滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法
【專利摘要】一種滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，屬于絨面織物加工【技術(shù)領域】。步驟：選取超細旦DTY滌綸絲及DTY滌綸絲作為內(nèi)層布的原料，選取超細旦滌綸絲和FDY滌綸絲作為外層布的原料，得到內(nèi)、外層布原料；織造；先用梳毛機對內(nèi)層坯布梳毛，再引入燙光機燙光，得到燙光布，而后將燙光布引入預定型機預定型，得到前處理的內(nèi)層坯布；內(nèi)層坯布染色；搖粒；外層布前處理；外層坯布染色；起絨；蒸化；將內(nèi)層布和外層布復合，得到滌綸超細旦長毛絨復合面料。具有優(yōu)異的柔軟性和滑爽效果而得以體現(xiàn)酷似絲綢般的質(zhì)感，具有良好的貼身親膚性而得以體現(xiàn)理想的防風效果；不會給人體皮膚產(chǎn)生刺激，避免刺癢感；具有拔萃的保暖性。
【專利說明】滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于絨面織物加工【技術(shù)領域】，具體涉及一種滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在公開的中國專利文獻中可見諸絨面織物的技術(shù)信息，如CN1266307C (—種滌綸超細旦珊瑚絨毛毯及其生產(chǎn)方法)、CN101016675A (全滌超細旦珊瑚絨毯子的加工工藝)、CN101407972A (一種滌綸舒棉絨毛毯及其制備方法)、CN101380179A (滌綸超柔舒棉絨毯)、CN101397719A (滌綸舒棉絨毛毯的制備方法)、CN101564256A (雙面羊羔絨毯子及其加工方法)、CN101113547A (超柔拉舍爾毛絨織物及其制作方法)，等等。此外在公開的中國專利文獻中還可見諸滌綸長毛絨面料的技術(shù)信息，如CN101429703A (全滌長毛絨面料的加工方法)、CN101956292A (一種長毛絨面料的生產(chǎn)方法)、CN202293552U (一種長毛絨面料)和CN103757812A (一種起束長毛絨面料短流程加工方法)，等等。
[0003]已有技術(shù)(包括上面提及的專利在內(nèi))普遍使用普通的滌綸絲如150D/196F或150D/144F作為絨面織物的原料，此外也有使用腈綸絲或粘膠纖維之類的原料加工絨面織物。由這種原料加工出的絨面織物普遍存在欠柔軟而手感僵硬、貼身性差并且還伴隨有對人體皮膚刺激的刺癢感的欠缺。為了消除此類欠缺而藉以使長毛絨面料具有良好的猶如絲綢般的柔軟性、滑爽效果好、保暖性理想并且貼膚感優(yōu)異等長處，目前業(yè)界通常將關(guān)注點集中于對面料的后處理工藝，但是實踐證明效果并不明顯。
[0004]針對上述已有技術(shù)，本 申請人:作了長期的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的任務在于提供一種滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，由該方法加工出的滌綸超細旦長毛絨面料有助于顯著改善柔軟性和滑爽性而藉以體現(xiàn)猶如絲綢般的質(zhì)感、有利于增進貼身性而藉以體現(xiàn)良好的防風效果、有益于消除刺癢感而藉以確保穿著的舒適性和有便于體現(xiàn)優(yōu)異的保暖性而藉以滿足諸如休閑服、茄克服裝及睡衣睡袍的穿著要求。
[0006]本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，包括以下步驟:
A)選擇內(nèi)層布和外層布的原料，選取S+Z雙捻向的150D/288F的超細旦DTY滌綸絲以及100D/48F的DTY滌綸絲作為內(nèi)層布的原料，其中:150D/288F的超細旦DTY滌綸絲在內(nèi)層布中所占的質(zhì)量百分比為75-85%，而100D/48F的DTY滌綸絲在內(nèi)層布中所占的質(zhì)量百分比為15-25%，選取100D/144F的超細旦滌綸絲和50D/24F的FDY滌綸絲作為外層布的原料，其中:100D/144F的超細旦滌綸絲在外層布中所占的質(zhì)量百分比為70-80%，而50D/24F的FDY滌綸絲在外層布中所占的質(zhì)量百分比為20-30%，得到內(nèi)層布原料和外層布原料； B)織造，將由步驟A)得到的內(nèi)層布原料付諸26"16G針織割圈絨機織造，26" 16G針織割圈絨機的速度為1-Hrpm，在織造的過程中由割圈絨刀片將絨圈割斷，得到克重為180-360g/ m2的內(nèi)層坯布，將由步驟A)得到的外層布原料付諸30" 24G針織圓機織造，得到克重為100-220g/ m2的外層坯布；
C)內(nèi)層坯布前處理，先用梳毛機對由步驟B)得到的內(nèi)層坯布梳毛，并且控制梳毛機的梳毛輥的轉(zhuǎn)速和控制內(nèi)層坯布的布速度，再引入燙光機燙光，控制燙光機的燙光輥的溫度和控制布的行進速度，得到燙光布，而后將燙光布引入預定型機預定型，并且控制預定型溫度和控制燙光布的行進速度，得到前處理的內(nèi)層坯布；
D)內(nèi)層坯布染色，將由步驟C)得到的前處理的內(nèi)層坯布引入染缸染色，控制染色溫度和控制染色時間，在染色結(jié)束后將染浴溫度降至40°C以下并且向染浴中加入前處理的內(nèi)層坯布重量的0.5-1.5%的片堿和0.6-1.5%的保險粉，再將染浴升溫至75-85°C并且加入前處理的內(nèi)層坯布重量的0.4-0.6%的冰醋酸，在75-85°C下維持5-10min，出染缸并引入定型機烘干，控制定型溫度和定型時的布速度，出定型機后再次梳毛和再次燙光，得到染色的內(nèi)層布；
E)搖粒，將由步驟D)得到的染色的內(nèi)層布引入搖粒筒搖粒，先放蒸汽，再烘干，烘干后放入冷風，而后引入后定型機后定型，在后定型時向軋槽中投入防靜電劑，控制軋槽溫度和控制布速，收卷，得到內(nèi)層布；
F)外層布前處理，在與步驟C)同步進行的狀態(tài)下將由步驟B)得到的外層坯布投入盛有除油劑的除油容器中除油，控制除油劑的溫度，出除油容器得到前處理的外層坯布；
G)外層坯布染色，在與步驟D)同步進行的狀態(tài)下將由步驟F)得到的前處理的外層坯布引入染缸染色，控制染色溫度和控制染色時間，在染色結(jié)束后將染浴溫度降至40 0C以下并且向染浴中加入前處理的外層坯布重量的0.5-1%的片堿和0.3-1%的保險粉，再將染浴升溫至75-85°C并且加入前處理的外層布重量的0.5-0.7%的冰醋酸，在75-85°C下維持3-5min，出染缸，依次經(jīng)脫水、開幅和烘干，得到染色的外層布；
H)起絨，將由步驟G)得到的染色的外層布引入起絨機拉毛，控制拉毛滾筒的轉(zhuǎn)速和控制染色的外層布的布速度，再進行梳毛和剪毛，控制梳毛輥的速度和布速以及控制剪毛刀的速度和布速，得到剪毛的外層布；
I)蒸化，將由步驟H)得到的剪毛的外層布引入搖粒筒，先引入蒸汽，再烘干，烘干后引入冷風，而后引入熱定型機熱定型，收卷，得到外層布；
J)復合，將由步驟E)得到的內(nèi)層布和由步驟I)得到的外層布復合，得到滌綸超細旦長毛絨復合面料。
[0007]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制梳毛機的梳毛輥的速度是將梳毛輥的速度控制為800-1 lOOrpm，所述的控制內(nèi)層坯布的布速度是將內(nèi)層坯布的布速度控制為6_12m/min。
[0008]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制燙光機的燙光輥的溫度是將燙光輥的溫度控制為80-100°C，所述的控制布的行進速度是將布的行進速度控制為3_9m0
[0009]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制預定型溫度是將預定型溫度控制為180-200 °C，所述的控制燙光布的行進速度是將燙光布的行進速度控制為20_40m/mino
[0010]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟D)中所述的控制染色溫度是將染色溫度控制為120-135°C，所述的控制染色時間是將染色時間控制為20-24min ;所述的控制定型溫度和定型時的布速度是將定型溫度和定型時的布速度分別控制為160-185°C和20-25m/min ;所述梳毛的速度為800_1000rpm ;所述再次燙光的溫度為50_80°C并且布速度為 5-12m/min。
[0011]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟E)中所述的放蒸汽的時間為6-12min，所述的放入冷風的時間為4-8min，所述的防靜電劑的加入量為染色的內(nèi)層布重量的4-6%，所述的控制軋槽溫度是將軋槽溫度控制為160-170°C，所述的控制布速是將布速控制為 30-40m/min。
[0012]在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟F)中所述的控制除油劑的溫度是將除油劑的溫度控制為80-100°C。
[0013]在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟G)中所述的控制染色溫度和控制染色時間是將染色溫度和染色時間分別控制為120-135°C和20-40min。
[0014]在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，步驟H)中所述的控制拉毛滾筒的轉(zhuǎn)速是將拉毛滾筒的轉(zhuǎn)速控制為700-900rpm，所述的控制染色的外層布的布速度是將染色的外層布的布速度控制為5-8m/min ;所述的控制剪毛刀的速度和布速度是將剪毛刀的速度和布速度分別控制為800-1300rpm和5_10m/min。
[0015]在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，步驟I)中所述的引入蒸汽的時間為5-6min，所述烘干的時間為5_8min，所述的弓I入冷風的時間為3_5min，所述熱定型的溫度為130-160°C，并且布速為24-40m/min ;步驟J)中所述的內(nèi)層布與外層布復合所用的膠粘劑為I3U膠水。
[0016]本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于選取了 S+Z雙捻向的150D/288F的超細旦DTY滌綸絲以及100D/48F的DTY滌綸絲作為內(nèi)層布的原料，并且選取了 100D/144F的超細旦滌綸絲和50D/24F的FDY滌綸絲作為外層布的原料，以及經(jīng)后續(xù)步驟而將內(nèi)、外層布復合，使得到的滌綸超細旦長毛絨復合面料具有優(yōu)異的柔軟性和滑爽效果而得以體現(xiàn)酷似絲綢般的質(zhì)感，具有良好的貼身親膚性而得以體現(xiàn)理想的防風效果；由于柔軟滑爽，因而不會給人體皮膚產(chǎn)生刺激，避免刺癢感；由于采用了復合結(jié)構(gòu)，因而具有拔萃的保暖性。

【具體實施方式】
[0017]實施例1:
A)選擇內(nèi)層布的原料和外層布的原料，選取S+Z雙捻向的150D/288F的超細旦DTY滌綸絲以及100D/48F的DTY滌綸長絲作為內(nèi)層布的原料，其中:150D/288F的超細旦DTY滌綸絲在內(nèi)層布中所占的質(zhì)量百分比為75%，而100D/48F的DTY滌綸絲在內(nèi)層布中所占的質(zhì)量百分比為25%，選取100D/144F的超細旦滌綸絲和50D/24F的FDY滌綸絲作為外層布的原料，其中:100D/144F的超細旦滌綸絲在外層布中所占的質(zhì)量百分比為80%，而50D/24F的FDY滌綸絲在外層布中所占的質(zhì)量百分比為20%，得到內(nèi)層布原料和外層布原料；
B)織造，將由步驟A)得到的內(nèi)層布原料付諸26"16G針織割圈絨機織造，該26" 16G針織割圈絨機的速度為14rpm，在織造的過程中由割圈絨刀片將絨圈割斷，得到克重為270g/m2的內(nèi)層坯布，同時將由步驟A)得到的外層布原料付諸30"24G針織圓機織造，得到克重為10g/ m2的外層還布；
C)內(nèi)層坯布前處理，先用梳毛機對由步驟B)得到的內(nèi)層坯布梳毛，梳毛機的梳毛輥的速度為llOOrpm，內(nèi)層還布的布速度為12m/min，再引入燙光機燙光，燙光機的燙光棍的溫度為80°C，布的行進速度為3m/min，得到燙光布，而后將燙光布引入預定型機預定型，預定型機的預定型溫度為200°C，燙光布的行進速度為40m/min，得到內(nèi)層坯布；
D)內(nèi)層坯布染色，將由步驟C)得到的內(nèi)層坯布引入染缸染色，染色溫度為135°C，染色時間為20min，在染色結(jié)束后將染浴溫度降至40°C以下并且向染浴中加入前處理的內(nèi)層坯布重量的1%的片堿和1%的保險粉，再將染浴升溫至75°C并且加入前處理的內(nèi)層坯布重量的0.4%的冰醋酸，在75°C下維持lOmin，出染缸并引入定型機烘干，定型機的烘干溫度為1850C，定型時的布速度為20m/min，出定型機后再次梳毛和再次燙光，再次梳毛的梳毛輥的速度為800rpm，再次燙光的燙光輥的溫度為50°C并且布速為5m/min，得到染色的內(nèi)層布；
E)搖粒，將由步驟D)得到的染色的內(nèi)層布引入搖粒筒搖粒，先放入即通入蒸汽12min，再烘干，烘干后放入(即通入)冷風6min，而后引入后定型機后定型，在后定型時向軋槽中投入染色的內(nèi)層布重量的4%的防靜電劑，其中:軋槽溫度為170°C，布速為40m/min，出軋槽，收卷，得到內(nèi)層布；
F)外層布前處理，在與步驟C)同步進行的狀態(tài)下將由步驟B)得到的外層坯布投入盛有除油劑的除油容器中除油，除油劑的溫度為100°C，出除油容器得到前處理的外層坯布；
G)外層坯布染色，在與步驟D)同步進行的狀態(tài)下將由步驟F)得到的前處理的外層還布引入染缸染色，染色溫度為120°C，染色時間為40min，在染色結(jié)束后，將染浴溫度降至400C以下并且向染浴中加入前處理的外層坯布重量的0.5%的片堿和0.5%的保險粉，再將染浴升溫至80°C并且加入前處理的外層布重量的0.6%的冰醋酸，在80°C下維持4min，出染缸，依次經(jīng)脫水、開幅和烘干，得到染色的外層布；
H)起絨，將由步驟G)得到的染色的外層布引入起絨機拉毛，起絨機的拉毛滾筒的轉(zhuǎn)速為700rpm，染色的外層布的布速度為5m/min，再進行梳毛和剪毛，梳毛所用的梳毛機的梳毛輥的速度為700rpm，剪毛所用的剪毛機的剪毛刀的速度和llOOrpm，布速為10m/min，得到剪毛的外層布；
I)蒸化，將由步驟H)得到的剪毛的外層布引入搖粒筒，先引入(即放入)蒸汽6min，再烘干5min，烘干后引入冷風4min，而后引入熱定型機熱定型，熱定型的溫度為160°C，布速為40m/min，出熱定型機，收卷，得到外層布；
J)復合，將由步驟E)得到的內(nèi)層布和由步驟I)得到的外層布采用PU膠水復合，具體是:采用噴膠式復合機將PU膠水均勻地噴至內(nèi)層布朝向外層布的一側(cè)表面，同時將外層布朝向內(nèi)層布的一側(cè)與PU膠水復合，收卷，得到滌綸超細旦長毛絨復合面料。
[0018]上述滌綸超細旦長毛絨復合面料在60-65°C的熱水中洗滌了三十次，每次洗滌時間為5min，均未發(fā)現(xiàn)有分層現(xiàn)象。
[0019]實施例2:
A)選擇內(nèi)層布的原料和外層布的原料，選取S+Z雙捻向的150D/288F的超細旦DTY滌綸絲以及100D/48F的DTY滌綸長絲作為內(nèi)層布的原料，其中:150D/288F的超細旦DTY滌綸絲在內(nèi)層布中所占的質(zhì)量百分比為85%，而100D/48F的DTY滌綸絲在內(nèi)層布中所占的質(zhì)量百分比為15%，選取100D/144F的超細旦滌綸絲和50D/24F的FDY滌綸絲作為外層布的原料，其中:100D/144F的超細旦滌綸絲在外層布中所占的質(zhì)量百分比為70%,而50D/24F的FDY滌綸絲在外層布中所占的質(zhì)量百分比為30%，得到內(nèi)層布原料和外層布原料；
B)織造，將由步驟A)得到的內(nèi)層布原料付諸26"16G針織割圈絨機織造，該26" 16G針織割圈絨機的速度為1rpm，在織造的過程中由割圈絨刀片將絨圈割斷，得到克重為180g/m2的內(nèi)層坯布，同時將由步驟A)得到的外層布原料付諸30"24G針織圓機織造，得到克重為220g/ m2的外層還布；
C)內(nèi)層坯布前處理，先用梳毛機對由步驟B)得到的內(nèi)層坯布梳毛，梳毛機的梳毛輥的速度為800rpm，內(nèi)層還布的布速度為6m/min，再引入燙光機燙光，燙光機的燙光棍的溫度為100°C，布的行進速度為9m/min，得到燙光布，而后將燙光布引入預定型機預定型，預定型機的預定型溫度為190°C，燙光布的行進速度為30m/min，得到內(nèi)層坯布；
D)內(nèi)層坯布染色，將由步驟C)得到的內(nèi)層坯布引入染缸染色，染色溫度為120°C，染色時間為24min，在染色結(jié)束后將染浴溫度降至40°C以下并且向染浴中加入前處理的內(nèi)層坯布重量的0.5%的片堿和0.6%的保險粉，再將染浴升溫至85°C并且加入前處理的內(nèi)層坯布重量的0.6%的冰醋酸，在85°C下維持5min，出染缸并引入定型機烘干，定型機的烘干溫度為160°C，定型時的布速度為22m/min，出定型機后再次梳毛和再次燙光，再次梳毛的梳毛輥的速度為lOOOrpm，再次燙光的燙光輥的溫度為80°C并且布速為12m/min，得到染色的內(nèi)層布;
E)搖粒，將由步驟D)得到的染色的內(nèi)層布引入搖粒筒搖粒，先放入即通入蒸汽9min，再烘干，烘干后放入(即通入)冷風8min，而后引入后定型機后定型，在后定型時向軋槽中投入染色的內(nèi)層布重量的6%的防靜電劑，其中:軋槽溫度為160°C，布速為30m/min，出軋槽，收卷，得到內(nèi)層布；
F)外層布前處理，在與步驟C)同步進行的狀態(tài)下將由步驟B)得到的外層坯布投入盛有除油劑的除油容器中除油，除油劑的溫度為80°C，出除油容器得到前處理的外層坯布；
G)外層坯布染色，在與步驟D)同步進行的狀態(tài)下將由步驟F)得到的前處理的外層還布引入染缸染色，染色溫度為135°C，染色時間為20min，在染色結(jié)束后，將染浴溫度降至40°C以下并且向染浴中加入前處理的外層坯布重量的1%的片堿和1%的保險粉，再將染浴升溫至75°C并且加入前處理的外層布重量的0.7%的冰醋酸，在75°C下維持5min，出染缸，依次經(jīng)脫水、開幅和烘干，得到染色的外層布；
H)起絨，將由步驟G)得到的染色的外層布引入起絨機拉毛，起絨機的拉毛滾筒的轉(zhuǎn)速為900rpm，染色的外層布的布速度為8m/min，再進行梳毛和剪毛，梳毛所用的梳毛機的梳毛輥的速度為900rpm，剪毛所用的剪毛機的剪毛刀的速度和1300rpm，布速為8m/min，得到剪毛的外層布；
I)蒸化，將由步驟H)得到的剪毛的外層布引入搖粒筒，先引入(即放入)蒸汽5min，再烘干8min，烘干后引入冷風3min，而后引入熱定型機熱定型，熱定型的溫度為130°C，布速為24m/min，出熱定型機，收卷，得到外層布；
J)復合，將由步驟E)得到的內(nèi)層布和由步驟I)得到的外層布采用PU膠水復合，具體是:采用噴膠式復合機將PU膠水均勻地噴至內(nèi)層布朝向外層布的一側(cè)表面，同時將外層布朝向內(nèi)層布的一側(cè)與PU膠水復合，收卷，得到滌綸超細旦長毛絨復合面料。
[0020]上述滌綸超細旦長毛絨復合面料在60_65°C的熱水中洗滌了三十次，每次洗滌時間為5min，均未發(fā)現(xiàn)有分層現(xiàn)象。
[0021]實施例3:
A)選擇內(nèi)層布的原料和外層布的原料，選取S+Z雙捻向的150D/288F的超細旦DTY滌綸絲以及100D/48F的DTY滌綸長絲作為內(nèi)層布的原料，其中:150D/288F的超細旦DTY滌綸絲在內(nèi)層布中所占的質(zhì)量百分比為80%，而100D/48F的DTY滌綸絲在內(nèi)層布中所占的質(zhì)量百分比為20%，選取100D/144F的超細旦滌綸絲和50D/24F的FDY滌綸絲作為外層布的原料，其中:100D/144F的超細旦滌綸絲在外層布中所占的質(zhì)量百分比為75%，而50D/24F的FDY滌綸絲在外層布中所占的質(zhì)量百分比為25%，得到內(nèi)層布原料和外層布原料；
B)織造，將由步驟A)得到的內(nèi)層布原料付諸26"16G針織割圈絨機織造，該26" 16G針織割圈絨機的速度為12rpm，在織造的過程中由割圈絨刀片將絨圈割斷，得到克重為360g/m2的內(nèi)層坯布，同時將由步驟A)得到的外層布原料付諸30"24G針織圓機織造，得到克重為155g/m2的外層坯布；
C)內(nèi)層坯布前處理，先用梳毛機對由步驟B)得到的內(nèi)層坯布梳毛，梳毛機的梳毛輥的速度為950rpm，內(nèi)層還布的布速度為9m/min，再引入燙光機燙光，燙光機的燙光棍的溫度為90°C，布的行進速度為6m/min，得到燙光布，而后將燙光布引入預定型機預定型，預定型機的預定型溫度為180°C，燙光布的行進速度為30m/min，得到內(nèi)層坯布；
D)內(nèi)層坯布染色，將由步驟C)得到的內(nèi)層坯布引入染缸染色，染色溫度為128°C，染色時間為22min，在染色結(jié)束后將染浴溫度降至40°C以下并且向染浴中加入前處理的內(nèi)層坯布重量的1.5%的片堿和1.5%的保險粉，再將染浴升溫至80°C并且加入前處理的內(nèi)層坯布重量的0.5%的冰醋酸，在80°C下維持7min，出染缸并引入定型機烘干，定型機的烘干溫度為172°C，定型時的布速度為25m/min，出定型機后再次梳毛和再次燙光，再次梳毛的梳毛輥的速度為900rpm，再次燙光的燙光輥的溫度為65°C并且布速為8m/min，得到染色的內(nèi)層布；
E)搖粒，將由步驟D)得到的染色的內(nèi)層布引入搖粒筒搖粒，先放入即通入蒸汽6min，再烘干，烘干后放入(即通入)冷風4min，而后引入后定型機后定型，在后定型時向軋槽中投入染色的內(nèi)層布重量的5%的防靜電劑，其中:軋槽溫度為165°C，布速為35m/min，出軋槽，收卷，得到內(nèi)層布；
F)外層布前處理，在與步驟C)同步進行的狀態(tài)下將由步驟B)得到的外層坯布投入盛有除油劑的除油容器中除油，除油劑的溫度為90°C，出除油容器得到前處理的外層坯布；
G)外層坯布染色，在與步驟D)同步進行的狀態(tài)下將由步驟F)得到的前處理的外層還布引入染缸染色，染色溫度為130°C，染色時間為30min，在染色結(jié)束后，將染浴溫度降至400C以下并且向染浴中加入前處理的外層坯布重量的0.8%的片堿和0.3%的保險粉，再將染浴升溫至85°C并且加入前處理的外層布重量的0.5%的冰醋酸，在85°C下維持3min，出染缸，依次經(jīng)脫水、開幅和烘干，得到染色的外層布；
H)起絨，將由步驟G)得到的染色的外層布引入起絨機拉毛，起絨機的拉毛滾筒的轉(zhuǎn)速為800rpm，染色的外層布的布速度為6.5m/min，再進行梳毛和剪毛，梳毛所用的梳毛機的梳毛輥的速度為800rpm，剪毛所用的剪毛機的剪毛刀的速度和800rpm，布速為5m/min，得到剪毛的外層布； I)蒸化，將由步驟H)得到的剪毛的外層布引入搖粒筒，先引入(即放入)蒸汽5.5min，再烘干6min，烘干后引入冷風5min，而后引入熱定型機熱定型，熱定型的溫度為145°C，布速為33m/min，出熱定型機，收卷，得到外層布；
J)復合，將由步驟E)得到的內(nèi)層布和由步驟I)得到的外層布采用PU膠水復合，具體是:采用噴膠式復合機將PU膠水均勻地噴至內(nèi)層布朝向外層布的一側(cè)表面，同時將外層布朝向內(nèi)層布的一側(cè)與PU膠水復合，收卷，得到滌綸超細旦長毛絨復合面料。
[0022]上述滌綸超細旦長毛絨復合面料在60-65°C的熱水中洗滌了三十次，每次洗滌時間為5min，均未發(fā)現(xiàn)有分層現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟: A)選擇內(nèi)層布和外層布的原料，選取S+Z雙捻向的150D/288F的超細旦DTY滌綸絲以及100D/48F的DTY滌綸絲作為內(nèi)層布的原料，其中:150D/288F的超細旦DTY滌綸絲在內(nèi)層布中所占的質(zhì)量百分比為75-85%，而100D/48F的DTY滌綸絲在內(nèi)層布中所占的質(zhì)量百分比為15-25%，選取100D/144F的超細旦滌綸絲和50D/24F的FDY滌綸絲作為外層布的原料，其中:100D/144F的超細旦滌綸絲在外層布中所占的質(zhì)量百分比為70-80%，而50D/24F的FDY滌綸絲在外層布中所占的質(zhì)量百分比為20-30%，得到內(nèi)層布原料和外層布原料； B)織造，將由步驟A)得到的內(nèi)層布原料付諸26"16G針織割圈絨機織造，26" 16G針織割圈絨機的速度為1-Hrpm，在織造的過程中由割圈絨刀片將絨圈割斷，得到克重為180-360g/ m2的內(nèi)層坯布，將由步驟A)得到的外層布原料付諸30" 24G針織圓機織造，得到克重為100-220g/ m2的外層坯布； C)內(nèi)層坯布前處理，先用梳毛機對由步驟B)得到的內(nèi)層坯布梳毛，并且控制梳毛機的梳毛輥的轉(zhuǎn)速和控制內(nèi)層坯布的布速度，再引入燙光機燙光，控制燙光機的燙光輥的溫度和控制布的行進速度，得到燙光布，而后將燙光布引入預定型機預定型，并且控制預定型溫度和控制燙光布的行進速度，得到前處理的內(nèi)層坯布； D)內(nèi)層坯布染色，將由步驟C)得到的前處理的內(nèi)層坯布引入染缸染色，控制染色溫度和控制染色時間，在染色結(jié)束后將染浴溫度降至40°C以下并且向染浴中加入前處理的內(nèi)層坯布重量的0.5-1.5%的片堿和0.6-1.5%的保險粉，再將染浴升溫至75-85°C并且加入前處理的內(nèi)層坯布重量的0.4-0.6%的冰醋酸，在75-85°C下維持5-10min，出染缸并引入定型機烘干，控制定型溫度和定型時的布速度，出定型機后再次梳毛和再次燙光，得到染色的內(nèi)層布； E)搖粒，將由步驟D)得到的染色的內(nèi)層布引入搖粒筒搖粒，先放蒸汽，再烘干，烘干后放入冷風，而后引入后定型機后定型，在后定型時向軋槽中投入防靜電劑，控制軋槽溫度和控制布速，收卷，得到內(nèi)層布； F)外層布前處理，在與步驟C)同步進行的狀態(tài)下將由步驟B)得到的外層坯布投入盛有除油劑的除油容器中除油，控制除油劑的溫度，出除油容器得到前處理的外層坯布； G)外層坯布染色，在與步驟D)同步進行的狀態(tài)下將由步驟F)得到的前處理的外層坯布引入染缸染色，控制染色溫度和控制染色時間，在染色結(jié)束后將染浴溫度降至40 0C以下并且向染浴中加入前處理的外層坯布重量的0.5-1%的片堿和0.3-1%的保險粉，再將染浴升溫至75-85°C并且加入前處理的外層布重量的0.5-0.7%的冰醋酸，在75-85°C下維持3-5min，出染缸，依次經(jīng)脫水、開幅和烘干，得到染色的外層布； H)起絨，將由步驟G)得到的染色的外層布引入起絨機拉毛，控制拉毛滾筒的轉(zhuǎn)速和控制染色的外層布的布速度，再進行梳毛和剪毛，控制梳毛輥的速度和布速以及控制剪毛刀的速度和布速，得到剪毛的外層布； I)蒸化，將由步驟H)得到的剪毛的外層布引入搖粒筒，先引入蒸汽，再烘干，烘干后引入冷風，而后引入熱定型機熱定型，收卷，得到外層布； J)復合，將由步驟E)得到的內(nèi)層布和由步驟I)得到的外層布復合，得到滌綸超細旦長毛絨復合面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的控制梳毛機的梳毛輥的速度是將梳毛輥的速度控制為800-1 10rpm,所述的控制內(nèi)層坯布的布速度是將內(nèi)層坯布的布速度控制為6-12m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的控制燙光機的燙光輥的溫度是將燙光輥的溫度控制為80-100°C，所述的控制布的行進速度是將布的行進速度控制為3_9m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的控制預定型溫度是將預定型溫度控制為180-200°C，所述的控制燙光布的行進速度是將燙光布的行進速度控制為20-40m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的控制染色溫度是將染色溫度控制為120-135?，所述的控制染色時間是將染色時間控制為20-24min ;所述的控制定型溫度和定型時的布速度是將定型溫度和定型時的布速度分別控制為160-185°C和20-25m/min ;所述梳毛的速度為800-1000rpm ;所述再次燙光的溫度為50-80°C并且布速度為5-12m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，其特征在于步驟E)中所述的放蒸汽的時間為6-12min，所述的放入冷風的時間為4_8min，所述的防靜電劑的加入量為染色的內(nèi)層布重量的4-6%，所述的控制軋槽溫度是將軋槽溫度控制為160-170°C，所述的控制布速是將布速控制為30-40m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，其特征在于步驟F)中所述的控制除油劑的溫度是將除油劑的溫度控制為80-100°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，其特征在于步驟G)中所述的控制染色溫度和控制染色時間是將染色溫度和染色時間分別控制為120-135?和20_40mino
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，其特征在于步驟H)中所述的控制拉毛滾筒的轉(zhuǎn)速是將拉毛滾筒的轉(zhuǎn)速控制為700-900rpm，所述的控制染色的外層布的布速度是將染色的外層布的布速度控制為5-8m/min ;所述的控制剪毛刀的速度和布速度是將剪毛刀的速度和布速度分別控制為800-1300rpm和5_10m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸超細旦長毛絨復合面料的加工方法，其特征在于步驟I)中所述的引入蒸汽的時間為5-6min，所述烘干的時間為5_8min，所述的引入冷風的時間為3-5min，所述熱定型的溫度為130_160°C，并且布速為24_40m/min ;步驟J)中所述的內(nèi)層布與外層布復合所用的膠粘劑為PU膠水。
【文檔編號】D04B1/04GK104476865SQ201410700395
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】方靚 申請人:常熟市華森織造有限公司