一種純棉面料恒溫染色法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種純棉面料恒溫染色法，包括以下步驟：將前處理后的坯布浸入45-55℃的恒溫染缸中；再依次在恒溫染缸中加入活性染料、無水硫酸鈉和堿；浸染一定時(shí)間后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分鐘；放水，入水清洗之后把坯布從染缸中取出；軋干水份，然后烘干坯布；其中，所述無水硫酸鈉分多次加入，中間間隔10-15分鐘，所述堿也分多次加入，中間間隔10-15分鐘。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高染料的穩(wěn)定性，從而提高色牢靠度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排降本。
【專利說明】一種純棉面料恒溫染色法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料處理領(lǐng)域，特別是涉及一種純棉面料恒溫染色法。

【背景技術(shù)】
[0002]活性染料是使棉纖維染色的有色有機(jī)化合物。傳統(tǒng)工藝采用的常規(guī)活性染料必須要在60-80°C的高溫下染色才能滿足親和力、染色牢靠度、易溶于水和勻染不生成色淀的纖維上色的要求。因?yàn)?0-80°C的染色溫度不穩(wěn)定范圍較大，所以其顏色的穩(wěn)定性也較差。而且升溫降溫的工序增加了染色時(shí)間，耗費(fèi)能源較大。
[0003]中溫型活性染料分子結(jié)構(gòu)中一般含有f 2個(gè)強(qiáng)親水性基團(tuán)(一S03Na)和親水性的β -羥乙基砜硫酸酯活性基，因而溶解性良好。在5(T60°C中性浴中，溶解度通?？蛇_(dá)100 g/L以上。但是，β-羥乙基砜硫酸酯活性基中的乙烯砜基(一S02CH2CH2)與硫酸酯基之間的化學(xué)結(jié)合不穩(wěn)定，在使用條件(pH值10.5^11.0、溫度6(T65°C)下，兩者會(huì)快速斷裂，發(fā)生消除反應(yīng)，使原本親水性的β -羥乙基砜硫酸酯變?yōu)槭杷囊蚁╉炕?，染料自身溶解能力顯著降低。造成中溫型活性染料的耐鹽堿溶解穩(wěn)定性差，對(duì)堿敏感，是染色產(chǎn)生色點(diǎn)色潰、色差色花、色牢度差等質(zhì)量問題的根源。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種純棉面料恒溫染色法，能夠提高染料的穩(wěn)定性，從而提高色牢靠度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排降本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種純棉面料恒溫染色法，包括以下步驟:
1)將前處理后的還布浸入45_55°C的恒溫染缸中；
2)再依次在恒溫染缸中加入活性染料、無水硫酸鈉和堿；
3)浸染一定時(shí)間后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分鐘；
4)放水,入水清洗之后把還布從染缸中取出；
5)軋干水份，然后烘干坯布；
其中，所述無水硫酸鈉分多次加入，中間間隔10-15分鐘，所述堿也分多次加入，中間間隔10-15分鐘。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述恒溫染缸的溫度為50°C。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述無水硫酸鈉分兩次均勻加入，每次加入量為20-25go
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述堿分3次加入，加入量依次遞增。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述浸染的時(shí)間為20-30分鐘。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過將前處理后的坯布在中溫的恒溫染缸中進(jìn)行浸染，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高溫浸染工藝，同時(shí)采用無水硫酸鈉和堿的分次分量添加，可有效緩解染料因堿劑的加入而產(chǎn)生的驟染現(xiàn)象，提高染料的穩(wěn)定性，使染色質(zhì)量穩(wěn)定，從而提高色牢靠度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排降本。

【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一
一種純棉面料恒溫染色法，具體包括以下步驟:
1)將前處理后的坯布浸入45-55°C的恒溫染缸中，所述恒溫染缸的溫度優(yōu)選為50°C；
2)再依次在恒溫染缸中加入活性染料、無水硫酸鈉和堿；其中，所述活性染料為中溫型活性染料，所述無水硫酸鈉分兩次均勻加入，每次加入量皆為20g，中間間隔時(shí)間為10分鐘，所述堿分3次加入，加入量依次為3g/L，5g/L，7g/L，中間間隔10分鐘；
3)浸染25分鐘后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分鐘，優(yōu)選為10分鐘；
4)放水,入水清洗之后把還布從染缸中取出；
5)軋干水份，然后烘干坯布。
[0013]實(shí)施例二
一種純棉面料恒溫染色法，具體包括以下步驟:
1)將前處理后的坯布浸入45-55°C的恒溫染缸中，所述恒溫染缸的溫度優(yōu)選為50°C；
2)再依次在恒溫染缸中加入活性染料、無水硫酸鈉和堿；其中，所述活性染料為中溫型活性染料，所述無水硫酸鈉分兩次均勻加入，每次加入量皆為25g，中間間隔時(shí)間為12分鐘，所述堿分3次加入，加入量依次為3g/L，5g/L，7g/L，中間間隔12分鐘；
3)浸染20分鐘后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分鐘，優(yōu)選為10分鐘；
4)放水,入水清洗之后把還布從染缸中取出；
5)軋干水份，然后烘干坯布。
[0014]實(shí)施例三
一種純棉面料恒溫染色法，具體包括以下步驟:
1)將前處理后的坯布浸入45-55°C的恒溫染缸中，所述恒溫染缸的溫度優(yōu)選為50°C；
2)再依次在恒溫染缸中加入活性染料、無水硫酸鈉和堿；其中，所述活性染料為中溫型活性染料，所述無水硫酸鈉分兩次均勻加入，每次加入量皆為22g，中間間隔時(shí)間為10分鐘，所述堿分3次加入，加入量依次為3g/L，5g/L，7g/L，中間間隔12分鐘；
3)浸染25分鐘后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分鐘，優(yōu)選為10分鐘；
4)放水,入水清洗之后把還布從染缸中取出；
5)軋干水份，然后烘干坯布。
[0015]本發(fā)明的一種純棉面料恒溫染色法，通過將前處理后的坯布在中溫的恒溫染缸中進(jìn)行浸染，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高溫浸染工藝，同時(shí)采用無水硫酸鈉和堿的分次分量添加，可有效緩解染料因堿劑的加入而產(chǎn)生的驟染現(xiàn)象，提高染料的穩(wěn)定性，使染色質(zhì)量穩(wěn)定，從而提高色牢靠度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排降本。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種純棉面料恒溫染色法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將前處理后的還布浸入45_55°C的恒溫染缸中； 2)再依次在恒溫染缸中加入活性染料、無水硫酸鈉和堿； 3)浸染一定時(shí)間后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分鐘； 4)放水,入水清洗之后把還布從染缸中取出； 5)軋干水份，然后烘干坯布； 其中，所述無水硫酸鈉分多次加入，中間間隔10-15分鐘，所述堿也分多次加入，中間間隔10-15分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純棉面料恒溫染色法，其特征在于，所述恒溫染缸的溫度為50°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純棉面料恒溫染色法，其特征在于，所述無水硫酸鈉分兩次均勻加入，每次加入量為20-25g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純棉面料恒溫染色法，其特征在于，所述堿分3次加入，加入量依次遞增。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純棉面料恒溫染色法，其特征在于，所述浸染的時(shí)間為20-30分鐘。
【文檔編號(hào)】D06P1/673GK104452337SQ201410664064
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】殷金華 申請(qǐng)人:江蘇金辰針紡織有限公司