吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制備方法，步驟包括：（1）采用聚酰胺6和低密度聚乙烯為原料制成無紡布；（2）采用模量為50~90 kg/cm2的聚碳型聚氨酯含浸液濕法含浸；（3）甲苯減量及烘干；（4）片皮處理；（5）采用沙皮進行磨皮并用除塵機除塵；（6）采用三版機進行封漿、染色形成細膩的紋理，再經過燙亮和揉皮處理制成吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革。本發(fā)明制備方法簡單，制得的吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革，表面觸感、手感細膩，透氣性好，其微孔結構更均勻細密，吸水性能好。
【專利說明】吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超細纖維聚氨酯合成革的制造方法，屬于人造革制備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]超細纖維合成皮革是在充分剖析天然皮革的基礎上發(fā)展起來的。超細纖維合成革是由束狀超細纖維與聚氨酯經過特殊工藝加工而成。它是采用與天然皮革中束狀膠原纖維結構和性能相似的尼龍超細纖維，制成具有三維網絡結構的非織造布，再填充性能優(yōu)異具有開式微孔結構的聚氨酯經后加工處理而成。天然皮革又稱真皮，是有毛孔的，但有時候用肉眼很難看清。超細纖維聚氨酯合成革底基同真皮一樣透氣性極佳，但是經過干法造面后超細纖維聚氨酯合成革透氣性就大打折扣，人們開始想盡辦法比如:壓針孔紋、選用透氣性聚氨酯、激光沖孔、電脈沖沖孔等不僅成本大大提升，透氣、吸水性大打折扣，而且仿真皮效果也差。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決超細纖維聚氨酯合成革經過干法造面后透氣性不佳的問題，提供了一種方法簡單的吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制備方法的制造方法。
[0004]本發(fā)明采用如下技術方案:一種吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制備方法:包括如下步驟:
(1)超細旦海島纖維和無紡布的制備:采用聚酰胺6和低密度聚乙烯為原料，制成等長的超細旦不定島海島短纖維，將制備的超細旦不定島海島短纖維經開松、梳理成網后采用高針刺密度上下反復穿刺制得無紡布；分卷后經熱收縮定型，溫度為90~140°C，車速為5~8m/min,無紡布密度為0.3-0.35g/m2,定型棍筒間隙為與無紡布厚度之比為1.1-1.5,得到燙平無紡布；
(2)濕法含浸:將步驟(1)得到的無紡布經過聚碳型聚氨酯含浸液，含浸液的模量為50-90 kg/cm2,固含量為12~16%，經過棍筒擠壓含浸，用刮刀將無紡布的正反兩面含浸液刮干凈后，通過質量濃度為15~25%的二甲基甲酰胺水溶液進行凝固發(fā)泡，然后水洗去除無紡布上殘留的二甲基甲酰胺，制得多孔質彈性體聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基；
(3)甲苯減量及烘干:將步驟(2)得到的多孔質彈性體聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基采用甲苯減量和沸水高溫水煮去除殘留的甲苯，然后經擴幅烘干機將底基大超喂松弛烘干拉幅，烘干溫度為110~130°C，底基門幅為1.4-1.5m，制得超細纖維聚氨酯合成革的底基；
(4)片皮處理:采用片皮機將步驟(3)得到的超細纖維聚氨酯合成革的底基按一定厚度從中間片開，獲得上下兩層內里革半成品；片皮機車速為3~6米/分鐘，片皮機刀片轉速為1000~1500轉/分鐘，標記好內里革半成品的片皮面為A面，另一面為B面；
(5)磨皮、除塵:以B面為基準面，采用180~320目的沙皮對A面進行磨皮，減量為0.2-0.3 mm,沙皮轉速為800~1000轉/分鐘，車速為3~5米/分鐘，沙皮輥壓力為
3.5—5.5kg ； 再將上述磨好的內里革半成品在除塵機上正反面除塵后，除塵機車速為3~5米/分鐘，除塵機風機轉速為1200~1800轉/分鐘，即制得超細纖維聚氨酯內里革預處理底基；
(6)三版、染色、壓紋燙亮及揉紋:將步驟(5)得到的超細纖維聚氨酯內里革預處理底基的B面經三版機預處理一版漿料，初檢，染色，烘干，三版機平整度處理，壓紋機燙亮，三版機再進行光霧度處理，揉紋，即制得吸濕透氣超細纖維聚氨酯內里革。
[0005]進一步的，所述步驟(2)中針刺機采用的刺針為密集型R222型號刺針，針柄號為15，針腰號為18，針葉號為32，刺針長度為3英寸，鉤刺個數為3~6 ;針刺機的植針密度為4500-10000枚/m，針板頻率為700~900刺/min，針刺密度為2000~2200刺/m2，針刺深度為
4.5?8mmο
[0006]進一步的，所述步驟(2)中凝固發(fā)泡的凝固時間為40~60min,凝固溫度為20-30。。。
[0007]進一步的，所述步驟(6)中三版機封衆(zhòng)預處理，處理劑采用模量為20~40 kg/cm2,耐溫性為180~200°C的聚氨酯樹脂，處理劑與二甲基甲酰胺溶劑按照1:1-2的比例調配，三版機烘箱溫度為120-150°C，車速為10~20m/min。
[0008]進一步的，所述步驟(6)中三版機印刷輥筒采用凹版鍍鋅120~240目網紋印刷輥，烘干溫度100~120°C，烘干時間為1~3分鐘。
[0009]進一步的，揉紋采用小支水揉紋，水溫為20~40°C，水揉時間為1~3 min,揉筒轉速為600~1000r/min，烘干溫度為40~60°C，烘干時間為40~60 min,小支米數為30~40米/支。
[0010]進一步的，所述壓紋機采用內部通導熱油的鏡面輥壓紋燙亮，鏡面輥溫度為180~200°C，車速為 3~5m/min。
[0011]本發(fā)明制備方法簡單，采用低模量的聚碳型聚氨酯含浸液處理超高針密針刺無紡布中，經減量、烘干、片皮、磨皮、染色、燙亮、三版處理、揉紋制得超細纖維聚氨酯制得內里革，表面觸感、手感細膩，透氣性好，其微孔結構更均勻細密，吸水性能好。

【具體實施方式】
[0012]下面將結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0013]實施例一:一種吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制備方法:包括如下步驟:
(1)超細旦海島纖維和無紡布的制備:將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為40:50
混合經慢速攪拌機30轉/分鐘攪拌15分鐘，待以上兩種料攪拌均勻后，通過單螺桿紡絲機熔融攪拌進入海島型噴絲組件，螺桿壓力為3kg，螺桿轉速為30Hz，螺桿溫度為90°C，管道溫度為260°C，經分配板和噴絲板擠出成型；擠出成型的絲束再經三道牽伸輥牽伸，三輥牽伸比為1:1.8:3、紡絲油劑油浴槽上油、卷曲機卷曲的主壓為1kg，被壓為0.5kg，卷曲個數為15個/25mm、烘干溫度為50°C，烘干時間為5分鐘、切斷制得長度為50mm，纖度為4.5dtex的短纖維、打包機按照150kg/包的規(guī)格包裝；將6包纖維一同混放，經帶有鋸齒和釘子輥筒的粗開松機把纖維預開松，再由風機將開松的纖維送到大棉倉，經大棉倉頂部風機前后擺動喂入纖維使得纖維均勻的混合，再經五輥精開松機精開松使得纖維更加蓬松，經末道棉箱慮壓、儲存纖維讓風機喂入的纖維中的氣流趨于平穩(wěn)，經氣壓棉箱均勻喂入纖維，電子秤自動稱量系統(tǒng)，梳理機七輥梳理、上下道夫剝取形成上下均勻纖維網，鋪網機將上下纖維網疊合根據設置不同規(guī)格的產品調節(jié)鋪網成數，再經七臺針刺機上下反復穿刺形成具有一定密度和強度的無紡布，針刺采用密集型R222型號刺針，針刺密度達到2000以上，針刺深度按照產品規(guī)格設計，達到充分刺透纖維纏結完全，經切邊機將無紡布裁剪整齊并分卷，再經90°C熱收縮定型，制得密度為0.3g/ m%的無紡布；
(2)濕法含浸:將步驟(1)得到的無紡布經過聚碳型聚氨酯含浸液，含浸液調配按照高模量70kg/cm2聚碳型聚氨酯和低模量10 kg/c m2聚碳型聚氨酯不同比例來調配模量至50kg/cm2，含浸液的固含量為12%，經過14對輥筒擠壓含浸，將含浸液浸均勻擠壓滲透入無紡布中，涂布量為1.2倍，經刮刀將無紡布的正反兩面含浸液松弛刮干凈后，基布表面必須平整，不能有刮毛現象，通過含有質量濃度為15%的二甲基甲酰胺的水溶液進行凝固發(fā)泡，凝固時間為40分鐘；凝固溫度為20°C，再通過17道水洗槽水洗將無紡布上殘留的二甲基甲酰胺洗掉，制得多孔質彈性體聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基；
(3)甲苯減量及烘干:將步驟(3)得到的多孔質彈性體聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基通過6個甲苯槽將底基中的聚乙烯通過加溫溶解到甲苯中，甲苯槽溫度為80°C，槽內輥筒張力應控制到最小直至不打皺，最佳張力為1.5kg，再經3個水洗槽將殘留的甲苯洗掉，水洗溫度為95°C，水洗槽張力為1.8kg，再經過七層拖網式烘箱自由收縮預烘干溫度為70°C，經擴幅烘干機將Base大超喂松弛烘干拉幅，烘干溫度為120°C，底基門幅為1.4m，進而獲得超細纖維聚氨酯合成革的底基；
(4)片皮處理:采用片皮機將步驟(3)得到的超細纖維聚氨酯合成革的底基按一定厚度從中間片開，獲得上下兩層內里革半成品；片皮機車速為3米/分鐘，片皮機刀片轉速為1000轉/分鐘，標記好內里革半成品的片皮面為A面，另一面為B面；
(5)磨皮、除塵:以B面為基準面，采用180目的沙皮對A面進行磨皮，減量為0.2mm，沙皮轉速為800轉/分鐘，車速為3米/分鐘，沙皮輥壓力為3.5kg ；
再將上述磨好的內里革半成品在除塵機上正反面除塵后，除塵機車速為3米/分鐘，除塵機風機轉速為1200轉/分鐘，即制得超細纖維聚氨酯內里革預處理底基；
(6)三版、染色、壓紋燙亮及揉紋:將步驟(5)得到的超細纖維聚氨酯內里革預處理底基的B面經三版機預處理一版漿料，三版機封漿預處理，處理劑采用模量為20 kg/cm2,耐溫性為180°C的聚氨酯樹脂，處理劑與二甲基甲酰胺溶劑按照1:1的比例調配，三版機烘箱溫度為120°C，車速為10m/m，初檢，染色，烘干，三版機平整度處理，壓紋機燙亮，壓紋機采用內部通導熱油的鏡面輥壓紋燙亮，鏡面輥溫度為180°C，車速為3m/min，三版機再進行光霧度處理，揉紋，三版機光亮度處理，處理劑為純的油性、聚硅氧烷改性PU弱溶劑增光、消光表面處理劑，三版機印刷輥筒采用凹版鍍鋅120目網紋印刷輥，烘干溫度為100°C，烘干時間為1分鐘，揉紋采用小支水揉紋，水溫為20°C，水揉時間為lmin，揉筒轉速為600r/min，烘干溫度為40°C，烘干時間為40 min,小支米數為30米/支，即制得吸濕透氣超細纖維聚氨酯內里革。
[0014]實施例二:
一種吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制備方法:包括如下步驟:
(1)超細旦海島纖維和無紡布的制備:將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為45:55混合經慢速攪拌機40轉/分鐘攪拌18分鐘，待以上兩種料攪拌均勻后，通過單螺桿紡絲機熔融攪拌進入海島型噴絲組件，螺桿壓力為4kg，螺桿轉速為40Hz，螺桿溫度為200°C，管道溫度為270°C，經分配板和噴絲板擠出成型；擠出成型的絲束再經三道牽伸輥牽伸，三輥牽伸比為1:2:3.5、紡絲油劑油浴槽上油、卷曲機卷曲的主壓為1.5kg，被壓為1kg，卷曲個數為20個/25mm、烘干溫度為55°C，烘干時間為8分鐘、切斷制得長度為50mm，纖度為5.0dtex的短纖維、打包機按照200kg/包的規(guī)格包裝；將7包纖維一同混放，經帶有鋸齒和釘子輥筒的粗開松機把纖維預開松，再由風機將開松的纖維送到大棉倉，經大棉倉頂部風機前后擺動喂入纖維使得纖維均勻的混合，再經五輥精開松機精開松使得纖維更加蓬松，經末道棉箱慮壓、儲存纖維讓風機喂入的纖維中的氣流趨于平穩(wěn)，經氣壓棉箱均勻喂入纖維，電子秤自動稱量系統(tǒng)，梳理機七輥梳理、上下道夫剝取形成上下均勻纖維網，鋪網機將上下纖維網疊合根據設置不同規(guī)格的產品調節(jié)鋪網成數，再經七臺針刺機上下反復穿刺形成具有一定密度和強度的無紡布，針刺采用密集型R222型號刺針，針刺密度達到2000以上，針刺深度按照產品規(guī)格設計，達到充分刺透纖維纏結完全，經切邊機將無紡布裁剪整齊并分卷，再經100°C熱收縮定型，制得密度為0.32g/ m2的無紡布；
(2)濕法含浸:將步驟(1)得到的無紡布經過聚碳型聚氨酯含浸液，含浸液調配按照高模量lOOkg/cm2聚碳型聚氨酯和低模量50 kg/c m2聚碳型聚氨酯不同比例來調配模量至70kg/cm2，含浸液的固含量為15%，經過14對輥筒擠壓含浸，將含浸液浸均勻擠壓滲透入無紡布中，涂布量為1.5倍，經刮刀將無紡布的正反兩面含浸液松弛刮干凈后，基布表面必須平整，不能有刮毛現象，通過質量濃度為20% 二甲基甲酰胺的水溶液進行凝固發(fā)泡；凝固時間為50分鐘；凝固溫度為25°C，再通過17道水洗槽水洗將無紡布上殘留的二甲基甲酰胺洗掉，制得多孔質彈性體聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基；
(3)甲苯減量及烘干:將步驟(3)得到的多孔質彈性體聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基通過7個甲苯槽將底基中的聚乙烯通過加溫溶解到甲苯中，甲苯槽溫度為85°C，槽內輥筒張力應控制到最小直至不打皺，最佳張力為2.0kg,再經3個水洗槽將殘留的甲苯洗掉，水洗溫度為98°C，水洗槽張力為2.0kg，再經過七層拖網式烘箱自由收縮預烘干溫度為80°C，經擴幅烘干機將Base大超喂松弛烘干拉幅，烘干溫度為130°C，底基門幅為1.4m，進而獲得超細纖維聚氨酯合成革的底基；
(4)片皮處理:采用片皮機將步驟(3)得到的超細纖維聚氨酯合成革的底基按一定厚度從中間片開，獲得上下兩層內里革半成品；片皮機車速為4米/分鐘，片皮機刀片轉速為1200轉/分鐘，標記好內里革半成品的片皮面為A面，另一面為B面；
(5)磨皮、除塵:以B面為基準面，采用220目的沙皮對A面進行磨皮，減量為0.2mm,沙皮轉速為900轉/分鐘，車速為4米/分鐘，沙皮輥壓力為4.5kg ；
再將上述磨好的內里革半成品在除塵機上正反面除塵后，除塵機車速為4米/分鐘，除塵機風機轉速為1500轉/分鐘，即制得超細纖維聚氨酯內里革預處理底基；
(6)三版、染色、壓紋燙亮及揉紋:將步驟(5)得到的超細纖維聚氨酯內里革預處理底基的B面經三版機預處理一版漿料，三版機封漿預處理，處理劑采用模量為30 kg/cm2,耐溫性為190°C的聚氨酯樹脂，處理劑與二甲基甲酰胺溶劑按照1:1.5的比例調配，三版機烘箱溫度為140°C，車速為15m/m，初檢，染色，烘干，三版機平整度處理，壓紋機燙亮，壓紋機采用內部通導熱油的鏡面輥壓紋燙亮,鏡面輥溫度為190°C，車速為4m/min，三版機再進行光霧度處理，揉紋，三版機光亮度處理，處理劑為純的油性、聚硅氧烷改性TO弱溶劑增光、消光表面處理劑，三版機印刷輥筒采用凹版鍍鋅200目網紋印刷輥，烘干溫度為110°C，烘干時間為2分鐘，揉紋采用小支水揉紋，水溫為20°C，水揉時間為1 min，揉筒轉速為600r/min，烘干溫度為40°C，烘干時間為40min，小支米數為30米/支，得到吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革。
[0015]實施例三:
一種吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制備方法:包括如下步驟:
(1)超細旦海島纖維和無紡布的制備:將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為50:60混合經慢速攪拌機50轉/分鐘攪拌20分鐘，待以上兩種料攪拌均勻后，通過單螺桿紡絲機熔融攪拌進入海島型噴絲組件，螺桿壓力為5kg，螺桿轉速為50Hz，螺桿溫度為290°C，管道溫度為285°C，經分配板和噴絲板擠出成型；擠出成型的絲束再經三道牽伸輥牽伸，三輥牽伸比為1: 2.5:3.5、紡絲油劑油浴槽上油、卷曲機卷曲的主壓為2kg，被壓為1.3kg，卷曲個數為25個/25mm、烘干溫度為65°C，烘干時間為10分鐘、切斷制得長度為51mm，纖度為5.5dtex的短纖維、打包機按照230kg/包的規(guī)格包裝；將8包纖維一同混放，經帶有鋸齒和釘子輥筒的粗開松機把纖維預開松，再由風機將開松的纖維送到大棉倉，經大棉倉頂部風機前后擺動喂入纖維使得纖維均勻的混合，再經五輥精開松機精開松使得纖維更加蓬松，經末道棉箱慮壓、儲存纖維讓風機喂入的纖維中的氣流趨于平穩(wěn)，經氣壓棉箱均勻喂入纖維，電子秤自動稱量系統(tǒng)，梳理機七輥梳理、上下道夫剝取形成上下均勻纖維網，鋪網機將上下纖維網疊合根據設置不同規(guī)格的產品調節(jié)鋪網成數，再經七臺針刺機上下反復穿刺形成具有一定密度和強度的無紡布，針刺采用密集型R222型號刺針，針刺密度達到2000以上，針刺深度按照產品規(guī)格設計，達到充分刺透纖維纏結完全，經切邊機將無紡布裁剪整齊并分卷，再經130°C熱收縮定型，制得密度為0.35g/ m2的無紡布；
(2)濕法含浸:將步驟(1)得到的無紡布經過聚碳型聚氨酯含浸液，含浸液調配按照高模量120kg/cm2聚碳型聚氨酯和低模量60 kg/c m2聚碳型聚氨酯不同比例來調配模量至90kg/cm2，含浸液的固含量為16%，經過14對輥筒擠壓含浸，將含浸液浸均勻擠壓滲透入無紡布中，涂布量為1.6倍，經刮刀將無紡布的正反兩面含浸液松弛刮干凈后，基布表面必須平整，不能有刮毛現象，通過質量濃度為25%的二甲基甲酰胺的水溶液進行凝固發(fā)泡；凝固時間為60分鐘；凝固溫度為30°C，再通過17道水洗槽水洗將無紡布上殘留的二甲基甲酰胺洗掉，制得多孔質彈性體聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基；
(3)甲苯減量及烘干:將步驟(3)得到的多孔質彈性體聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基通過8個甲苯槽將底基中的聚乙烯通過加溫溶解到甲苯中，甲苯槽溫度為95°C，槽內輥筒張力應控制到最小直至不打皺，最佳張力為2.0kg，再經4個水洗槽將殘留的甲苯洗掉，水洗溫度為100°C，水洗槽張力為2.2kg，再經過七層拖網式烘箱自由收縮預烘干溫度為100°C，經擴幅烘干機將Base大超喂松弛烘干拉幅，烘干溫度為140°C，底基門幅為1.5m，進而獲得超細纖維聚氨酯合成革的底基；
(4)片皮處理:采用片皮機將步驟(3)得到的超細纖維聚氨酯合成革的底基按一定厚度從中間片開，獲得上下兩層內里革半成品；片皮機車速為6米/分鐘，片皮機刀片轉速為1500轉/分鐘，標記好內里革半成品的片皮面為A面，另一面為B面；
(5)磨皮、除塵:以B面為基準面，采用320目的沙皮對A面進行磨皮，減量為0.3mm,沙皮轉速為1000轉/分鐘，車速為5米/分鐘，沙皮輥壓力為5.5kg ；
再將上述磨好的內里革半成品在除塵機上正反面除塵后，除塵機車速為5米/分鐘，除塵機風機轉速為1800轉/分鐘，即制得超細纖維聚氨酯內里革預處理底基； (6)三版、染色、壓紋燙亮及揉紋:將步驟(5)得到的超細纖維聚氨酯內里革預處理底基的B面經三版機預處理一版漿料，三版機封漿預處理，處理劑采用模量為40 kg/cm2,耐溫性為200°C的聚氨酯樹脂，處理劑與二甲基甲酰胺溶劑按照1: 2的比例調配，三版機烘箱溫度為150°C，車速為20m/m，初檢，染色，烘干，三版機平整度處理，壓紋機燙亮，壓紋機采用內部通導熱油的鏡面輥壓紋燙亮,鏡面輥溫度為200°C，車速為5m/min，三版機再進行光霧度處理，揉紋，即制得吸濕透氣超細纖維聚氨酯內里革，三版機光亮度處理，處理劑為純的油性、聚硅氧烷改性TO弱溶劑增光、消光表面處理劑，三版機印刷輥筒采用凹版鍍鋅240目網紋印刷棍，烘干溫度為120°C，烘干時間為3分鐘，揉紋采用小支水揉紋，水溫為40°C，水揉時間為3 min，揉筒轉速為1000r/min，烘干溫度為60°C，烘干時間為60 min，小支米數為40米/支，得到吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革。
【權利要求】
1.一種吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制備方法:其特征在于:包括如下步驟: (1)超細旦海島纖維和無紡布的制備:采用聚酰胺6和低密度聚乙烯為原料，制成等長的超細旦不定島海島短纖維，將制備的超細旦不定島海島短纖維經開松、梳理成網后采用高針刺密度上下反復穿刺制得無紡布；分卷后經熱收縮定型，溫度為90~140°C，車速為5~8m/min,無紡布密度為0.3-0.35g/m2,定型棍筒間隙為與無紡布厚度之比為1.1-1.5,得到燙平無紡布； (2)濕法含浸:將步驟(I)得到的無紡布經過聚碳型聚氨酯含浸液，含浸液的模量為50-90 kg/cm2,固含量為12~16%，經過棍筒擠壓含浸,用刮刀將無紡布的正反兩面含浸液刮干凈后，通過質量濃度為15~25%的二甲基甲酰胺水溶液進行凝固發(fā)泡，然后水洗去除無紡布上殘留的二甲基甲酰胺，制得多孔質彈性體聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基； (3)甲苯減量及烘干:將步驟(2)得到的多孔質彈性體聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基經過甲苯減量并用高溫水去除殘留的甲苯，然后經擴幅烘干機將底基大超喂松弛烘干拉幅，烘干溫度為110~130°C，底基門幅為1.4-1.5m，制得超細纖維聚氨酯合成革的底基； (4)片皮處理:采用片皮機將步驟(3)得到的超細纖維聚氨酯合成革的底基按一定厚度從中間片開，獲得上下兩層內里革半成品；片皮機車速為3~6米/分鐘，片皮機刀片轉速為1000~1500轉/分鐘，標記好內里革半成品的片皮面為A面，另一面為B面； (5)磨皮、除塵:以B面為基準面，采用180~320目的沙皮對A面進行磨皮，減量為0.2-0.3 mm,沙皮轉速為800~1000轉/分鐘，車速為3~5米/分鐘，沙皮輥壓力為3.5—5.5kg ； 再將上述磨好的內里革半成品在除塵機上正反面除塵后，除塵機車速為3~5米/分鐘，除塵機風機轉速為1200~1800轉/分鐘，即制得超細纖維聚氨酯內里革預處理底基； (6)三版、染色、壓紋燙亮及揉紋:將步驟(5)得到的超細纖維聚氨酯內里革預處理底基的B面經三版機預處理一版漿料，初檢，染色，烘干，三版機平整度處理，壓紋機燙亮，三版機再進行光霧度處理，揉紋，即制得吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革。
2.如權利要求1所述的吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革方法，其特征在于:所述步驟(2)中針刺機采用的刺針為密集型R222型號刺針，針柄號為15，針腰號為18，針葉號為32，刺針長度為3英寸，鉤刺個數為3~6 ;針刺機的植針密度為4500-10000枚/m，針板頻率為700-900刺/min，針刺密度為2000-2200，刺/m2，針刺深度為4.5_8mm。
3.如權利要求1所述的吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革方法，其特征在于:所述步驟(2)中凝固發(fā)泡的凝固時間為40~60min，凝固溫度為20~30°C。
4.如權利要求1所述的吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于:所述步驟(6)中三版機封漿預處理，處理劑采用模量為20~40 kg/cm2，耐溫性為180~200°C的聚氨酯樹脂，處理劑與二甲基甲酰胺溶劑按照1:1~2的比例調配，三版機烘箱溫度為120~150°C，車速為 10~20m/min。
5.如權利要求1所述的吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于:所述步驟(6)中三版機印刷輥筒采用凹版鍍鋅120~240目網紋印刷輥，烘干溫度為100~120°C，烘干時間為 l~3min。
6.如權利要求1所述的吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于:所述步驟(6)中揉紋采用小支水揉紋，水溫為20~40°C，水揉時間為1~3 min，揉筒轉速為600~1000r/min，烘干溫度為40~60°C，烘干時間為40~60 min,小支米數為30-40米/支。
7.如權利要求1所述的吸濕透氣超細纖維聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于:所述壓紋機采用內部通導熱油的鏡面輥壓紋燙亮，鏡面輥溫度為180~200°C，車速為3~5m/min。
【文檔編號】D06N3/14GK104452326SQ201410754335
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權日:2014年12月11日
【發(fā)明者】尉雷, 劉連偉, 王 華 申請人:無錫雙象超纖材料股份有限公司