一種完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置和方法。所述的完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置，其特征在于，包括多個(gè)立柱，立柱之間留有可使經(jīng)紗通過的空間，立柱的中部設(shè)有T形凹槽，所述的多個(gè)立柱的T形凹槽構(gòu)成環(huán)形軌道，梭子的底座設(shè)有T形凸臺(tái)，所述的T形凸臺(tái)設(shè)于T形凹槽中，并可沿所述的T形凹槽構(gòu)成的環(huán)形軌道滑動(dòng)。本發(fā)明以立柱為軌道實(shí)現(xiàn)完全無碾壓式引緯，使引緯器“懸空”運(yùn)行，避免了引緯器對(duì)經(jīng)紗的碾壓，大大減少了對(duì)經(jīng)紗的損傷，可織造特殊等易起毛和被割斷纖維(如碳纖維)等織物。
【專利說明】一種完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)圓織機(jī)的引緯機(jī)構(gòu)采用推梭臂推動(dòng)梭子沿底部圓形水平軌道做圓周運(yùn)動(dòng)，梭體上的梭輪以及和梭子后推輪都會(huì)對(duì)紗線造成不可避免的碾壓。經(jīng)紗被反復(fù)揉搓，產(chǎn)生起毛、劈絲等現(xiàn)象，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，最后斷裂。由于經(jīng)紗斷裂，織物質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，甚至造成停機(jī)而影響生產(chǎn)效率。為解決這一問題，一些專利采用了無梭輪的滾動(dòng)軌道設(shè)計(jì)，但還是沒有解決梭子后推輪對(duì)經(jīng)紗的碾壓。對(duì)碳纖維等一些容易起毛和割傷的纖維，根本無非織造。
[0003]在本人參與發(fā)明的一種圓形導(dǎo)梭滾道裝置專利中，對(duì)這個(gè)問題有一定程度的解決。但是經(jīng)過實(shí)際使用表明，由于梭子不是完全懸浮運(yùn)動(dòng)，織造時(shí)經(jīng)紗波動(dòng)大，該導(dǎo)梭方式還是會(huì)造成部分經(jīng)紗被梭體和萬向球碾壓，并且由于各部件制造裝配誤差等無法精確控制，因?yàn)橥獠康榷喾N原因使凸輪開口運(yùn)行速度波動(dòng)較大，造成梭子和開口運(yùn)行不同步問題比較嚴(yán)重，較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的累積誤差將使織造無法進(jìn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種完全無碾壓方式的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置和方法，使圓織機(jī)能高效順利地織造出碳纖維等管狀立體織物，最大程度地減少對(duì)特殊纖維的損傷。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置，其特征在于，包括多個(gè)立柱，立柱之間留有可使經(jīng)紗通過的空間，立柱的中部設(shè)有T形凹槽，所述的多個(gè)立柱的T形凹槽構(gòu)成環(huán)形軌道，梭子的底座設(shè)有T形凸臺(tái)，所述的T形凸臺(tái)設(shè)于T形凹槽中，并可帶動(dòng)梭子沿所述的T形凹槽構(gòu)成的環(huán)形軌道滑動(dòng)。
[0006]優(yōu)選地，所述的T形凸臺(tái)外壁上設(shè)有多個(gè)用于減少滑動(dòng)摩擦的滾珠。
[0007]優(yōu)選地，所述的T形凸臺(tái)與梭子的底座垂直。
[0008]優(yōu)選地，所述的立柱的上下兩端固定在環(huán)形機(jī)架上。
[0009]本發(fā)明還提供了一種完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭方法，其特征在于，采用上述的完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置，梭子由推梭桿推動(dòng)沿所述的T形凹槽構(gòu)成的環(huán)形軌道滑動(dòng)，經(jīng)紗穿過立柱之間的空間與梭子帶出的緯紗在開口引緯運(yùn)動(dòng)作用下紡出織物。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明以立柱為軌道實(shí)現(xiàn)完全無碾壓式引緯，使引緯器“懸空”運(yùn)行，避免了引緯器對(duì)經(jīng)紗的碾壓，大大減少了對(duì)經(jīng)紗的損傷，可織造特殊等易起毛和被割斷纖維(如碳纖維)等織物。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為梭子與立柱配合局部示意圖；
[0014]圖3為立柱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為梭子與立柱配合結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0017]實(shí)施例
[0018]如圖1所示，為完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置，包括多個(gè)立柱2，立柱2之間留有可使經(jīng)紗通過的空間，立柱2的中部設(shè)有T形凹槽5，所述的多個(gè)立柱2的T形凹槽5構(gòu)成環(huán)形軌道，如圖4所示，梭子8的底座7設(shè)有T形凸臺(tái)6，所述的T形凸臺(tái)6與梭子8的底座7垂直。所述的T形凸臺(tái)6設(shè)于T形凹槽5中，并可帶動(dòng)梭子沿所述的T形凹槽5構(gòu)成的環(huán)形軌道滑動(dòng)。如圖2所示，所述的T形凸臺(tái)6外壁上設(shè)有多個(gè)用于減少滑動(dòng)摩擦的滾珠3。如圖3所示，所述的立柱2的上下兩端固定在環(huán)形機(jī)架I上。
[0019]使用時(shí)，梭子8由推梭桿推動(dòng)沿所述的T形凹槽構(gòu)成的環(huán)形軌道“懸空”滑動(dòng)，經(jīng)紗9穿過立柱2之間的空間與梭子8帶出的緯紗4在開口引緯運(yùn)動(dòng)作用下紡出織物10。此導(dǎo)梭裝置不會(huì)有任何機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)經(jīng)紗有碾壓運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)經(jīng)紗的磨損大大減少，可以很好滿足碳纖維等易起毛和被碾壓割斷的纖維織造。
【權(quán)利要求】
1.一種完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置，其特征在于，包括多個(gè)立柱(2)，立柱(2)之間留有可使經(jīng)紗通過的空間，立柱(2)的中部設(shè)有T形凹槽(5)，所述的多個(gè)立柱(2)的T形凹槽(5)構(gòu)成環(huán)形軌道，梭子⑶的底座(7)設(shè)有T形凸臺(tái)(6)，所述的T形凸臺(tái)(6)設(shè)于T形凹槽(5)中，并可帶動(dòng)梭子沿所述的T形凹槽(5)構(gòu)成的環(huán)形軌道滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置，其特征在于，所述的T形凸臺(tái)(6)外壁上設(shè)有多個(gè)用于減少滑動(dòng)摩擦的滾珠(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置，其特征在于，所述的T形凸臺(tái)(6)與梭子⑶的底座(7)垂直。
4.如權(quán)利要求1所述的完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置，其特征在于，所述的立柱(2)的上下兩端固定在環(huán)形機(jī)架(I)上。
5.一種完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的完全無碾壓的圓織機(jī)導(dǎo)梭裝置，梭子(8)由推梭桿推動(dòng)沿所述的T形凹槽構(gòu)成的環(huán)形軌道滑動(dòng)，經(jīng)紗(9)穿過立柱(2)之間的空間與梭子(8)帶出的緯紗(4)在開口引緯運(yùn)動(dòng)作用下紡出織物(10)。
【文檔編號(hào)】D03D49/24GK104452057SQ201410756659
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】周其洪, 王振中, 裴澤光, 孫志宏, 毛立民, 陳革, 于文崗 申請(qǐng)人:東華大學(xué)