Pa6改性單絲的制造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】PA6改性單絲的制造工藝，包括以下步驟：首先將玻纖或滑石粉及潤(rùn)濕劑、偶聯(lián)劑與PA6經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混擠出造粒，制成含30%重量百分比玻纖或滑石粉的PA6母粒；然后再以占PA6基體重量百分比為2-5%的玻纖或滑石粉添加至PA6基體中進(jìn)行共混擠出紡絲；最后將上述單絲溫水冷卻，并進(jìn)行兩段牽伸，一段為沸水牽伸，二段為熱風(fēng)牽伸，總牽伸倍數(shù)為4.5倍，其中一段牽伸倍數(shù)為總牽伸倍數(shù)的80%-90%，經(jīng)牽伸后的單絲進(jìn)行緊熱定型處理；其中，紡絲模具的?？跍囟葹?80℃～290℃，噴絲板毛細(xì)孔的長(zhǎng)徑比為8～10。采用本發(fā)明工藝織造出的單絲強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性較佳。
【專(zhuān)利說(shuō)明】PA6改性單絲的制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料，具體是一種PA6改性單絲的制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]PA6具備優(yōu)異的耐磨和抗堿性，其織造濾帶主要運(yùn)用于工業(yè)堿性物料和尾礦的過(guò)濾，然而PA6因存在致命的弱點(diǎn):1、吸水性大，易造成尺寸不穩(wěn)定，同時(shí)吸水后單絲的強(qiáng)力、模量和硬度降低；2、單絲過(guò)于柔軟，硬挺度差，使織成的濾網(wǎng)易在運(yùn)用時(shí)出現(xiàn)打折及伸長(zhǎng)。這些弱點(diǎn)限制了其在該類(lèi)行業(yè)的大幅推廣。 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)玻纖和滑石粉均為無(wú)機(jī)物，模量高、硬度大，吸水性低，能有效提高PA6單絲的硬挺度及尺寸穩(wěn)定性，但必須要有一套嚴(yán)格而合理的制作工藝才能紡制出該改性單絲。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明目的是提供一種PA6改性單絲的制造工藝，采用該工藝制造出的單絲強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性較佳。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
PA6改性單絲的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(O首先將玻纖或滑石粉及潤(rùn)濕劑、偶聯(lián)劑與PA6經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混擠出造粒，制成含30%重量百分比玻纖或滑石粉的PA6母粒；
(2)然后再以占PA6基體重量百分比為2-5%的玻纖或滑石粉添加至PA6基體中進(jìn)行共混擠出紡絲；
(3 )將上述單絲溫水冷卻，并進(jìn)行兩段牽伸，一段為沸水牽伸，二段為熱風(fēng)牽伸，總牽伸倍數(shù)為4.5倍，其中一段牽伸倍數(shù)為總牽伸倍數(shù)的80%-90%，經(jīng)牽伸后張的單絲進(jìn)行緊熱定型處理；
其中，在步驟(2)中，紡絲模具的?？跍囟葹?80°C ?290°C，噴絲板毛細(xì)孔的長(zhǎng)徑比為8 ?10。
[0005]其中，所述?？跍囟葹?80°C，噴絲板長(zhǎng)徑比為8。
[0006]其中，所述潤(rùn)濕劑和偶聯(lián)劑的重量百分比為1°/Γ2%。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
采用本發(fā)明的ΡΑ6改性單絲制造工藝織造的單絲主要用于堿性工礦領(lǐng)域，單絲硬度高、尺寸穩(wěn)定性較佳。

【具體實(shí)施方式】
[0008]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說(shuō)明。
[0009]ΡΑ6改性單絲的制造工藝，包括以下步驟:(1)首先將玻纖或滑石粉及潤(rùn)濕劑、偶聯(lián)劑與ΡΑ6經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混擠出造粒，制成含30%重量百分比玻纖或滑石粉的ΡΑ6母粒；(2)然后再以占PA6基體重量百分比為2-5%的玻纖或滑石粉添加至PA6基體中進(jìn)行共混擠出紡絲；(3)絲溫水冷卻，并進(jìn)行兩段牽伸，一段為沸水牽伸，二段為熱風(fēng)牽伸，總牽伸倍數(shù)為4.5倍，其中一段牽伸倍數(shù)為總牽伸倍數(shù)的80%-90%，經(jīng)牽伸后張的單絲進(jìn)行緊熱定型處理；其中，在步驟(2)中，紡絲模具的?？跍囟葹?80°C ?290°C，噴絲板毛細(xì)孔的長(zhǎng)徑比為8?10。
[0010]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，?？跍囟葹?80°C，噴絲板長(zhǎng)徑比為8。
[0011]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述潤(rùn)濕劑和偶聯(lián)劑的重量百分比為19Γ2%。
[0012]采用本發(fā)明的ΡΑ6改性單絲制造工藝織造的單絲主要用于堿性工礦領(lǐng)域，單絲硬度高、尺寸穩(wěn)定性較佳。
[0013]因玻纖和滑石粉與ΡΑ6屬于完全不同的化合物，相容性差，為了提高玻纖或滑石粉在ΡΑ6基體中分布的均勻性和降低混溶界面張力，在本發(fā)明中，先將玻纖或滑石粉、潤(rùn)濕齊U、偶聯(lián)劑與ΡΑ6經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混擠出造粒，制成30%玻纖或滑石粉重量百分比的ΡΑ6母粒，然后再以2-5% (玻纖或滑石粉與ΡΑ6基體的重量比值)母粒的比例添加至ΡΑ6基體中進(jìn)行共混擠出紡絲。
[0014]因添加玻纖或滑石粉的ΡΑ6熔體中分子鏈間的纏結(jié)點(diǎn)增加，使熔體粘度增加，流動(dòng)性較差，擠出時(shí)易出現(xiàn)熔體破裂，后續(xù)牽伸過(guò)程中也易出現(xiàn)斷絲，因此無(wú)法保證單絲的質(zhì)量和連續(xù)化生產(chǎn)。在本發(fā)明中提高了?？跍囟?，從常規(guī)的250°C提高到280°C ?290°C，并加大噴絲板毛細(xì)孔的長(zhǎng)徑比，即從常規(guī)的6提高到8?10，從而得到表面光滑、絲徑均勻的單絲。
[0015]將上述的PA6單絲經(jīng)溫水冷卻后，進(jìn)行兩段牽伸，總牽伸倍數(shù)為4.5倍，一段為沸水牽伸，二段為熱風(fēng)牽伸，為了提高單絲的取向度和結(jié)晶度，一段的牽伸倍數(shù)需占總牽伸倍數(shù)的80%-90%，經(jīng)牽伸后的單絲再進(jìn)行緊張熱定型處理，這樣有利于得到強(qiáng)力高，伸長(zhǎng)小的單絲。
[0016]本發(fā)明PA6改性單絲制造工藝制得的單絲硬度高，尺寸穩(wěn)定性較佳，采用該種單絲織造的濾網(wǎng)有較強(qiáng)的抗打折能力。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.PA6改性單絲的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: (O首先將玻纖或滑石粉及潤(rùn)濕劑、偶聯(lián)劑與PA6經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混擠出造粒，制成含30%重量百分比玻纖或滑石粉的PA6母粒； (2)然后再以占PA6基體重量百分比為2-5%的玻纖或滑石粉添加至PA6基體中進(jìn)行共混擠出紡絲； (3 )將上述單絲溫水冷卻，并進(jìn)行兩段牽伸，一段為沸水牽伸，二段為熱風(fēng)牽伸，總牽伸倍數(shù)為4.5倍，其中一段牽伸倍數(shù)為總牽伸倍數(shù)的80%-90%，經(jīng)牽伸后張的單絲進(jìn)行緊熱定型處理； 其中，在步驟(2)中，紡絲模具的模口溫度為280°C ?290°C，噴絲板毛細(xì)孔的長(zhǎng)徑比為8 ?10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PA6改性單絲的制造工藝，其特征在于，所述?？跍囟葹?80°C，噴絲板長(zhǎng)徑比為8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PA6改性單絲的制造工藝，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑和偶聯(lián)劑的重量百分比為19Γ2%。
【文檔編號(hào)】D01F6/90GK104328517SQ201410649287
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】張德成 申請(qǐng)人:廈門(mén)廈迪亞斯環(huán)保過(guò)濾技術(shù)有限公司