī)構(gòu)、開口機(jī)構(gòu)和錯層機(jī)構(gòu)； 所述錠子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩端分別連接機(jī)架的頂面與底面，錠子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上活動連接多個錠子; 所述錠子可沿錠子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下滑動，錠子以層列的方式層布； 所述錠子復(fù)位機(jī)構(gòu)位于機(jī)架頂面和與機(jī)架頂面相鄰的錠子之間； 所述開口機(jī)構(gòu)包括升降單元、水平驅(qū)動單元和撥叉，撥叉通過升降單元上下移動，通過水平驅(qū)動單元前后移動，非開口狀態(tài)下，撥叉不接觸錠子，開口狀態(tài)下，撥叉的叉齒可插入同列的相鄰錠子的間隙中，并將位于同層的所有錠子托起； 所述錯層機(jī)構(gòu)位于最下面一層錠子的下方，用于頂起偶數(shù)列的錠子實現(xiàn)奇偶列錠子位置相錯動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于2.5D結(jié)構(gòu)立體織物成型的開口裝置，其特征是:所述錠子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括一組以上的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的兩端分別固定連接機(jī)架的頂面和底面，每兩根導(dǎo)向桿為一組，一組導(dǎo)向桿上套接固定兩個以上的錠子，同組的導(dǎo)向桿并層設(shè)置，相鄰組的導(dǎo)向桿并列設(shè)置，導(dǎo)向桿的組數(shù)與紗線頭分?jǐn)?shù)的列數(shù)相同； 所述錠子垂直導(dǎo)向桿設(shè)置，每個錠子上設(shè)有兩個安裝孔，兩個安裝孔對應(yīng)一組導(dǎo)向桿設(shè)置，并分別套接兩根導(dǎo)向桿，同一組導(dǎo)向桿上套接的多個錠子為同列錠子，位于多組導(dǎo)向桿上同一高度的錠子為同層錠子，每個錠子對應(yīng)連接一根紗線，紗線頭分?jǐn)?shù)的層數(shù)與列數(shù)和錠子的層數(shù)與列數(shù)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于2.5D結(jié)構(gòu)立體織物成型的開口裝置，其特征是:前述水平驅(qū)動單元采用液壓或電動的驅(qū)動方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于2.5D結(jié)構(gòu)立體織物成型的開口裝置，其特征是:前述升降單元采用滾珠絲桿、鏈傳動、齒輪齒條傳動或者齒形帶傳動機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】D03D41/00GK104499163SQ201410757804
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】阮見, 梁素蘭, 胡方田, 朱夢蝶, 潘梁 申請人:中材科技股份有限公司