一種維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法。選用維綸和滌綸、棉纖維。維綸、滌綸纖維經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并后在并條上與棉精梳條并合，再經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序生產(chǎn)出筒紗。清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加壓；梳棉工序采用大隔距、小落棉、重定量、充分轉(zhuǎn)移、適當(dāng)梳理；并條工序采用大隔距、重定量、低速度、一道預(yù)并、二道混并的工藝，保證混合成分均勻；粗紗工序采用大隔距、重定量、重加壓、低速度、小捻度；細(xì)紗工序采用適中捻系數(shù)、低錠速工藝。滌棉織物中加了維綸吸濕性好、透氣性好、結(jié)實(shí)、堅(jiān)牢耐用、耐酸堿、耐腐蝕、不怕蟲蛀，不怕日曬；加優(yōu)質(zhì)細(xì)絨棉，穿著舒適、柔軟、保暖，適合制作工作服。
【專利說明】一種維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及一種維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]維綸是聚乙烯醇縮醛纖維的商品名稱，也叫維尼綸。其性能接近棉花，有“合成棉花”之稱，是現(xiàn)有合成纖維中吸濕性最大的品種。維綸在30年代由德國制成，但不耐熱水，主要用于外科手術(shù)縫線。1939年研宄成功熱處理和縮醛化方法，才使其成為耐熱水性良好的纖維。生產(chǎn)維綸的原料易得，制造成本低廉，纖維強(qiáng)度良好，除用于衣料外，還有多種工業(yè)用途。維綸多和棉花混紡生產(chǎn)細(xì)布，府綢，燈芯絨，內(nèi)衣，帆布，防水布，包裝材料，勞動服等。通過添加維綸制得的面料，強(qiáng)度大幅度提高，耐磨能力有較大幅度提高，并保持良好的通透性和舒適性，可制成性價(jià)比高的工裝面料。市場上生產(chǎn)的維綸紗多為30支產(chǎn)品，為提高紗線在不同季節(jié)工裝上的運(yùn)用，我公司特別開發(fā)60支高支維綸混紡紗線。
[0003]但維綸纖維存在以下問題:維綸纖維蓬松、卷曲數(shù)少、纖維之間抱合力小，紡紗中易產(chǎn)生大量靜電，纖維的可紡性較差，容易產(chǎn)生粘卷、繞羅拉、膠輥現(xiàn)象；


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種干濕強(qiáng)度高、吸濕透氣性好、舒適性好、耐磨性好的維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法。
[0005]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，一種維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法，
[0006]維綸纖維:干斷裂強(qiáng)度4.57⑶/(^一工、干斷裂伸長27.4%、線密度1.60也61、線密度偏差率-1.2%、長度41臟、超長纖維匕21%、倍長纖維0.121^/100^^^0.25%、卷曲數(shù)4.3 個/25111111、干強(qiáng)…值 11.21%、回潮率 3.51%，
[0007]滌綸纖維:干斷裂強(qiáng)度6.干斷裂伸長22.9%、線密度1.33也61、線密度偏差率0.2%、長度38臟、超長纖維0.15%、倍長纖維0.161^/100^^^0.12%、卷曲數(shù)
11.7 個/25111111、干強(qiáng)”值7^6%、回潮率 0.33%，
[0008]棉纖維:主體長度29臟、斷裂強(qiáng)度28.8⑶八6^、細(xì)度1.以下短絨率為10.8%、回潮率6.8%、含雜率1.1%，
[0009]具體步驟如下:
[0010]1根精梳棉條與5根維綸和滌綸預(yù)并條6根并合，干重定量21.0^/5米、羅拉隔距10*18、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.6倍；二道并條7根并合，干重定量19.0^/5米，二并烏斯特條干在
3.5%以內(nèi)，羅拉隔距45*50、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5倍；
[0011]4)粗紗工序
[0012]粗紗捻度3.4捻/川挪，羅拉隔距采用9臟\24臟\45！11111，后區(qū)牽伸1.22倍，鉗口隔距7.5111111，搖架壓力140^/雙錠，粗紗干重定量為6.08/10米，粗紗總牽伸倍數(shù)6.51倍，前羅拉轉(zhuǎn)速35017111111，烏斯特條干彡4.5%，粗紗伸長彡2.0%、差異率彡0.5% ；
[0013]5)細(xì)紗工序
[0014]細(xì)紗總牽伸倍數(shù)69.28倍，羅拉隔距為21111111X36111111，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.17倍，前羅拉速度19217111111 ；捻度130捻/川挪、捻系數(shù)407、鉗口 2.0、鋼領(lǐng)用型號？以/2-3851、鋼絲圈用型號03310/0 ；
[0015]6)絡(luò)筒工序
[0016]電清參數(shù):棉結(jié)300%、短粗 160%X 20(3111、長細(xì)-33% X生產(chǎn)出1/^/^60/20/209.機(jī)6乂的維綸高支紗。
[0017]本發(fā)明清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加壓；梳棉工序采用大隔距、小落棉、重定量、充分轉(zhuǎn)移、適當(dāng)梳理的工藝原則；并條工序保證混合成分均勻，采用大隔距、重定量、低速度、一道預(yù)并、二道混并的工藝原則；粗紗工序采用大隔距、重定量、重加壓、低速度、小捻度；細(xì)紗工序采用適中捻系數(shù)、低錠速的工藝原則。維綸纖維與滌綸、棉混紡，可賦予織物良好的通透性、舒適性及耐磨性，滌綸纖維良好的卷曲度、優(yōu)良的可紡性將低卷曲維綸夾帶著運(yùn)行，解決了維綸卷曲數(shù)低而造成的加工難的問題。
[0018]本發(fā)明在滌棉織物中加了維綸吸濕性好、透氣性好、結(jié)實(shí)、堅(jiān)牢耐用、耐酸堿、耐腐蝕、不怕蟲姓，不怕日曬；加優(yōu)質(zhì)細(xì)絨棉，增添了面料的棉質(zhì)感，穿著舒適、柔軟、保暖，適合制作工作服。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明先選用合適的維綸纖維、滌綸纖維、維綸滌綸纖維生產(chǎn)線和棉纖維、棉纖維生產(chǎn)線，具體如下:
[0020]維綸纖維條件:干斷裂強(qiáng)度4.57⑶/(^一工、干斷裂伸長27.4%、線密度1.60肚6叉、線密度偏差率-1.2%、長度41臟、超長纖維匕21%、倍長纖維0.121^/100^^^0.25%、卷曲數(shù)4.3個725臟、干強(qiáng)…值11.21 %、回潮率3.51 %。
[0021]滌綸纖維條件:干斷裂強(qiáng)度6.干斷裂伸長22.9%、線密度1.33肚6叉、線密度偏差率0.2%、長度38臟、超長纖維0.15^,0.16呢/1008、疵點(diǎn)0.12%、卷曲數(shù)11.7個 /25111111、干強(qiáng)
[0022]棉纖維條件:棉纖維采用新疆細(xì)絨棉、配棉品級2.4級、主體長度29臟、斷裂強(qiáng)度28.8⑶八6乂、細(xì)度1.67肚6乂、16臟以下短絨率為10.8%、回潮率6.8%、含雜率1.1%。
[0023]維綸、滌綸纖維生產(chǎn)線工序八002(:型自動抓棉機(jī)、八0368豪豬開棉機(jī)、八092八型雙棉箱給棉機(jī)、八076(:型成卷機(jī)、八1860梳棉機(jī)和？八317預(yù)并條機(jī)。
[0024]棉纖維生產(chǎn)線八002(:型自動抓棉機(jī)、八0350混開棉機(jī)、八0368豪豬開棉機(jī)、八092八型雙棉箱給棉機(jī)、^0760型成卷機(jī)和八1860梳棉機(jī)。精梳工序工藝流程:？八317八并條機(jī)預(yù)并、？八356條并卷聯(lián)合、1^266精梳機(jī)。
[0025]下面描述本發(fā)明:
[0026]維綸纖維、滌綸纖維清花工序:
[0027]維綸纖維和滌綸纖維先在清花圓臺中按重量1:3比例放入臺中，滌綸纖維上外圈，維綸纖維上內(nèi)圈。生產(chǎn)過程中只對維綸纖維原料進(jìn)行加油加濕處理，所述加濕加油處理是將抗靜電劑和水按重量比1:10的比例配制成的穩(wěn)定乳液裝入八002(:自動抓棉機(jī)上的加濕器桶中，在清花生產(chǎn)的過程中八002自動抓棉機(jī)邊抓棉邊給維綸纖維加濕，在加濕時(shí)把噴桿外端的4個噴嘴堵上，外圈滌綸不加濕，噴桿里端的4個噴嘴只對內(nèi)圈的維綸纖維進(jìn)行加濕，噴灑量為抗靜電油劑占纖維干質(zhì)量0.4%。
[0028]本發(fā)明根據(jù)維綸、滌綸纖維的特點(diǎn)，在傳統(tǒng)的工藝流程基礎(chǔ)上減少八035(:混開棉機(jī)這道工藝流程，減少八035(:豪豬和兩個平行打手的打擊，減少了纖維的損傷。為提高圓盤抓棉效率，抓棉機(jī)打手下降速度每次2臟，抓棉打手速度控制在96017111111，回轉(zhuǎn)小車速度2.817111111。維綸、滌綸纖維包緊，刀片伸出肋條2臟，做到勤抓少抓，使纖維充分混合。豪豬開棉機(jī)上加裝似？2-103型多功能防軋儀，使該儀器在測得打手轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值時(shí)將停止要棉，從而杜絕打手纏繞筵棉而打壞塵棒和產(chǎn)生索絲。八076綜合打手的速度80017111111、風(fēng)扇速度95017111111、打手和天平羅拉的隔距調(diào)整為12臟，減少豪豬打手和綜合打手塵棒與塵棒的隔距。棉卷羅拉速度1217111111，棉卷長36米，棉卷濕重13.8±0? 2?，棉卷伸長率控制在 0.5-2.5%0
[0029]成卷機(jī)上加裝？口600智能型勻整控制系統(tǒng)，此勻整控制系統(tǒng)設(shè)置簡單，先把棉卷設(shè)計(jì)重量(包括含扦重)輸入到“輸入?yún)^(qū)”，完成后點(diǎn)擊監(jiān)控顯示，開車后做完第二個完整棉卷后，把棉卷重量稱好，點(diǎn)擊顯示屏上“重量快調(diào)”輸入棉卷實(shí)測重量，點(diǎn)“確認(rèn)”開車，再開車的棉卷重量就是合格卷。通過此勻整控制系統(tǒng)，棉卷正卷率高，可改善棉卷重量不勻，棉卷重量不勻率可控制在1%以內(nèi)。另特別要強(qiáng)調(diào)的是顯示屏上顯示的棉卷厚度不得低于5皿，否則此勻整控制系統(tǒng)會失效。針對棉卷在梳棉上退撓時(shí)易分層不清影響生條質(zhì)量，一方面加大緊壓羅拉的壓力，另一方面在清花上加裝粗紗裝置，成卷時(shí)加入6根同支別的棉粗紗，成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油劑灰發(fā)。
[0030]維綸纖維和滌綸纖維梳棉工序:
[0031]由于維綸纖維卷曲數(shù)小，抱合力較差，在工藝上采用大隔距、小落棉、重定量、充分轉(zhuǎn)移、適當(dāng)梳理的工藝原則。為減小纖維的損傷，給棉板抬高5111111，錫林速度33017111111、刺輥速度78017111111、道夫速度1917111111、選用棉化纖通用型針布，錫林針布…2030X01550？，蓋板針布1(3132？，道夫針布八04030X01890？，刺輥針布八15010X05032 ；蓋板速度87.3^/砧!!，錫林與蓋板的隔距14英絲XI〗英絲XI〗英絲XI〗英絲X 14英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90。，刺輥與除塵刀隔距0.35！^、刺輥與小漏底入口隔距10111111、出口隔距2111111，刺棍與錫林隔距0.18111111，前張力牽伸1.4倍。為使錫林與蓋板兩針齒間分梳效果良好，錫林針布選用較小的工作角和針齒高度，所用針布型號:錫林針布八?:2030 X 01550？、蓋板針布 1\0！32？、道夫針布八04030 X 01890？、刺輥針布八15010 X 05032。維綸和滌綸纖維生條干重定量18.808/5米。
[0032]并條工藝:
[0033]由于維綸和滌綸纖維比較蓬松，生條不勻率比較大，維綸和滌綸纖維生條在并條上與精梳棉條進(jìn)行并合前先經(jīng)過一道預(yù)并，預(yù)并條干重定量18.徹/5米，羅拉隔距10*18，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5倍。接著再經(jīng)過二道并條并合，一道并條，1根精梳棉條與5根維綸和滌綸預(yù)并條6根并合，干重定量21.08/5米、羅拉隔距10*18、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.6倍；二道并條7根并合，干重定量19.0^/5米，二并烏斯特條干在3.5%以內(nèi)，羅拉隔距45*50、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5倍；二并重量不勻率控制在0.6%，烏斯特條干控制在3.5%以內(nèi)。經(jīng)過一道預(yù)并、二道并條并合后，條子易過熟過爛，易產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵和棉結(jié)，要降低出條速度，保證喇叭口、圈條斜管通光滑，以保證出條的順利。
[0034]粗紗工藝:
[0035]粗紗在八456(:粗紗機(jī)上生產(chǎn)，由于維綸、滌綸纖維較長，易出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象，在粗紗工藝上采用大隔距、重定量、重加壓、低速度、小捻度的工藝原則。粗紗捻度3.4捻/川挪、羅拉隔距采用9臟\24臟\45！11111、后區(qū)牽伸1.22倍、鉗口隔距7.5臟、搖架壓力14(^/雙錠。粗紗干重定量為6.0^/10米、粗紗總牽伸倍數(shù)6.51倍、前羅拉轉(zhuǎn)速35017111111?？刂拼旨喼亓坎粍蚵?%以內(nèi)、烏斯特條干? 4.5%，粗紗伸長? 2.0%、差異率? 0.5%。
[0036]并條、粗紗工序防止棉條、粗紗條發(fā)毛，并條機(jī)上采用較小口徑的喇叭口，壓縮棉條使其緊密，二并喇叭口直徑3.0皿；另要加強(qiáng)操作清潔，確保喇叭口及圈條盤通道部分清潔，無毛剌、掛花、積花等、在搬運(yùn)過程中要蓋蓋布、防止棉條風(fēng)吹、飛花附入和避免條子被撞擊。粗紗工序上張力架要靈活，粗紗張力要均勻，嚴(yán)格控制粗紗前排、后排、大、中、小紗粗紗伸長率及差異率，粗紗伸長控制在1.2%以內(nèi)、差異率控制在0.5%以內(nèi)。
[0037]細(xì)紗工藝:細(xì)紗總牽伸倍數(shù)69.28倍，羅拉隔距為21臟\36臟，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.17倍，前羅拉速度19217^111 ；捻度130捻/川挪、捻系數(shù)407、鉗口 2.0、鋼領(lǐng)用型號戶以/2-3851、鋼絲圈用型號03310/0 ；細(xì)紗膠輥采用邵爾硬度65?70度，免處理雙層膠輥，型號為8102170。
[0038]絡(luò)筒工藝:為了減少成紗棉結(jié)和毛羽，在日本村田的自動絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)維綸纖維與滌綸纖維、棉混紡高支紗。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，保證紗疵有效清除。具體電清參數(shù)如下:棉結(jié)300%、短粗160%長細(xì)-33% X 16挪，生產(chǎn)出1/^/^60/20/209.機(jī)6乂的維綸高支紗。
【權(quán)利要求】
1.一種維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法，其特征在于 維綸纖維:干斷裂強(qiáng)度4.57CN/dtex、干斷裂伸長27.4%、線密度1.60dtex、線密度偏差率-1.2%、長度41mm、超長纖維0.21%、倍長纖維0.12mg/100g、疵點(diǎn)0.25%、卷曲數(shù)4.3個/25mm、干強(qiáng)CV值11.21 %、回潮率3.51 %， 滌綸纖維:干斷裂強(qiáng)度6.29CN/dtex、干斷裂伸長22.9%、線密度1.33dtex、線密度偏差率0.2%、長度38mm、超長纖維0.15%、倍長纖維0.16mg/100g、疵點(diǎn)0.12%、卷曲數(shù)11.7個/25mm、干強(qiáng)CV值7.6 %、回潮率0.33 %， 棉纖維:主體長度29mm、斷裂強(qiáng)度28.8CN/tex、細(xì)度1.67dtex、16mm以下短絨率為.10.8%、回潮率6.8%、含雜率L 1%, 具體步驟如下: 1)維綸纖維、滌綸纖維清花工序 對維綸纖維原料進(jìn)行加油加濕處理； 維綸纖維和滌綸纖維先在清花圓臺中按重量1:3比例放入臺中，滌綸纖維上外圈，維綸纖維上內(nèi)圈，打手下降速度每次2mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條2mm，打手速度800r/min、風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,溫濕度.65 + 5% ;棉卷羅拉速度12r/min，棉卷長36米，棉卷濕重13.8±0.2Kg，在清花上加裝粗紗裝置，成卷時(shí)加入6根同支別的棉粗紗； 2)維綸纖維和滌綸纖維梳棉工序 給棉板抬高5mm，錫林速度330r/min、刺棍速度780r/min、道夫速度19r/min、選用棉化纖通用型針布，錫林針布AC2030 X 01550P，蓋板針布MCH32P，道夫針布AD4030 X 01890P，刺輥針布AT5010X05032 ;蓋板速度87.3mm/min，錫林與蓋板的隔距14英絲X 12英絲X 12英絲X 12英絲X 14英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90°，刺輥與除塵刀隔距0.35mm、刺輥與小漏底入口隔距10mm、出口隔距2mm，刺輥與錫林隔距0.18mm，前張力牽伸1.4倍，維纟侖和滌纟侖纖維生條干重定量18.80g/5米； 3)并條工序 維綸和滌綸纖維生條先經(jīng)過一道預(yù)并，預(yù)并條干重定量18.8g/5米，羅拉隔距10*18，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5倍；再經(jīng)過二道并條并合，一道并條，I根精梳棉條與5根維綸和滌綸預(yù)并條6根并合，干重定量21.0g/5米、羅拉隔距10*18、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.6倍；二道并條7根并合，干重定量19.0g/5米，二并烏斯特條干在3.5%以內(nèi)，羅拉隔距45*50、后區(qū)牽伸倍數(shù).1.5 倍； 4)粗紗工序 粗紗捻度3.4捻/10cm，羅拉隔距采用9mmX 24mmX 45mm，后區(qū)牽伸1.22倍，鉗口隔距.7.5mm，搖架壓力140N/雙錠，粗紗干重定量為6.0g/10米，粗紗總牽伸倍數(shù)6.51倍，前羅拉轉(zhuǎn)速350r/min，烏斯特條干彡4.5%，粗紗伸長彡2.0%、差異率彡0.5% ； 5)細(xì)紗工序 細(xì)紗總牽伸倍數(shù)69.28倍，羅拉隔距為21mmX 36mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.17倍，前羅拉速度192r/min ;捻度130捻/10cm、捻系數(shù)407、鉗口 2.0、鋼領(lǐng)用型號PG1/2-3851、鋼絲圈用型號 0SS10/0 ； 6)絡(luò)筒工序 電清參數(shù):棉結(jié)300%、短粗160% X 2.5cm、長粗40% X 20cm、長細(xì)-33% X 16cm，生產(chǎn)出T/JC/V 60/20/20 9.8tex的維綸高支紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法，其特征在于清花工序中對維綸纖維進(jìn)行加濕加油處理，所述加濕加油處理是將抗靜電油劑和水按重量比1:10的比例配制成的乳液均勻噴灑在原料上，噴灑量為抗靜電油劑占纖維干質(zhì)量
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法，其特征在于維綸、滌綸纖維生產(chǎn)線工序A002C型自動抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)、A186D梳棉機(jī)和FA317預(yù)并條機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法，其特征在于棉纖維生產(chǎn)線A002C型自動抓棉機(jī)、A035C混開棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)和A186D梳棉機(jī)。精梳工序工藝流程:FA317A并條機(jī)預(yù)并、FA356條并卷聯(lián)合、FA266精梳機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法，其特征在于清花工序豪豬開棉機(jī)上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀、成卷機(jī)上加裝FLT600智能型勻整控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法，其特征在于細(xì)紗工序細(xì)紗膠輥采用邵爾硬度65?70度、免處理雙層膠輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維綸與滌綸纖維、棉混紡生產(chǎn)高支紗的方法，其特征在于并條機(jī)上采用小口徑喇叭口，二并喇叭口直徑3.0mm。
【文檔編號】D02G3/04GK104499135SQ201410715289
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】李明烈, 李孝明, 何青, 苗馨勻, 陳傳鎰 申請人:際華三五零九紡織有限公司