專利名稱：一種圓錐套的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓錐套的制造工藝。
背景技術(shù)：
圓錐套是用在汽車發(fā)動機下的避震系統(tǒng)中的部件，圓錐套的外形為:主體為管部，尾部為錐形帽，圓錐套的中心通孔的頭部具有對稱的兩段扁槽。該圓錐套的直徑變化大，尤其是其中心通孔盡管主體為圓孔，但其頭部具有扁槽，其內(nèi)孔為比較難制造的異形孔。使整個圓錐套采用冷擠壓制造比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種圓錐套的制造工藝，采用多功位冷擠壓成型工藝，生產(chǎn)出變形量較大、精度高且形狀復(fù)雜的高性能汽車零配件，在加工過程中原材料幾乎無損失，不僅節(jié)省了原材料、降低成本、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的機械性能，而且精度高確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
將鋼坯原料制成盤圓料，然后·對盤圓料進行磷酸鹽表面處理，精抽定徑處理，精抽定徑后的盤圓料的直徑與圓錐套的管部的外徑相對應(yīng)，之后包括以下步驟:
(1)、將精抽定徑后的盤圓料送至多工位冷鐓成型機送料輪中，由切料模具自動剪切成單個的圓錐套坯料件；
(2)、利用機械夾具將切好的圓錐套坯料件送到多功位冷鐓成型機的I號模具?？?，由I號模具的沖具將圓錐套的毛坯件頂入該模具的凹模內(nèi)，在I號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓處理，在沖具前端凸起倒角及凹模內(nèi)倒角的配合下，將圓錐套的毛坯件的前端沖出第一定位槽或平面，底部整平并在邊緣處壓出導(dǎo)角，形成I號毛坯件；
(3)、將I號毛坯件利用機械夾具平移到2號模具的?？?，由2號模具的沖具將I號毛坯件頂入2號模具的凹模內(nèi)，在2號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，將I號毛坯件在所述第一定位槽的基礎(chǔ)上或所述平面的基礎(chǔ)上沖出第一盲孔，并延長I號毛坯件，第一盲孔的深度大于圓錐套頭部的扁槽長度，第一盲孔的直徑和圓錐套的中心通孔的直徑對應(yīng)，形成2號毛坯件；
(4)、將2號毛坯件利用機械夾具翻轉(zhuǎn)180°，移到3號模具的?？冢?號模具的沖具將2號毛坯件頂入3號模具的凹模內(nèi)，在3號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，將2號毛坯件的長度縮短至比I號毛坯件的長度還要短，前端形成直徑較2號毛坯件的直徑大的扁圓臺，扁圓臺的高度大于圓錐套尾部的錐形帽的高度，扁圓臺的直徑較所述錐形帽的最大直徑小，扁圓臺的前端面被沖出第二定位槽，形成3號毛坯件；
(5)、將3號毛坯件利用機械夾具平移到4號模具的?？?，由4號模具的沖具將3號毛坯件頂入4號模具的凹模內(nèi)，在4號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，將3號毛坯件在所述第二定位槽的基礎(chǔ)上沖出第二盲孔，并延長3號毛坯件至略大于圓錐套的長度，并形成較所述扁圓臺的高度略大的圓臺，第二盲孔和第一盲孔等徑同軸，第一盲孔和第二盲孔之間的壁厚滿足沖鐵屑要求，形成4號毛坯件；
(6)、將4號毛坯件利用機械夾具自動平移到5號模具的模口，由5號模具的沖具將4號毛坯件頂入5號模具的凹模內(nèi)，在5號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，在4號毛坯件前部形成圓錐套尾部的錐形帽外形，形成5號毛坯件；
(7)、將5號毛坯件利用機械夾具自動平移到6號模具的模口，由6號模具的沖具將5號毛坯件頂入6號模具的凹模內(nèi)，在6號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，在5號毛坯件的第一盲孔的口部兩側(cè)沖出圓錐套頭部的扁槽，形成6號毛坯件；
(8)、將6號毛坯件利用機械夾具自動平移到7號模具的?？?，由7號模具的沖具將6號毛坯件頂入7號模具的凹模內(nèi)，對6號毛坯件沖鐵屑，打通第一盲孔和第二盲孔，形成圓錐套的中心通孔，完成圓錐套的冷擠壓成型。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
(1)、本發(fā)明利用冷擠壓的方法，利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強大的壓力，使之從?？谆虬纪鼓５拈g隙中擠出，在不破壞金屬性質(zhì)的前提下使金屬體積作塑性變形；
(2)、工位設(shè)計合理，利用多工位成型冷擠壓模具的7模7沖分擔(dān)產(chǎn)品變形過程中產(chǎn)生的變形抗力及模具承載能力，能高精度地生產(chǎn)出變形量較大、形狀復(fù)雜的橢圓襯套，且生產(chǎn)速度可達每分鐘70-80只；
(3)、本發(fā)明采用冷擠壓的方法制造，使得坯件的耗材量大幅下降，材料利用率達95%，且經(jīng)過冷擠壓得材料組織結(jié)構(gòu)更加緊密，抗拉、屈服、伸長、沖擊各項機械性能都優(yōu)于機加工，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，其中，處于上層的圖為圓錐套毛坯件的主視圖，處于下層的圖為圓錐套毛坯件的俯視圖。
具體實施例方式參照附圖。本發(fā)明所提供的制造工藝首先將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進行磷酸鹽表面處理，精抽定徑處理，精抽定徑后的盤圓料的直徑與圓錐套的管部的外徑相對應(yīng)，之后包括以下步驟:
(1)、將精抽定徑后的盤圓料送至多工位冷鐓成型機送料輪中，由切料模具自動剪切成單個的圓錐套坯料件；
(2)、利用機械夾具將切好的圓錐套坯料件送到多功位冷鐓成型機的I號模具模口，由I號模具的沖具將圓錐套的毛坯件頂入該模具的凹模內(nèi)，在I號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓處理，在沖具前端凸起倒角及凹模內(nèi)倒角的配合下，將圓錐套的毛坯件的前端沖出第一定位槽11或平面，底部整平并在邊緣處壓出導(dǎo)角12，形成I號毛坯件I ;
(3)、將I號毛坯件利用機械夾具平移到2號模具的模口，由2號模具的沖具將I號毛坯件頂入2號模具的凹模內(nèi)，在2號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，將I號毛坯件在所述第一定位槽11的基礎(chǔ)上或所述平面的基礎(chǔ)上沖出第一盲孔21，并延長I號毛坯件，第一盲孔21的深度大于圓錐套頭部的扁槽73長度，第一盲孔的直徑和圓錐套的中心通孔72的直徑對應(yīng)，也即等于或略小于或略大于中心通孔72的直徑，形成2號毛坯件2 ；
(4)、將2號毛坯件利用機械夾具翻轉(zhuǎn)180°，移到3號模具的?？冢?號模具的沖具將2號毛坯件頂入3號模具的凹模內(nèi)，在3號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，將2號毛坯件2的長度縮短至比I號毛坯件I的長度還要短，前端形成直徑較2號毛坯件的直徑大的扁圓臺31，扁圓臺31的高度大于圓錐套尾部的錐形帽71的高度，扁圓臺31的直徑較所述錐形帽71的最大直徑小，扁圓臺的前端面被沖出第二定位槽32，形成3號毛坯件3 ;
(5)、將3號毛坯件利用機械夾具平移到4號模具的?？冢?號模具的沖具將3號毛坯件頂入4號模具的凹模內(nèi)，在4號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，將3號毛坯件在所述第二定位槽32的基礎(chǔ)上沖出第二盲孔41，并延長3號毛坯件至略大于圓錐套的長度，并形成較扁圓臺的高度略大的圓臺42，使圓錐帽71的形狀主要靠圓臺42的金屬體積塑性變形，第二盲孔41和第一盲孔21等徑同軸，第一盲孔21和第二盲孔41之間的壁厚43滿足沖鐵屑要求，形成4號毛坯件4 ；
(6)、將4號毛坯件利用機械夾具自動平移到5號模具的?？?，由5號模具的沖具將4號毛坯件頂入5號模具的凹模內(nèi)，在5號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，在4號毛坯件前部形成圓錐套尾部的錐形帽71外形，形成5號毛坯件5 ；
(7)、將5號毛坯件利用機械夾具自動平移到6號模具的模口，由6號模具的沖具將5號毛坯件頂入6號模具的凹模內(nèi)，在6號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，在
5號毛坯件的第一盲孔的口部兩側(cè)沖出圓錐套頭部的扁槽73，形成6號毛坯件6 ；
(8)、將6號毛坯件利用機械夾具自動平移到7號模具的?？?，由7號模具的沖具將6號毛還件頂入7號模具的凹模內(nèi)，對6號毛還件沖鐵屑(即第一盲孔21和第二盲孔41之間的壁厚43)，打通第一盲孔和第二盲孔，形成圓錐套的中心通孔72，完成圓錐套7的冷擠壓成型。
權(quán)利要求
1.一種圓錐套的制造工藝，其特征在于:將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進行磷酸鹽表面處理，精抽定徑處理，精抽定徑后的盤圓料的直徑與圓錐套的管部的外徑相對應(yīng)，之后包括以下步驟: (1)、將精抽定徑后的盤圓料送至多工位冷鐓成型機送料輪中，由切料模具自動剪切成單個的圓錐套坯料件； (2)、利用機械夾具將切好的圓錐套坯料件送到多功位冷鐓成型機的I號模具模口，由I號模具的沖具將圓錐套的毛坯件頂入該模具的凹模內(nèi)，在I號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓處理，在沖具前端凸起倒角及凹模內(nèi)倒角的配合下，將圓錐套的毛坯件的前端沖出第一定位槽或平面，底部整平并在邊緣處壓出導(dǎo)角，形成I號毛坯件； (3)、將I號毛坯件利用機械夾具平移到2號模具的?？冢?號模具的沖具將I號毛坯件頂入2號模具的凹模內(nèi)，在2號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，將I號毛坯件在所述第一定位槽的基礎(chǔ)上或所述平面的基礎(chǔ)上沖出第一盲孔，并延長I號毛坯件，第一盲孔的深度大于圓錐套頭部的扁槽長度，第一盲孔的直徑和圓錐套的中心通孔的直徑對應(yīng)，形成2號毛坯件； (4)、將2號毛坯件利用機械夾具翻轉(zhuǎn)180°，移到3號模具的?？?，由3號模具的沖具將2號毛坯件頂入3號模具的凹模內(nèi)，在3號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，將2號毛坯件的長度縮短至比I號毛坯件的長度還要短，前端形成直徑較2號毛坯件的直徑大的扁圓臺，扁圓臺的高度大于圓錐套尾部的錐形帽的高度，扁圓臺的直徑較所述錐形帽的最大直徑小，扁圓臺的前端面被沖出第二定位槽，形成3號毛坯件； (5)、將3號毛坯件利用機械夾具平移到4號模具的?？?，由4號模具的沖具將3號毛坯件頂入4號模具的凹模內(nèi)，在4號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，將3號毛坯件在所述第二定位槽的基礎(chǔ)上沖出第二盲孔，并延長3號毛坯件至略大于圓錐套的長度，并形成較所述扁圓臺的高度略大的圓臺，第二盲孔和第一盲孔等徑同軸，第一盲孔和第二盲孔之間的壁厚滿足沖鐵屑要求，形成4號毛坯件； (6)、將4號毛坯件利用機械夾具自動平移到5號模具的?？?，由5號模具的沖具將4號毛坯件頂入5號模具的凹模內(nèi)，在5號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，在4號毛坯件前部形成圓錐套尾部的錐形帽外形，形成5號毛坯件； (7)、將5號毛坯件利用機械夾具自動平移到6號模具的?？?，由6號模具的沖具將5號毛坯件頂入6號模具的凹模內(nèi)，在6號模具的沖具上施加壓力，進行冷擠壓成型處理，在5號毛坯件的第一盲孔的口部兩側(cè)沖出圓錐套頭部的扁槽，形成6號毛坯件； (8)、將6號毛坯件利用機械夾具自動平移到7號模具的模口，由7號模具的沖具將6號毛坯件頂入7號模具的凹模內(nèi)，對6號毛坯件沖鐵屑，打通第一盲孔和第二盲孔，形成圓錐套的中心通孔，完成圓錐套的冷擠壓成型。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種圓錐套的制造工藝，該圓錐套是用在汽車發(fā)動機下的避震系統(tǒng)中的部件，圓錐套的外形為主體為管部，尾部為錐形帽，圓錐套的中心通孔的頭部具有對稱的兩段扁槽。本發(fā)明的制造工藝將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進行磷酸鹽表面處理，精抽定徑處理，精抽定徑后的盤圓料的直徑與圓錐套的管部的外徑相對應(yīng)，之后采用多功位冷擠壓成型工藝，生產(chǎn)出變形量較大、精度高且形狀復(fù)雜的高性能汽車零配件，在加工過程中原材料幾乎無損失，不僅節(jié)省了原材料、降低成本、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的機械性能，而且精度高確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B21C23/18GK103143580SQ201310077229
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者張金清, 詹朝暉 申請人:寧波安拓實業(yè)有限公司